【正文】 的固定形式 本次設(shè)計中 ,澆口套的端部設(shè)一個與 注塑 機(jī)定位孔相配的定位壞 ,注塑 機(jī)的定位孔是給 22 定的 ,這里是 100mm? ,具體的固定形式如圖 32所示 : 圖 32 澆口套的固定形式 二、分流道設(shè)計 （一）、分流道的形狀 分流道的截面形狀常用的 有 圓形 ， 梯形 ， 和矩形 , 其中圓形截面的分流道效率最高 ,也就是分流道流過相同的塑料流量 ,其分流道的內(nèi)表面積最小。 82mm 根據(jù) 塑料的品種為 ABS,其常用的分流道直徑為 4。 其基本尺寸如圖 46所示，其中冷料穴的直徑要 比 主流道的稍大，主流道末端的半徑大約為 6mm，所以冷料穴的直徑設(shè)為 7mm，此處的頂桿直徑也為 7mm。 （一）、型腔加工工藝方案 29 圖 5－ 7 型腔加工 說明圖 表 5 1 型腔的加工工藝方案 工序 內(nèi)容 設(shè)備 1 銑削 端銑坯料的六個端面 銑床 2 鉆削 鉆鑲件孔、澆口套孔、螺孔 鉆床 3 CNC粗加工 粗加工成型面 CNC 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨上、下端面 磨床 6 CNC精加工 精加工成型面 CNC 7 鉗 工 拋光成型面、倒角，攻絲 （二）、型芯加工工藝方案制訂 圖 58 型芯加工 說明圖 表 52 型芯加工工藝方案 30 工序 內(nèi)容 設(shè)備 1 銑削 端銑坯料的六個端面 銑床 2 鉆削 鉆頂料孔、螺孔 鉆床 3 CNC粗加工 粗加工成型面 CNC 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨下端面 磨床 6 CNC精加工 精加工成型面 CNC 7 EDM 電火花加工 加工四個方的鑲件孔 EDM 8 鉗 工 拋光成型面、倒角，攻絲 第六章 側(cè)向分型 與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 一、機(jī)動 側(cè) 向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動 側(cè) 向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將 側(cè) 向的活動型芯抽出。 （ 三 ） 、 芯力的計算 抽芯力的計算跟脫模力的計算是一樣的，計算的公式為 ( c os si n )F pA f ???? （ 10） 式中 p —— 單位面積塑件對型芯的正壓力， Pa，一般取 p＝（ ）MPa ； A —— 塑件包緊型芯的側(cè)面積， 2m ； f —— 塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般取 ? ； a —— 脫模斜度。因此，冷卻的效果直接決定著塑件的質(zhì)量和注塑效果。 圖 84 動模水道壁厚檢測 第 九 章 模具 裝配圖 和零件圖 － 、 模具 3D 圖形繪制 41 （一）、繪圖方法及過程 本次 設(shè)計中的模具裝配圖的 3D模型采用 Pro/ENGINEER軟件繪制 。 這些參數(shù)對 47 后面的設(shè)計計算如 注塑機(jī)的選擇及其校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計提供了很大的幫助。而在本次設(shè)計當(dāng)中，并非都使用了模流分析軟件的各個功能，只是參考了其中的一些參數(shù)，如 注塑 壓力，注塑體積和塑件的重量。 moldflow analysis。 原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題 解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這個可能不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長， Pro/ENGINEER 擅長于 三維，而 AutoCAD 二維功能強(qiáng)大，只能等待軟件的升級，或者可以對他們進(jìn)行二次開發(fā)，專門針對這個問題開發(fā)出解決此問題的平臺。 第 十 一 章 設(shè)計 存在的問題與解決設(shè)想 本次模具設(shè)計中， 存在了不少的問題，而這些問題由于時間或者是能力的不足，并不能在短時間內(nèi)解決，但是 卻 不能夠忽略，主要問題體現(xiàn)在如下幾個方面： 1． 模流分析結(jié)果沒有能發(fā)揮最大的功能。模流分析采用的是著名的分析軟件 Moldflow Plastics Advisers（中文稱為模具顧問） 進(jìn)行分析，此軟件 為注塑模采購 者、設(shè)計者和制造者提供了一個準(zhǔn)確易用的方法來優(yōu)化他們的模具設(shè)計。 （二）、定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖 81為定模的冷卻水道布局設(shè)計 39 圖 81 定模水道 冷卻水道在使用的時候?qū)鼙诋a(chǎn)生一定的壓力，如果管壁的厚度太薄，會使管道變形嚴(yán)重的話會使管道破裂，為了檢測管道的壁厚，在設(shè)計冷水管道的結(jié)構(gòu)之后，需要對管道的壁厚進(jìn)行檢測，如 圖 82為型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或者在塞頭附近進(jìn)壁厚少于 6mm外（屬于正常），其余的全部壁厚均大于 6mm，而實(shí)際的壁厚只需要大于 3mm即可，說明次冷卻水道能正常使用。 圖 74為模具中的頂桿示意圖。實(shí)際生產(chǎn)中，一般取 10 20oo? ? ，不宜超過 025 。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù) 留的加工余量，將模具半成品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過組裝總裝成符合要求的模具。 最終澆口的位置選擇為如圖 45所示。 在多型腔模具中 ,各型腔的分流道長度應(yīng)該盡量相等 ,以達(dá)到 注塑 時壓力傳遞的平衡。其結(jié)構(gòu)以及一些重要尺寸如圖 3 35所示 : 圖 34 模架尺寸 1 圖 35 模架尺寸 2 第 四 章 澆注系統(tǒng) 設(shè)計 21 一、主流道設(shè)計 （一）、澆口套設(shè)計 為了便于澆注凝料從主流道取出 ,主流道采用 2o?? 的圓錐孔；澆口套與 注塑 機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。 （三）、鎖模力校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿 注塑 機(jī)軸向的很大的推力 T推 ，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在份型面上的垂直投影之和乘與型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。 以容量計算時，必須使得在一個 注塑 成型周期內(nèi)所需的 注塑 塑料熔體的容量在 注塑 機(jī)額定 注塑 量的 80%內(nèi)，也就是 ?塑 注 （ 1） 式中 V注 為 注塑 機(jī)最大 注塑 容量， 3cm ； V塑 為成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和， 3cm ； 0． 8 為最大 注塑 容量的利用系數(shù)。 ：注射過程中會存在一些氣體不能夠很好的排除而困在模腔里面，使得流體不能夠填充滿整個模腔 ，因此需要在某些位置開設(shè)排氣槽， 圖 228為模流分析中出現(xiàn)困氣的地方，綠色圈圈圍住的地方表示需要開設(shè)排氣槽的地方， 其他地方之所以不用是因?yàn)樗麄兾挥诜中兔嫔匣蛘呶挥阼偧倪吘?[10]。 選擇這樣的分型面是因?yàn)楸阌谒芗拿撃：秃喕＞呓Y(jié)構(gòu) 。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。 （三）、塑件的壁厚 一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產(chǎn) 的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。 9. 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 ： 門鈴后蓋采用的是滑塊抽芯； 10. 在模具模擬開模時對模具的動態(tài)碰撞進(jìn)行模擬檢查； 11. 零部件加工工藝制定 ： 為上面設(shè)計的模具零部件制定合理的加工工藝路線； 12. 把整個模具 3D 模型圖設(shè)計完畢， 完成 一個完整的模具 3D 圖； 13. 繪制 2D 模具圖紙，包括模具的裝配圖紙和成型件圖紙 。隨著人們生活水平提高，小家電產(chǎn)品的加速普及與換代升級必將產(chǎn)生驚人的市場推動力，小家電的市場發(fā)展前景非常廣闊。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展 [3]。其中，廣東、江蘇、浙江和山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長率都在 25％以上 [1]。 在模具設(shè)計過程中，采用了 Moldflow、 Pro/ENGINEER、 AutoCAD等著名的 設(shè)計 分析 軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計分析 ， 優(yōu)化了設(shè)計的參數(shù)和縮短了設(shè)計 時間 ， 提高了設(shè)計 效率。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和 600腔 塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為 1模 2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。 國外先進(jìn)工業(yè)國家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計以及 CAD／ CAM 技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。比如時常出差的消費(fèi)者與主要在浴室內(nèi)使用的消費(fèi)者，對電剃須刀就會有不同的要求；功能多樣化，為了滿足市場的需要，制造商在設(shè)計生產(chǎn)小家電產(chǎn)品的時候，都要考慮到產(chǎn)品功能的多樣化；效益高，在設(shè)計上小家電能夠根據(jù)市場的需要更快速地開發(fā)出具有消費(fèi)群體所要求功能的新產(chǎn)品，還有小家電的生產(chǎn)廠家一旦發(fā)現(xiàn)市場銷路不暢，廠商可以迅速進(jìn)行調(diào)整，由于投入的成本很低，因此其可能導(dǎo)致的損失也大大小于研發(fā)大型電器產(chǎn)品。 1．塑件精度等級及尺寸公差 塑件采用采用的精度等級為 5級精度，部分尺寸的公差標(biāo)注如圖 12所示，由于該塑件的結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜，在這里只是標(biāo)注一些重要的尺寸公差 。 在設(shè)計完產(chǎn)品之后，為了確保產(chǎn)品的壁厚在確定的范圍之內(nèi)，需要對塑件進(jìn)行檢測，而 7 在產(chǎn)品 3D 設(shè)計的軟件 Pro/ENGINEER Wildfire中，就有用于檢測產(chǎn)品厚度的功能，檢測的結(jié)果如下： 圖 23 塑件壁厚縱向檢測 圖 24 塑件壁厚橫向檢測 如圖 23 所示為縱向的截面厚度檢查，從圖中可以看出，紅色線條顯示的為壁厚超過3mm，而圖中僅僅在一部分中出現(xiàn)，而且是在允許的地方出現(xiàn)（改地方的壁厚應(yīng)為橫向檢查） 藍(lán)色的線條出現(xiàn)的地方為壁厚小于 1mm的部位，圖中可以看出，只是在塑件的倒鉤部位出現(xiàn)一部分的藍(lán)色線條。 ， 本設(shè)計 選擇的拔模斜度為 02 。 圖 27 塑件分型面及其檢測 10 （六）、確定型腔數(shù)量以及排列方式 由于門鈴 后殼 是一種生活電器 ， 對外觀 的質(zhì)量有一定的要求 ， 也就是制件的上表面不能有澆口的痕跡 ,同時分析制件的 3D模型可知到 ， 該制件的右側(cè)需要滑塊抽心 ， 再就是為了提高生產(chǎn)效率 ， 本次模具設(shè)計采用的是一模兩腔 ， 型腔的分布如圖 28所示 : 圖 28 型腔數(shù)量及其排列方式 三、塑件模流分析 模流分析采用的是 Moldflow軟件，分析分析的結(jié)果如下： （一）、 分析的總體結(jié)果 表 21 總體參數(shù) Material Supplier: Bayer USA Material Grade: Lustran LGASF Max Injection Pressure: MPa Mold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability: Part model was highly suitable for analysis. 表 22 填充分析 Moldability: Your part may be difficult to fill, but quality will probably be acceptable with the current injection locations. Confidence: Medium Injection Time: sec Injection Pressure: MPa Weld Lines: Yes Air Traps: Yes Shot Volume (cavity, runner): ( , ) 11 Filling Clamp