【正文】 2． 繪圖軟件之間的轉(zhuǎn)換效果差 。創(chuàng)新與特色主要體現(xiàn)在 如下幾個(gè)方面： 1．在塑料件的設(shè)計(jì)階段，采用了軟件對(duì)塑料件的厚度以及拔模斜度進(jìn)行檢測(cè)。 34 1 6 3 0 0 .5 1 0 3 .5 1ta n 1 5 ta n 1 5 1 02 c o s 1 5 ta n 1 5 2 sin 35 2 .2 5 m mL ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? 取 L 的長(zhǎng)度為 55mm。 型腔依靠四個(gè)面和上表面分別和凹模及定模座板相配合，而跟定模座板的固定采用四個(gè)對(duì)稱的螺釘固定，螺釘?shù)闹睆綖?8mm。當(dāng)分型面為平面時(shí)候 ,常采用圓形截面流到 ,本次設(shè)計(jì)中 ,分型面基本為平面 ,綜上所述 ,采用圓形截面的分流道。 制件成型時(shí)所需的 注塑 壓力，與塑料的品種， 注塑 機(jī)的類型，噴嘴形式，制件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。 圖 227 實(shí)際澆口的位置 ：模流分析過(guò)多次，并且試過(guò)不同的零件做分析和同一個(gè)零件在不同條件下進(jìn)行分析，注射的可信度顏色依然為空，根據(jù) MPA的幫助可以知道，出現(xiàn)這個(gè)問題的原 15 因是未能填充而造成?？傮w上看，塑件基本上滿足塑件的壁厚為 2mm的設(shè)計(jì)要求。通過(guò)各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，則可以不斷提高我國(guó)模具設(shè)計(jì)和制造以及維修水平 [6]。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色 注塑 模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。 題目 : 家用無(wú)線門鈴后殼注塑模設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 ............................................................. 1 第一章 前言 ......................................................... 2 一、模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 ...................................... 2 二、選題意義 .................................................... 3 三、設(shè)計(jì)任務(wù) .................................................... 3 第二章 塑件設(shè)計(jì)分析 ................................................. 5 一、塑件模型建立 ................................................ 5 二、塑件參數(shù)設(shè)計(jì) ................................................ 5 三、塑件模流分析 ............................................... 10 第三章 注塑設(shè)備和模架選擇 .......................................... 15 一、注塑設(shè)備選擇 ............................................... 15 二、注塑機(jī)重要參數(shù)校核 ......................................... 17 三、模架選擇 ................................................... 20 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................ 20 一、主流道設(shè)計(jì) ................................................. 21 二、分流道設(shè)計(jì) ................................................. 22 三、澆口設(shè)計(jì) ................................................... 23 四、冷料穴和鉤料脫模裝置 ....................................... 24 第五章 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂 ................................ 25 一、型腔的設(shè)計(jì) ................................................. 25 二、型芯設(shè)計(jì) ................................................... 26 三、鑲件設(shè)計(jì) ................................................... 26 四、加工工藝方案制訂 ........................................... 28 第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................... 30 一、機(jī)動(dòng)側(cè) 向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ..................................... 30 二、斜銷 側(cè) 向 分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定 ......................... 30 第七章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................ 34 一、頂桿頂出機(jī)構(gòu) ............................................... 34 二、頂管頂出機(jī)構(gòu) ............................................... 34 第八章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................ 36 一、冷卻管道的工藝計(jì)算 ......................................... 36 二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 38 第九章 模具裝配圖和零件圖 .......................................... 40 －、模具 3D圖形繪制 ............................................ 40 二、模具及其零件 2D圖形繪制 .................................... 44 第十章 模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié) .................................... 46 第十一章 設(shè)計(jì)存在的問題與解決設(shè)想 .................................. 47 參考文獻(xiàn) ........................................................... 48 致 謝 ........................................................... 49 Abstract........................................................... 50 附錄 模具裝配圖 成型零件圖 塑件產(chǎn)品圖 1 家用無(wú)線門鈴后殼注塑模設(shè)計(jì) 【 摘要 】 通過(guò)對(duì) 家用無(wú)線 門鈴后殼塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具 [2]。 本 畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)一個(gè)家用無(wú)線門鈴后殼的塑料產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力 、 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力 ， 熟悉 了 模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件。 綜上所述，該塑件的縱向壁厚滿足設(shè)計(jì)的要 求 。但是拿簡(jiǎn)單的零件分析仍然是這個(gè)結(jié)論，直到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)前此問題仍然不能解決，很可能是由于對(duì)此軟件的使用不當(dāng)而造成。 在本次模具設(shè)計(jì)中，參考了制件的材料 ABS的一些參數(shù)以及 Mold flow分析的結(jié)果，確定制品所需的 注塑 壓 力為 100MPa。 （二）、分流道的布局 本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔 ,分流道的布局對(duì)塑料件的成型影響也較大的 ,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定 ,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào) ,同時(shí)還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ,間距合理 ,應(yīng)該采用軸對(duì)稱或者中心對(duì)稱 ,使其平衡 ,盡量縮小 成型區(qū)域的總面積。 型腔的外形尺寸為： 110 90 40mm?? 26 圖 51 型腔示意圖 二、型芯設(shè)計(jì) 3D結(jié)構(gòu)如圖 52所示，型芯的尺寸為 110 90 70mm?? 型芯的固定也是由四個(gè)對(duì)稱分布的螺釘固定，螺釘?shù)拇笮⊥瑯訛橹睆?8mm 圖 52 型芯示意圖 三、鑲件設(shè)計(jì) （一）、型腔鑲件 1 27 該鑲件的位置如圖 53（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 53（ b）所示 ， （ a） （ b） 圖 53 型腔鑲件 1 （二）、型芯鑲件 1 該鑲件的位置如圖 54（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 54（ b）所示 ， (a) （ b） 圖 54 型芯鑲件 1 （三 ）、型芯鑲件 2 該鑲件的位置如圖 55（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 55（ b）所示 ， 28 (a) （ b） 圖 55 型芯鑲件 2 (a) （ b） 圖 56 型芯鑲件 3 （四）、型芯鑲件 3 該鑲件的位置如圖 56（ a）所示，鑲件的尺寸如圖 56（ b）所示， 四、加工工藝方案制訂 塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工三大類。 第 七 章 頂 出機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中的頂出系統(tǒng)采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)和頂管頂出機(jī)構(gòu) 一、頂桿頂出機(jī)構(gòu) 采用圓柱型頂桿 優(yōu)點(diǎn) ：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易于卡滯等。這樣做可以在模具設(shè)計(jì)的初始階段就能確保塑件設(shè)計(jì)的合理性，避免了在注塑成型的時(shí)候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而導(dǎo)致的塑件質(zhì)量的下降。 問題：從 Pro/ENGINEER 轉(zhuǎn)換成 AutoCAD 的二維平面圖時(shí)，轉(zhuǎn)化的效果相當(dāng)差。 解決設(shè)想： 一是加深對(duì)模具顧問的認(rèn)識(shí)，使得設(shè)計(jì)人員能夠很好的使用模具顧問 這軟件；二是需要有更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進(jìn)行分析，對(duì)比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。圖 9 94為模具的 2D圖 圖 9 96為成型零件的 2D 圖， 圖 95 零件圖－型腔 46 圖 96 零件圖－型芯 第 十 章 模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間不長(zhǎng)，真正的設(shè)計(jì)時(shí)間為兩個(gè)月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是式 的設(shè)計(jì)，最大的特點(diǎn)就是整個(gè)過(guò)程都離不開計(jì)算機(jī)，是名副其實(shí)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 （ 五 ） 、 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度計(jì)算 33 圖 6－ 2 導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算公式為（字母對(duì)應(yīng)的尺寸如圖 6－