【正文】 現(xiàn)在自己具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠合理的解決模具設(shè)計中常出現(xiàn)的問題，能夠正確地選取注射機、確定模架的結(jié)構(gòu)、確定型腔數(shù)等等。固定板包括動、定模固定板，推件板，推出固定板等。本設(shè)計的推桿形狀和尺寸如圖82所示。導向機構(gòu)主要有導向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用。這種結(jié)構(gòu)的加工效率高、裝拆都較為方便，容易保證形狀和尺寸的精度。拋物線截面與圓形截面相比，熱損失大，冷凝料多。它與注塑機噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動方向，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間影響較大。3. 模具厚度校核由于注塑機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的可調(diào)節(jié)量H，所以對安裝使用的模具厚度有限制，在一般情況下，模具的實際厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間。它們的組成和用途如下：1. 基本型A1 定模為兩塊模板，動模為一塊模板，采用推桿推出機構(gòu)。由于該設(shè)計塑件的外觀質(zhì)量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。（3） ABS的吸濕性很強，必須充分干燥，對表面光澤有要求的塑件需要長時間預熱干燥。定型后塑件在強的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。更為主要的是，企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以調(diào)動社會資源為我所用，從而就很難承接比較大的項目。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具技術(shù)是一門涉及面廣、技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，包括：各類模具設(shè)計、制造、保管、修理、調(diào)試、標準化、專業(yè)化生產(chǎn)。模具行業(yè)管理體制分散，除了依據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)籌規(guī)劃以外，沒有統(tǒng)一管理的部門。接著對模具的材料進行了選擇，以便設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個奢侈品成為一件生活必需品。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用得到推廣，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸陸續(xù)續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。（5） 發(fā)達工業(yè)國家的模具正快速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是投資，二是遷廠，三是采購。（5） 體制和人才問題的解決還需要一段時間?！?。消除措施：提高模具預熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。 14 第4章 成型設(shè)備的選用 注塑機的選擇對于一整套的模具設(shè)計，選取合適的注塑機型號是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術(shù)規(guī)范，才能將下面真正的模具設(shè)計進行下去。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據(jù)相關(guān)資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應小于注射機的最大鎖模力，才能保證注塑時不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。為了讓塑料熔體從噴嘴完全進入主流道而不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，就要使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，～1mm。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長度，對稱布置。 成型零部件尺寸的計算注塑模的型芯及型腔的成型尺寸是根據(jù)塑件形狀及其尺寸來計算的。推板導柱導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖72所示。為了保證塑件質(zhì)量，應多設(shè)推桿，以減少各個推桿作用在塑件上的應力，以減少變形、開裂、應力發(fā)白等現(xiàn)象。改變支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以使閉合高度和開模行程與注射機規(guī)格相匹配。,Barkin Bakir amp。本次設(shè)計的模座厚度為30 mm，能達到使用要求，模座材料采用45鋼。本次設(shè)計的脫模機構(gòu)的導向和復位機構(gòu)如圖85所示。根據(jù)手機后殼的結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計采用了推桿脫模機構(gòu)。1. 徑向尺寸計算（見圖64）：（1） 型芯類尺寸計算公式: （） 模具型芯徑向基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸；修正系數(shù)，塑件尺寸較大、精度級別較低時，取小值；當尺寸較小、精度級別較高，取大值。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它直接決定到塑件幾何形狀和尺寸。 分流道設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口時應該設(shè)置分流道，分流道是將主流道來的塑料沿分型面引入各個型腔的那一段流道。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)分析，此次要設(shè)計的模具與所選的注射機完全符合，模具的最大注射量、最大注射壓力、模具厚度、最大鎖模力及模具開模行程都在所選的注射機技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。1252+= cm3。 注塑機型號的初步確定查閱相關(guān)資料，根據(jù)上述塑件的質(zhì)量選注塑機設(shè)備為XSZY125。12洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式一般來說，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，應該采用多型腔模具，這樣可以使生產(chǎn)效率大大提高。（2） 無機鹽、水、酸、堿對ABS的使用性能幾乎都沒有影響。以下是兩者的對比：表21 注塑塑料對比塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機械強度和良好的綜合性能。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外一些工業(yè)發(fā)達國家相比還有至少10年的差距。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的。工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，模具技術(shù)能促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并獲得極大的經(jīng)濟效益。（2） 部分模具企業(yè)不能準確把握市場，以致盲目投資，引起惡性競爭，損害了模具行業(yè)的集體利益。洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）手機后殼注塑模具設(shè)計摘 要注射成型是成型熱塑性塑料的一個主要方法，可以一次成型形狀復雜且要求精密的塑件。盡管我國模具工業(yè)近年來發(fā)展迅猛，但是發(fā)展過程中仍然存在許多問題有待我們解決，包括：（1） 許多模具企業(yè)規(guī)模很小、技術(shù)很低、產(chǎn)業(yè)涉及的領(lǐng)域比較狹窄，對相關(guān)行業(yè)影響力不足。第1章 緒論 模具在國民經(jīng)濟中的地位與作用模具作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，是國民經(jīng)濟的一個基礎(chǔ)工業(yè)。從市場情況來看，模具行業(yè)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于在模具工業(yè)的整體發(fā)展速度。雖然有個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總的來說，模具的精度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比有很大差距。熱塑性塑料還包括很多種類，例如聚丙稀、聚乙稀、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等等，為了能選到適合的手機后殼原材料，對手機后殼進行了分析，還查閱了有關(guān)資料，得出可選擇ABS和聚乙烯。 ABS材料的性能分析1. ABS的使用性能：（1） ABS的綜合性能良好，沖擊韌度和力學強度都較高，并且在低溫下也不會迅速下降。由于在手機后殼內(nèi)部有六個空心圓柱，為避免拉傷，要在六個空心圓柱附近設(shè)置六個推桿，塑件就可以由推桿直接頂出了。M總=M＋M澆= g。選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的額定注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機注射量的20%，根據(jù)公式kMmaxM，M=Mi+m （） 式中 Mmax注塑機額定注射量/ cm3； Mi澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/ cm3； m單個制件質(zhì)量或體積/ cm3； n型腔數(shù)目/個； k注射機額定注射量利用系數(shù)。即，開模行程要求： S16+77+(5～10)mm=98～103mm而注射機最大開合模行程為300mm，所以模具所需要的開模距離與注射機的最大開合模行程相適應。；主流道前端球面半徑r為14mm。圖55 澆口的位置示意圖第6章 成型零部件設(shè)計 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿及各種成型環(huán)。塑件凸起部分高度基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。機構(gòu)動作要準確可靠、運動靈活、機構(gòu)本身具有足夠的剛度和強度，以抵抗推出阻力；2. 不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞 脫模力作用點應盡可能靠近型芯，同時脫模力應施于塑件剛度強度最大的部位，并且作用面積應盡可能大一些；3. 應盡量使塑件留于動模一側(cè) 若因塑件幾何結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不能留在動模時，應