【正文】 .[8] 鐘佩思, 趙國強(qiáng), 武迎迎. 基于注射成型模擬技術(shù)的塑料件澆口位置優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 塑料工業(yè), 2006, 34(7): 2931.[9] 錢宇強(qiáng), 孫友松, 肖小亭, 楊國華. 大型注塑制品熔接痕分析及解決對(duì)策[J]. 塑料工業(yè), 2006, 34(12): 3539.[10] 周莉. 如何提高注塑模具使用壽命[J]. Die and Mould Technology, 2007, (3): 4648.[11] Mustafa Kurt, Yusuf Kaynak amp。,Barkin Bakir amp。然后，運(yùn)用pro/E軟件繪制了手機(jī)后蓋的三維造型圖，并用AUTOCAD繪制了二維模具裝配圖及主要成型零部件圖。改變支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以使閉合高度和開模行程與注射機(jī)規(guī)格相匹配。本設(shè)計(jì)開設(shè)的水孔位置如圖91所示：圖91 冷卻水管位置示意圖第10章 支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇注射模的支承零部件包括各種固定板、支承板、支承塊以及模座等，它們與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和拉料脫模機(jī)構(gòu)等一起組成模架。為了保證塑件質(zhì)量，應(yīng)多設(shè)推桿，以減少各個(gè)推桿作用在塑件上的應(yīng)力，以減少變形、開裂、應(yīng)力發(fā)白等現(xiàn)象。手機(jī)后殼的脫模裝置如圖81所示。推板導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖72所示。圖64 動(dòng)模型芯尺寸圖（2） 型腔類尺寸計(jì)算公式: （）2. 型芯高度尺寸計(jì)算： （）模具型芯高度基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件孔或凹槽深度基本尺寸；修正系數(shù)，塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，取小值；當(dāng)尺寸較小、精度級(jí)別較高，取大值。 成型零部件尺寸的計(jì)算注塑模的型芯及型腔的成型尺寸是根據(jù)塑件形狀及其尺寸來計(jì)算的。本設(shè)計(jì)模具屬于中小型模具，應(yīng)該采用組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)，組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹模或凸模。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個(gè)原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長度，對(duì)稱布置。1. 分流道的截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于模具結(jié)構(gòu)、制品的大小以及所加工塑料的種類。為了讓塑料熔體從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，就要使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，～1mm。40第5章 型腔排列方式與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔數(shù)量及排列方式的確定為了使模具與注射機(jī)很好的配合以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并能保證生產(chǎn)出塑件的精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該合理的確定型腔數(shù)目。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據(jù)相關(guān)資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能保證注塑時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。2. 注射壓力的校核塑料成型時(shí)所需要的注射壓力是由塑料品種、塑件形狀、噴嘴形式、注射機(jī)類型以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。表41 XSZY125設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格注射量（cm179。 14 第4章 成型設(shè)備的選用 注塑機(jī)的選擇對(duì)于一整套的模具設(shè)計(jì)，選取合適的注塑機(jī)型號(hào)是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術(shù)規(guī)范，才能將下面真正的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行下去。該塑件對(duì)精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據(jù)塑件的大小，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。消除措施：提高模具預(yù)熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。（4） ABS的尺寸穩(wěn)定，便于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的能良好地熔接，并且通過調(diào)色可配成各種顏色，也可作出雙色成型塑件，而且表面可鍍上鉻。～。成型工藝特點(diǎn)ABS的吸濕性和對(duì)水分子的敏感性較大，在加工前必須進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。（5） 體制和人才問題的解決還需要一段時(shí)間。一方面是技術(shù)人員比較少、水平不夠高，另一方面是對(duì)科研開發(fā)投入較少；更重要的是觀念不夠先進(jìn)，不看重創(chuàng)新和開發(fā)。（5） 發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具正快速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是投資，二是遷廠，三是采購。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用得到推廣，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸陸續(xù)續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。日本則把模具說成是“促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力”，把模具工業(yè)視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”。手機(jī)的功能在不斷增多，而手機(jī)價(jià)格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個(gè)奢侈品成為一件生活必需品。（3） 由于全球原材料提價(jià)，高技能人才緊缺或流動(dòng)過大，導(dǎo)致模具制造成本提高，模具利潤降低，制約了模具行業(yè)的發(fā)展。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。首先對(duì)手機(jī)后殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，采用ABS塑件作為材料。接著對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇，以便設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。模具行業(yè)管理體制分散，除了依據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)籌規(guī)劃以外，沒有統(tǒng)一管理的部門。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，肯定會(huì)遇到很多困難和許多疑惑，但是在指導(dǎo)教師老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下，克服了所有的困難，完滿的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具技術(shù)是一門涉及面廣、技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，包括：各類模具設(shè)計(jì)、制造、保管、修理、調(diào)試、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的熱流道系統(tǒng)元件。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。還要進(jìn)一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備。更為主要的是，企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就很難承接比較大的項(xiàng)目。第2章 塑件的成型工藝性分析 手機(jī)后殼材料的選擇與性能分析 材料的選擇成型原材料的選取應(yīng)從力學(xué)性能、加工性能、物理性能等多方面因素考慮來選擇適合的材料進(jìn)行生產(chǎn)，本次手機(jī)后殼原材料是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。由于模具溫度對(duì)收縮率影響很大，因此要經(jīng)常保持模具相對(duì)恒定的溫度，一般在40～80℃之間。（3） ABS的吸濕性很強(qiáng)，必須充分干燥，對(duì)表面光澤有要求的塑件需要長時(shí)間預(yù)熱干燥。手機(jī)后殼的三維效果圖見圖22：圖22 塑件三維效果圖 手機(jī)后蓋塑件的結(jié)構(gòu)分析（1） 結(jié)構(gòu)分析該塑件是手機(jī)外殼的下半部分，應(yīng)該具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于后殼內(nèi)部有與手機(jī)聯(lián)接的塑料扣，所以應(yīng)有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度的要求不會(huì)太高。由于該設(shè)計(jì)塑件的外觀質(zhì)量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。由澆注系統(tǒng)體積V澆= cm179。它們的組成和用途如下：1. 基本型A1 定模為兩塊模板，動(dòng)模為一塊模板，采用推桿推出機(jī)構(gòu)。通過對(duì)塑件的分析以及注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格要求，選用A2型模架。3. 模具厚度校核由于注塑機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的可調(diào)節(jié)量H，所以對(duì)安裝使用的模具厚度有限制，在一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間。所選型號(hào)的注塑機(jī)的合模形式為液壓機(jī)械式，它采用絲桿完成合模，其最大開模行程不受模具厚度的影響。它與注塑機(jī)噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動(dòng)方向，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間影響較大。噴嘴孔直徑=4mm。拋物線截面與圓形截面相比，熱損失大，冷凝料多。無論采用哪一種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，同時(shí)澆口位置的不同還會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的加工效率高、裝拆都較為方便，容易保證形狀和尺寸的精度。塑件外表面徑向基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用。脫模機(jī)構(gòu)還必須保證在模具閉合時(shí)，不能與模具上的其它零部件產(chǎn)生干涉而回到初始位置，以方便進(jìn)行連續(xù)的成型加工[11]。本設(shè)計(jì)的推桿形狀和尺寸如圖82所示。推桿固定板與推桿的重量由導(dǎo)向零件來支承。固定板包括動(dòng)、定模固定板，推件板，推出固定板等。支承板和墊塊材料采用45鋼?，F(xiàn)在自己具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，能夠合理的解決模具設(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問題，能夠正確地選取注射機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)、確定型腔數(shù)等