【正文】 I高考滿分作文I語(yǔ)文教學(xué)精選I小學(xué)語(yǔ)文試卷I小學(xué)整冊(cè)教案H高考真題解析H高三數(shù)學(xué)一輪F教育管理精品E求職面試禮儀D房產(chǎn)物業(yè)物流C營(yíng)銷策劃精品B論文方案報(bào)告———————————————————————————————————————————————————————————————————————————A管理培訓(xùn)精品（下載后將字體顏色改為黑色即可看到下框中的精彩內(nèi)容）按住CTRL鍵并點(diǎn)擊下面文字連接查看相關(guān)內(nèi)容： parting surface！事業(yè)有成，財(cái)源廣進(jìn)，身體健康，家庭和睦?。?！。 moldflow analysis。原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問(wèn)題解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這個(gè)可能不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問(wèn)題；但是由于軟件各有所長(zhǎng)，Pro/ENGINEER擅長(zhǎng)于三維，而AutoCAD二維功能強(qiáng)大，只能等待軟件的升級(jí)，或者可以對(duì)他們進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，專門針對(duì)這個(gè)問(wèn)題開(kāi)發(fā)出解決此問(wèn)題的平臺(tái)。問(wèn)題：從Pro/ENGINEER轉(zhuǎn)換成AutoCAD的二維平面圖時(shí)，轉(zhuǎn)化的效果相當(dāng)差。解決設(shè)想：一是加深對(duì)模具顧問(wèn)的認(rèn)識(shí)，使得設(shè)計(jì)人員能夠很好的使用模具顧問(wèn)這軟件；二是需要有更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進(jìn)行分析，對(duì)比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。而在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，并非都使用了模流分析軟件的各個(gè)功能，只是參考了其中的一些參數(shù)，如注塑壓力，注塑體積和塑件的重量。 設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題與解決設(shè)想本次模具設(shè)計(jì)中，存在了不少的問(wèn)題，而這些問(wèn)題由于時(shí)間或者是能力的不足，并不能在短時(shí)間內(nèi)解決，但是卻不能夠忽略，主要問(wèn)題體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1． 模流分析結(jié)果沒(méi)有能發(fā)揮最大的功能。繪圖和分析基本上在計(jì)算機(jī)上完成，而一些計(jì)算仍然需要參考課本上的知識(shí)進(jìn)行人工的核算，如設(shè)計(jì)中的注塑機(jī)校核和澆注系統(tǒng)的計(jì)算等等，這樣使得以前學(xué)習(xí)到的知識(shí)能夠得到了很好的應(yīng)用。在使用軟件繪圖中，很多標(biāo)準(zhǔn)零件都是直接從軟件中提取出來(lái)，并不是要單個(gè)零件慢慢的繪制，特別是模架方面，直接可以調(diào)用一些廠商的模架，大大縮短整個(gè)模具設(shè)計(jì)時(shí)間。3．整個(gè)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)核心部分都在計(jì)算機(jī)上完成。它可以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)并進(jìn)行澆注系統(tǒng)平衡、可以計(jì)算注塑周期、鎖模力和注塑體積等等。2．在模具設(shè)計(jì)初始階段采用模流分析軟件對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。創(chuàng)新與特色主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1．在塑料件的設(shè)計(jì)階段，采用了軟件對(duì)塑料件的厚度以及拔模斜度進(jìn)行檢測(cè)。圖994為模具的2D圖圖996為成型零件的2D圖，圖95 零件圖－型腔圖96 零件圖－型芯第十章圖84 動(dòng)模水道壁厚檢測(cè)第九章 模具裝配圖和零件圖－、模具3D圖形繪制（一）、繪圖方法及過(guò)程本次設(shè)計(jì)中的模具裝配圖的3D模型采用Pro/ENGINEER軟件繪制。（二）、定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖81為定模的冷卻水道布局設(shè)計(jì)圖81 定模水道冷卻水道在使用的時(shí)候?qū)鼙诋a(chǎn)生一定的壓力，如果管壁的厚度太薄，會(huì)使管道變形嚴(yán)重的話會(huì)使管道破裂，為了檢測(cè)管道的壁厚，在設(shè)計(jì)冷水管道的結(jié)構(gòu)之后，需要對(duì)管道的壁厚進(jìn)行檢測(cè)，如圖82為型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或者在塞頭附近進(jìn)壁厚少于6mm外（屬于正常），其余的全部壁厚均大于6mm，而實(shí)際的壁厚只需要大于3mm即可，說(shuō)明次冷卻水道能正常使用。二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）、冷卻形式冷卻系統(tǒng)的水道形式大概分為溝道式冷卻、管道式冷卻、導(dǎo)熱桿式冷卻本次設(shè)計(jì)采用的式較普通的溝道式冷卻，就是直接在模具或者模板上鉆孔或者銑槽，通人冷卻介質(zhì)。模具的冷卻主要采用的是循環(huán)水冷卻方式，而此次設(shè)計(jì)中采用的冷卻方式就是采用的循環(huán)水冷卻方式。因此，冷卻的效果直接決定著塑件的質(zhì)量和注塑效果。圖74為模具中的頂桿示意圖。第七章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中的頂出系統(tǒng)采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)和頂管頂出機(jī)構(gòu)一、頂桿頂出機(jī)構(gòu)采用圓柱型頂桿優(yōu)點(diǎn)：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易于卡滯等。（五）、斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度計(jì)算圖6－2 導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算公式為（字母對(duì)應(yīng)的尺寸如圖6－2所示） （14）式中 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，mm； 斜導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑，m； 斜導(dǎo)柱抽拔角， 斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm； 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙，mm； 斜杠工作部分直徑，mm； 抽芯距，實(shí)際距離加24mm。（三）、芯力的計(jì)算抽芯力的計(jì)算跟脫模力的計(jì)算是一樣的，計(jì)算的公式為 （10）式中 —— 單位面積塑件對(duì)型芯的正壓力，Pa，一般取p＝（）； —— 塑件包緊型芯的側(cè)面積，； —— 塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般??； ——脫模斜度。實(shí)際生產(chǎn)中，一般取，不宜超過(guò)。一般抽芯距等于側(cè)向孔或側(cè)凹深度加上23mm余量，即 （8）而所以 （9）（二）、斜銷的傾角斜銷的傾角是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了開(kāi)模行程和斜銷長(zhǎng)度，而且對(duì)斜銷的受力狀況有著重要的影響。機(jī)動(dòng)抽芯按結(jié)構(gòu)形式可分為斜銷，彈簧，彎銷，斜導(dǎo)曹，斜滑塊，楔塊，齒輪條等多種抽芯形式。（一）、型腔加工工藝方案圖5－7 型腔加工說(shuō)明圖表5 1 型腔的加工工藝方案工序內(nèi)容設(shè)備1銑削端銑坯料的六個(gè)端面銑床2鉆削鉆鑲件孔、澆口套孔、螺孔鉆床3CNC粗加工粗加工成型面CNC 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨削磨上、下端面磨床6CNC精加工精加工成型面CNC7鉗工拋光成型面、倒角，攻絲（二）、型芯加工工藝方案制訂圖58 型芯加工說(shuō)明圖表52 型芯加工工藝方案工序內(nèi)容設(shè)備1銑削端銑坯料的六個(gè)端面銑床2鉆削鉆頂料孔、螺孔鉆床3CNC粗加工粗加工成型面CNC 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨削磨下端面磨床6CNC精加工精加工成型面CNC7EDM電火花加工加工四個(gè)方的鑲件孔EDM8鉗工拋光成型面、倒角，攻絲第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù)留的加工余量，將模具半成品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過(guò)組裝總裝成符合要求的模具。型腔的外形尺寸為：圖51 型腔示意圖二、型芯設(shè)計(jì)3D結(jié)構(gòu)如圖52所示，型芯的尺寸為型芯的固定也是由四個(gè)對(duì)稱分布的螺釘固定，螺釘?shù)拇笮⊥瑯訛橹睆?mm圖52 型芯示意圖三、鑲件設(shè)計(jì)（一）、型腔鑲件1該鑲件的位置如圖53（a）所示，鑲件的尺寸如圖53（b）所示，（a） （b）圖53 型腔鑲件1（二）、型芯鑲件1該鑲件的位置如圖54（a）所示，鑲件的尺寸如圖54（b）所示，(a) （b）圖54 型芯鑲件1（三）、型芯鑲件2該鑲件的位置如圖55（a）所示，鑲件的尺寸如圖55（b）所示，(a) （b）圖55 型芯鑲件2(a) （b）圖56 型芯鑲件3（四）、型芯鑲件3該鑲件的位置如圖56（a）所示，鑲件的尺寸如圖56（b）所示，四、加工工藝方案制訂塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工三大類。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼模縫的痕跡，缺點(diǎn)為切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來(lái)一定的困難，型腔的3D圖如圖51所示。其基本尺寸如圖46所示，其中冷料穴的直徑要比主流道的稍大，主流道末端的半徑大約為6mm，所以冷料穴的直徑設(shè)為7mm，此處的頂桿直徑也為7mm。最終澆口的位置選擇為如圖45所示。（一）、側(cè)澆口的尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù),～,這里選1mm；～,這里選2mm；而澆口的長(zhǎng)度大約為2mm。5mm,這里選6mm為分流道的直徑。82mm根據(jù) 塑料的品種為ABS,其常用的分流道直徑為4。在多型腔模具中,各型腔的分流道長(zhǎng)度應(yīng)該盡量相等,以達(dá)到注塑時(shí)壓力傳遞的平衡。（二）、分流道的布局本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔,分流道的布局對(duì)塑料件的成型影響也較大的,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào),同時(shí)還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn):分流道和型腔的分布原則是排列緊湊,間距合理,應(yīng)該采用軸對(duì)稱或者中心對(duì)稱,使其平衡,盡量縮小成型區(qū)域的總面積。其缺點(diǎn)就是制造起來(lái)比較麻煩,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè),在對(duì)合時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。澆口套的尺寸如圖41所示圖31 澆口套的尺寸（二）、澆口套的固定形式本次設(shè)計(jì)中,澆口套的端部設(shè)一個(gè)與注塑機(jī)定位孔相配的定位壞,注塑機(jī)的定位孔是給定的,這里是,具體的固定形式如圖32所示:圖32 澆口套的固定形式二、分流道設(shè)