【正文】 。我還要感謝我所在公司的領(lǐng)導(dǎo)，我在工作之余來做我的畢業(yè)設(shè)計(jì)感謝他們的諒解，感謝他們?cè)诶蠋煵辉谏磉厱r(shí)我論文無法繼續(xù)時(shí)他們給的 幫助。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。所以在這里我要感謝老師、同事及我的部門領(lǐng)導(dǎo)。 22 致 謝 時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院內(nèi)學(xué)習(xí)了三個(gè)春秋，這三年是我人生中重 要的三年，是難以忘卻的三年，是影響我一生的三年，在畢業(yè)即將來臨之際，心中感激之情難以言表，我不舍離開生活三年的校園，不舍離開生活在一起的同學(xué)們，不過這一切結(jié)束是必然的，只能把這一切當(dāng)作一個(gè)美好的回憶。 這種不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴(yán)重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn)在研究的一個(gè)方向了。這種不銹鋼以及同類的奧氏體不銹鋼將是以后研究開發(fā)的重點(diǎn)方向?，F(xiàn)如今不銹鋼設(shè)備越來越多，對(duì)于不銹鋼工藝的要求也越來越多，技術(shù)含量也越來越嚴(yán)格。 這個(gè)工藝在鋼制壓力容器生產(chǎn)方面應(yīng)用非常廣泛。 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T＜ T 2T ≤ T＜ 8 2T，且不大于 12 T≥ 8 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 試件母材厚度 t 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 t＜ 不限 2t ≤ t＜ 8 不限 2t，且不大于 12 t≥ 8 不限 注： t指同一種焊接方法（或焊接工藝）再試件上所熔敷金屬厚度 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)） 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t 20 10＜ T＜ 38 5 2T 不限 2t ≥ 38 5 200﹡ 不限 2t（ t＜ 20） ≥ 38 5 200﹡ 不限 200﹡ (t≥ 20) 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù) 焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng) T≥ 8mm 時(shí)適用 與焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù) JB47082021 中 的規(guī)定： 試件厚度與焊接厚度 評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用與焊接厚度有效范圍：若試件目材為Ⅳ 2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540MPa 的強(qiáng)度型低合金鋼按表 表 4規(guī)定；除此之外，按表 表 6 規(guī)定。 JB47082021 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝的目的在于得到焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定一整套的評(píng)定對(duì)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能的。 試樣制取 不取側(cè)彎試樣時(shí) 取側(cè)彎試樣時(shí) 取縱向彎曲試樣時(shí) 19 0Cr18Ni9 的 焊接工藝應(yīng)用 6mm 的 0Cr18Ni9 材料手工電弧焊接的焊接工藝按照 JB47082021 完成。試樣的截取方法如下圖 做到這里我 們所有的焊接及檢驗(yàn)工作就全部完成了，接下來就需要編制焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝時(shí)就必須嚴(yán)格參照 JB47082021，前期的工作我們已經(jīng)全部做好，所需要的數(shù)據(jù)也都弄出來了，接下來就可以參照標(biāo)準(zhǔn)做出焊接工藝。射線檢驗(yàn)合格后就可以得到射線合格通知。檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)記錄在焊接檢驗(yàn)記錄表中。焊接完成后就進(jìn)行焊縫的表面檢 查，表面檢查主要檢查的地方有，焊縫的余高、焊縫寬度、咬邊深度和長度、表面焊渣。試板還需要把坡口兩邊的 18 油污、雜質(zhì)等清理干凈。制取這種奧氏體不銹鋼試板不能用火焰切割，只能用等離子或機(jī)械切割進(jìn)行下料。制定焊接工藝評(píng)定選擇好焊接材料和焊接參數(shù)是非常重要的。 焊接參數(shù)的確定 焊接材料和材料的規(guī)格全確定下來以后我們就需要確定出焊接參數(shù)了，焊接參數(shù)的確定是沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)的，因?yàn)槊颗_(tái)焊接的性能和每個(gè)焊工的操作方法都不一樣，所以焊接參數(shù)的選擇我們只能是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)來確定出一個(gè)范圍，然后我們?cè)谶@個(gè)范圍內(nèi)用同樣材料同樣厚度的試板來試焊接參數(shù)，我們可以選出一個(gè)最為合適的參數(shù)做為我們焊接試 板的參數(shù)。焊條的種類選擇好以后就根據(jù)所焊材料母材的厚度為 6mm 選定焊條的直徑為 。 根據(jù)選擇焊接材料我們的依據(jù)是同成分等強(qiáng)度這個(gè)原則，就是焊縫金屬的化學(xué)成風(fēng)于母材相同，焊縫金屬的強(qiáng)度要于母材接近。下面就具體講講焊接工藝分析的步驟。其次要去確定這種焊接方法需要什么樣的焊接材料，然后要按要求去準(zhǔn)備焊接試板，接著去焊接試板，在焊接試板的過程中記錄下焊接參數(shù)，焊接完成后就進(jìn)行表面質(zhì)量 的檢驗(yàn)，表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格的試板就可以拿去拍片了。 焊材用量（㎏） 焊前坡口檢查（ mm） 角度 鈍邊 間隙 寬度 錯(cuò)邊 60 12 0 溫度： 濕度： 焊 后 檢 查（ mm） 正 面 焊縫寬度 焊腳高度 焊縫余高 20 / 反 面 焊縫寬度 焊縫余高 結(jié)論 10 合格 咬邊 深度 mm 正面： / 反面： / 焊工姓名、日期： 長度 mm 正面： / 反面： / 檢驗(yàn)員姓名、日期： 17 OCr18Ni9 的焊接工藝分析 做一個(gè)焊接工藝評(píng)定是有一定的思路一定的步驟的，不是想到哪就做到那的，這就必須有一個(gè)合理的焊接工藝思路，要有這個(gè)思路就必須進(jìn)行焊接工藝性的分析，焊接工藝?yán)锩娴募?xì)節(jié)比如說母材覆蓋的范圍啊這些問題就不做過多的介紹，就把制定焊接工藝的過程，和每個(gè)過程該如何實(shí)現(xiàn)做個(gè)介紹。 焊工姓名 焊工 代號(hào) 施焊 日期 編制 杜震 宇 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 第三方檢驗(yàn) 16 表Ⅰ 4 焊 接 工 藝 評(píng) 定 試 驗(yàn) 記 錄 工藝評(píng)定號(hào) 母材材質(zhì) oCr18Ni9 規(guī) 格 δ 6 焊 接 記 錄 層次 焊接方法 第 1 層（道） 焊條電弧焊 第 2 層（道） 焊條電弧焊 第 層（道） 第層（道） 焊材批號(hào) 50401201 50401201 焊材 A132 A132 焊接位置 平焊 平焊 焊機(jī)型號(hào) ZX7400 ZX7400 電源極性 反接 反接 電流（ A） 100 120 電壓（ V） 18 21 焊速 cm/min 18 20 鎢棒直徑 / / 伸出長度 mm / / 氣體流量 L/min / / 焊材規(guī)格 162。 其他： / 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置： / 方向（向上、 向下） 角焊縫位置： / 方向（向上、向下） 技術(shù)措施： 焊接速度（ cm/min）： 15～ 20 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多道 多絲焊或單絲焊： / 其他： / 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（℃）： / 層間溫度（℃）： 80℃ 其他： / 14 拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào) 試樣寬度 （ mm） 試樣厚度 （ mm） 橫截面積 （ mm2） 斷裂載荷 （ KN） 抗拉強(qiáng)度 （ MPa） 斷裂部位 和特征 01 25 6 150 673 斷焊縫 02 25 6 150 622 斷焊縫 彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào) 試樣類型 試樣厚度 （ mm） 彎心直徑 （ mm） 彎曲角度 （176。 焊縫金屬厚度： 6mm 其他： / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流（ A） 90～ 120/162。 綜上所述 0Cr18Ni9 鋼是具有良好的焊接性能的，在生產(chǎn) 中按標(biāo)準(zhǔn)來做的話是應(yīng)該可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，它的使用性能還是可以的。一般用裂紋率作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。裂紋可以分為表面 裂紋、跟部裂紋、斷面裂紋三種形式。焊接性的試驗(yàn)是很多的，我在這里就用斜 Y 型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法。在焊接的時(shí)候應(yīng)該注意這方面的問題，焊接時(shí)盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)目禳c(diǎn)。 3） 0Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼有具有交高的變形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以總的來說焊接性還是不錯(cuò)的。 2） 0Cr18Ni9 的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當(dāng)量法對(duì)它焊接性能的估算是不怎么 準(zhǔn)確的。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。 ②用 0Cr18Ni9 焊接時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。它具有良好的塑性和高溫、低溫性能。 分析金屬的焊接性我們?cè)诓灰笞龇浅?zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過焊接性試驗(yàn)來判定。 6 根據(jù)討論問題的著眼點(diǎn)不同，焊接性可分為： （ 1） 工藝焊接性 （ 2） 使用焊接性 影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn)： （ 1） 材料因素 （ 2） 焊接方法 （ 3） 構(gòu)件類型 （ 4） 使用要求 金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評(píng)價(jià)焊接性。 OCr18Ni 的焊接性分析 對(duì)于什么是焊接性， GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明：“材料在限定的施工條 件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。這種焊接方法的缺陷就是工作效率太低。在一般的情況下這種奧氏體不銹鋼焊前不需要進(jìn)行預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。立焊時(shí)，焊條直徑一般不超過 5毫米；仰焊時(shí)則不應(yīng)超過 4毫米。工件厚度在 4