【正文】 另外，還要感謝和我在同一設計小組的其他幾位同學，是你們在我平時設計的時候與我一起討論問題，并指明我設計中所犯的錯誤，這樣我才能及時的發(fā)現(xiàn)并糾正問題，把我的設計進行下去，沒有你們的幫忙，我不可能這么順利地完稿，在此我對你們表達深深的謝意。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向南昌工程學院，機電學院全體老師表示由衷的謝意。在此特向張老師表示深深的感謝和崇高的敬意。.北京：中國石化出版社，[14] [M][10] [M].北京：化學工業(yè)出版社，[11] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[12] （第三版）[M]雖然畢業(yè)設計內容很多，過程繁瑣但收獲卻更加豐富。南昌工程學院本科畢業(yè)設計（論文）結語畢業(yè)論文是大學學習生涯最后階段的一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次比較完整的系統(tǒng)的設計使我擺脫了較為單純的理論知識學習的狀態(tài)，和實際設計的結合不僅鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際焊接問題的能力，同時也提高查閱文獻資料、設計規(guī)范、設計手冊以及電腦制圖等一些專業(yè)能力水平，而且通過對整體的把握，對局部細節(jié)的取舍，以及對句、段的斟酌處理，都使我的能力得到了不小的鍛煉，經(jīng)驗也得到了豐富，意志品質力、抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。理化試驗 根據(jù)上述表641和642可知力學性能測試合格。完好420—180176?！旰?20180176。表641焊接試板拉伸性能試驗報告屈服強度／MPa抗拉強度／MPa伸長率﹙％﹚斷面收縮率﹙％﹚斷裂部位備注標準≥205≥520≥40≥60焊縫—試塊一29焊縫側合格試塊二.焊縫側合格通過截取四段相同試塊在實驗室中的萬能材料機上試驗，通過觀察面彎與背彎的程度有無裂紋來確定材料的彎曲性能。試驗焊接好的試樣按每一種規(guī)范下的焊接試板切成兩組一定長度的拉伸試樣，在電子精密拉伸實驗機上測試其拉斷時最大拉力，取兩次拉伸試樣最大拉力的平均值作為該焊接規(guī)范下接頭的抗拉力，然后計算其拉強度，同樣的計算出其他三個數(shù)據(jù)。 力學性能試驗結果分析鑒于本次力學性能測試的板厚為5mm，考慮到可能不足以承受沖擊試驗的載荷力度，所以只對焊材做拉伸和彎曲兩種試驗。是可以用作研究材料對于動荷抗力的實驗，這和靜載荷作用不同，因為加載速度快， 會使材料內的應力驟然提高很多，變形速度會影響了材料的機械性能，故材料在動載荷作用的表現(xiàn)會是另一種反應。試驗時將試樣慢慢加載，彎曲到一定程度，觀察試樣的表面有無裂縫。彎曲試驗是在萬能材料機上進行，包括三點彎曲和四點彎曲兩種加載荷方法。主要用于測定材料脆性和低塑性的抗彎強度來反映塑性指標的撓度。拉伸屈服極限σ、拉伸強度極限σ、拉伸伸長率 δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗的主要測試數(shù)據(jù)。伸長率是材料試樣受拉伸載荷折斷后,拉伸的總伸長度同原始長度比值的百分數(shù),可用δ表示。試驗是將試驗結果得到的彈性極限、伸長率、拉伸強度、屈服強度、斷面收索率和其材料拉伸性能指標作比較。表61焊接工藝參數(shù)板厚 （mm）電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條直徑(mm）焊絲速度 （cm/min）52210014 拉伸試驗拉伸試驗是指被測材料在承受軸向的拉伸載荷下測定材料某些特性的試驗方法。24第六章 奧氏體不銹鋼力學性能測試材料的力學性能測試主要從拉伸、彎曲、沖擊三個方面來試驗上述奧氏體不銹鋼的焊接接頭性能。對存在焊接裂紋的試樣，仔細觀察裂紋所在的部位、走向，以及裂紋周圍的金相組織特征。對0Cr18Ni9的焊縫和熱影響區(qū)相關金相組織照片，仔細分辨各區(qū)域金相組織的典型特征并分析其產(chǎn)生的原因。，用兩只手握住機子，并且佩戴護目鏡。：焊接平面形工作上的焊縫，應保證焊縫的縱向與橫向收縮能夠比較自由。、鈍化焊后對焊接頭實施酸化、鈍化或機械拋光。 焊接手工焊接中的定位焊是在焊接過程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，終端應該多焊些以免在焊接過程中收縮，造成未焊端坡口間隙變窄而影響焊接質量，定位焊必須要牢固。為了防止焊后變形嚴重，應預置反變形，反變形的角度應為34186。 板材的裝配,。δ=5mm）焊接的電流：80140A，電壓2028V，速度1216cm/min。 坡口形式是v型的對接焊圖541（a=,p=, α=55176。 實驗方法將待焊母材（3001505mm的0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼片）的對接端面和上表面用砂紙打磨，去除表面氧化層和油污，然后固定在手工焊接工作臺上進行焊接。規(guī)格為300mm150mm5mm。焊條電弧焊焊接具體參數(shù)見表41表41焊條電弧焊焊接參數(shù)板厚（mm）焊條直徑(mm)焊接速度(cm/min)焊接電流(A)＜214～1640～602～10～1460～803～512～1690～1205～814～1680～1008～1212～1890～14020南昌工程學院本科畢業(yè)設計（論文）第五章 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接實驗研究 實驗設計圖完成如下51所示的試板對接時奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊的焊接工藝評定時所需根據(jù)的圖圖51 焊條電弧焊焊件裝配圖（mm）1．選取典型奧氏體不銹鋼，牌號為0Cr18Ni9。當焊接速度過慢時，焊縫高又寬，外形并不整齊，容易產(chǎn)生焊瘤等缺陷；焊接速度太快時，焊縫就會窄而低，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷。一般情況在焊接過程中，我們希望電弧的長度始終保持一致而且盡量用短弧焊接。電弧電壓的大小大多取決于電弧長度，電弧越長，電弧電壓就越高；電弧越短，電弧電壓就越低。經(jīng)驗表明，～，生產(chǎn)效率最高，焊接質量最好，并且容易操作。多層焊時，后一層焊縫要對前一層焊縫有熱處理作用，可以細化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。 焊接位置 厚板、T形接頭、搭接接頭以及施焊環(huán)境的溫度低時，焊接電流應要大些；平焊位置的焊接時，應當選擇偏大些的焊接電流；橫焊、立焊時，焊接電流應要比平焊位置電流小10%左右，當仰焊時，焊接電流應要比平焊位置電流小15%左右；角焊縫電流要比平位置電流稍大些。選擇焊接電流的大小時，要考慮焊條類型、焊件厚度、焊條直徑以及接頭型式、焊道層次、焊縫位置等因素。焊件厚度大，則可選用的焊條直徑也越大；一般T形接頭比對接接頭的焊條直徑大，而立焊、仰焊及橫焊比平焊時選用焊條直徑要小些，立焊焊條最大直徑不能超過5mm，仰焊、橫焊不超過4mm；多層焊第一層焊縫要選用細焊條 焊接電流焊接電流是在焊條電弧焊中一個最重要的工藝參數(shù)，其大小直接影響焊接質量和焊縫成形?！　∪艉负蟛荒苓M行消除應力熱處理，應立即進行后熱處理。熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。焊接條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。1017正確選用焊條是保證焊接接頭使用性能的關鍵，因為本課題確定了使用奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9這種材料，所以選用的焊條牌號為A102，型號為E30816，因為其是耐熱性良好，所以不需預熱和焊后熱處理。1060177。60177。2177。51～~45～12＞12≤≤≤4～~67～1213～18＞18222177。23～～4～5～67～10225～1416～3523260177。⑤便于控制焊接變形③坡口加工簡單①保證焊接質量、V、J、U調節(jié)熔合比2）開坡口的目的：4. 焊接坡口的類型及尺寸4）搭接接頭：兩工件重疊35倍的板厚，夾角小于30度。3）角接接頭：兩焊件端面間夾角大于30度小于135度。2）T形接頭：一端面與另一焊件表面構成直角或近似直角。1）對接接頭：兩端面相對平行，在焊接結構中采用得最多。見圖411—焊縫金屬 2—熔合區(qū)3—熱影響區(qū)4—母材圖41焊接接頭組成圖3．接頭的基本形式：2）組成：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)接頭形式和坡口尺寸1）焊接接頭概念：用焊接的方法連接的接頭稱為焊接接頭。(2)焊前處理 為了保證焊接質量，焊前應將坡口及兩側20～30mm范圍內的焊件表面清理干凈。16南昌工程學院本科畢業(yè)設計（論文）第四章 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝 焊前準備為了保證焊接接頭的耐蝕性，防止焊接缺陷，在焊前準備中對下列沒問題應予以特別注意。3） 在焊接薄板或是使用的電流很大時，采用斷續(xù)引弧和熄弧的方式填滿弧坑。為消除弧坑及其他影響可采取如下措施：141） 焊條在收尾處稍加的停留，慢慢的拉斷電弧，使得熔化金屬填滿弧坑。結束后，電弧若是突然熄滅，則焊縫的表面留有凹陷較為嚴重的弧坑，會大大降低焊縫收尾處的性能，還容易造成坑裂紋。（3）電弧在焊段的收尾處停住，要求同時改變焊條的傾斜方向，后傾改變成前傾，再慢慢拉斷電弧，這叫后移收尾，十分適用于堿性焊條的操作。 常用運條方法及適用范圍見表32圖32常用運條方法及使用范圍要克服弧坑產(chǎn)生的缺陷，可采取以下措施： （1）焊條移動到焊縫的終點時，在弧坑處反復不停熄弧、引弧數(shù)次，一直到填充滿弧坑為止，適用于薄板和多層焊的底層操作，不適用于堿性焊條焊接，這叫反復填補。引燃后要求電弧適當拉長距離并快速移到焊縫起點，同時也要逐漸將電弧的長度調到正常范圍內，為的是對焊縫起點處預熱，保證焊縫的始端熔深正常、消除引弧點氣孔。焊接使用為堿性焊條時，宜采用劃擦法防止引弧處出現(xiàn)氣孔。劃擦引弧和劃火柴類似，將焊條的