【正文】 不積跬步何以至千里，本次設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，才使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。這肯定是我們都希望看到的也是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。彎曲試驗(yàn)的結(jié)果與分析可用表642表示表642焊接試板彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告試件D=4a面彎背彎備注120180176。 沖擊試驗(yàn)26第六章 奧氏體不銹鋼力學(xué)性能測試一般沖擊試驗(yàn)是用來確定設(shè)備在經(jīng)受外界作用力時(shí)材料的穩(wěn)定性的一種試驗(yàn)方法。斷面收縮率是材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，拉伸的斷面縮小的面積同原始截面面積比值的百分?jǐn)?shù)，用ψ表示。鑒于實(shí)驗(yàn)室資源有限，金相研究存在一定的困難，所以直接對焊件的力學(xué)性能測試來研究其焊接接頭性能。應(yīng)盡量減少錯(cuò)邊。 2．0Cr18Ni9化學(xué)成分和力學(xué)性能見表52和表53：表52 0Cr18Ni9的化學(xué)成分w（%）牌號CSiMnPSNiCr0Cr18Ni9≤≤≤≤≤≤~≤~表53 0Cr18Ni9的熱處理制度及力學(xué)性能牌號熱處理／℃／MPaσb／MPaδs﹙％﹚ψ﹙％﹚0Cr18Ni9固溶1010~1150快冷≥205≥520≥40≥60本實(shí)驗(yàn)采用交流電弧焊機(jī)、0Cr18Ni9試板若干 、A102焊條若干、面罩、手套、防護(hù)服若干。焊接電弧有長弧和短弧之分，～，叫短??；當(dāng)電弧長度大于焊條的直徑時(shí)，稱為長弧。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層數(shù)三大因素。工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小的電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。1060177。奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊坡口尺寸見表41奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊坡口尺寸見表41接頭形式板厚δ/mm間隙ɑ/mm鈍邊Ρ/mm坡口角α/176。3）開坡口的基本形式：I、單V對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭。(1)下料方法的選擇 奧氏體鋼中的含鉻量比較高，用一般的氧乙炔火焰有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。 焊接操作的最后是收尾也叫熄弧，是指一條焊縫焊完成后如何收弧。兩種接觸式的引弧方法，劃擦法較為容易掌握，要注意的是狹小的工作面上或者是不允許焊件面有劃痕時(shí)，要采用直擊法。需要注意的是堿性焊條藥皮中有較多的螢石，電弧的穩(wěn)定性差，大多采用直流反接式。焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同的角度對焊條進(jìn)行分類。8）鋼絲刷 一般用來清除焊件表面的油污、鐵銹等氧化物。面罩課分為手持式和頭盔式兩種。最主要設(shè)備是弧焊電源，要為焊接電弧的穩(wěn)定燃燒提供合適的電流和電壓。焊條電弧焊靠焊工的純手工操作和眼睛觀察完成全焊接過程，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，始終處于高溫的烘烤和有毒煙塵的環(huán)境中，勞動(dòng)環(huán)境較差，所以要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。焊條電弧焊很適用于焊接單件和小批量產(chǎn)品、短的和空間任意位置的以及其他不規(guī)則的機(jī)械化焊接的焊縫。焊縫的表面覆蓋的一層渣殼叫熔渣。焊條與焊件接觸瞬間短路，就引燃電弧。對已析出的σ相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。此時(shí)，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。（2）奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點(diǎn)共晶體。拉應(yīng)力的存在是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因形狀似刀刃而得名。研究需要對各種缺陷進(jìn)行分析和制定防止措施。所以我們在焊接的時(shí)候必須注意這方面變化，焊接時(shí)盡量避免受熱不均發(fā)生，焊接的速度也可以適當(dāng)?shù)募涌?。在焊接的熱循環(huán)的作用下，性能是否良好取決于以下方面：一為采用小的線能量輸入，盡量減小熱影響區(qū)的范圍，加快焊縫和熱影響區(qū)間的冷卻速度。從上述分析可以看出，一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)很難概括焊接性，必須通過多方面因素才能確定焊接性。4工藝焊接性是金屬材料在一定焊接的工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。表21 常用奧氏體鋼的牌號與化學(xué)成分w（%）牌號CSiMnPSNiCr其他0Cr18Ni9≤≤≤≤≤≤~≤~—00Cr19Ni11≤≤≤≤≤≤~≤~—0Cr18Ni12Mo3Ti≤≤≤≤≤≤~≤~Mo:~Ti:5XC%~0Cr18Ni11Ti≤≤≤≤≤≤~≤~Ti≥5Xc%0Cr19Ni9N≤≤≤≤≤≤~≤~N:~00Cr18Ni10N≤≤≤≤≤≤~≤~N:~1Cr18Ni9≤≤≤≤≤≤~≤~—表22常用奧氏體鋼的熱處理制度及力學(xué)性能牌號熱處理／℃／MPaσb／MPaδs﹙％﹚ψ﹙％﹚0Cr18Ni9固溶1010~1150快冷≥205≥520≥40≥6000Cr19Ni11固溶1010~1150快冷≥177≥480≥40≥600Cr18Ni12Mo3Ti固溶1000~1100快冷≥205≥530≥40≥550Cr18Ni11Ti固溶980~1150快冷≥205≥520≥40≥500Cr19Ni9N固溶1010~1150快冷≥275≥550≥35≥5000Cr18Ni14Mo2Cu2固溶1010~1150快冷≥177≥4000≥40≥6000Cr18Ni10N固溶1010~1150快冷≥245≥550≥40≥501Cr18Ni9固溶1010~1150快冷≥205≥520≥40≥60 奧氏體鋼的焊接性奧氏體不銹鋼在任何的溫度下都不易發(fā)生相變,無淬硬的傾向,無磁性， 對氫不敏感, 焊接的接頭在焊接狀態(tài)下具有較好塑性和韌性, 所以和其它類型不銹鋼相比其焊接性良好。研發(fā)新的焊接方法、擴(kuò)大計(jì)算機(jī)的應(yīng)用也是主要目標(biāo)?，F(xiàn)如今焊接材料仍以研究焊條為主體，焊條的生產(chǎn)總量約占焊接材料總量的80％。奧氏體不銹鋼主要包括有18Cr8Ni鋼以及在此基礎(chǔ)上增加些鉻鎳含量，同時(shí)加入一些Ti、Si、Cu、Ni、Mo等元素組成了高CrNi鋼類。所以通過用焊條電弧焊的方法來研究奧氏體不銹鋼的焊接是這次選擇的原因之一。不銹鋼一般含Cr大于18％，還含有南 昌 工 程 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)機(jī)械與電氣工程 系（院） 10材料成型及控制工程 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝評定 學(xué)生姓名 毛小輝 班 級 10材料成型及控制工程 學(xué) 號 2010100284 指導(dǎo)教師 張麗玲 完成日期 2014 年 5 月 16 日奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝評定SMAW Procedure Qualification of Austenitic Stainless Steel 總計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 頁 表 格 9 個(gè)插 圖 5 幅摘要根據(jù)目前奧氏體不銹鋼焊接日益發(fā)展迅速的局面來看,如何針對奧氏體鋼的焊接性能來選擇合適的焊接工藝顯得尤為重要，而焊接工藝評定又是焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制的水平和能力的標(biāo)志。8％左右的Ni和少量鉬、氮、鈦等元素。焊接方法很多，埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊等，采用焊條電弧焊是由于其操作靈活，方便，成本低，因而成為廣泛應(yīng)用于奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)、連接過程中?，F(xiàn)在的奧氏體不銹鋼的重要發(fā)展主要在：研究改善點(diǎn)蝕與耐縫隙腐蝕技術(shù)；進(jìn)一步改善減少晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕； 加入新元素來改善不同溫度下的抗氧化性和強(qiáng)度.；完善切削性和構(gòu)件表面的精度的流程設(shè)計(jì)。為了進(jìn)一步改善這種局面，大力發(fā)展實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲是焊接材料的一個(gè)重要的突破方向。 主要內(nèi)容及特色 設(shè)計(jì)分為奧氏體不銹鋼成分及性能分析，焊接生產(chǎn)過程和焊后檢驗(yàn)，前兩章介紹奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)及性能分析，第三、四、五章介紹奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接生產(chǎn)前、中、后三過程知識和焊接工藝參數(shù)的選擇，最后兩章介紹焊接試驗(yàn)過程中的流程、問題及焊后力學(xué)性能的檢驗(yàn)。在焊接的材料選擇不合適或者焊接的工藝制定不正確時(shí), 容易產(chǎn)生熱裂紋、晶間腐蝕等一些缺陷,會嚴(yán)重影響奧氏體不銹鋼的焊接接頭的質(zhì)量。影響性能的因素主要有工件物理性能，如導(dǎo)熱率、膨脹率、熔點(diǎn)等，焊件和焊材在焊接時(shí)的冶金作用、化學(xué)性能等。金屬的焊接性我們可以在不要求非常準(zhǔn)確的情況下可以根據(jù)材料化學(xué)性能、材料物理性能、碳當(dāng)量來判斷，但是要求需要很準(zhǔn)確的話必須通過焊接性試驗(yàn)來評判。 焊接接頭的晶間腐蝕焊接時(shí), 焊縫和熱影響區(qū)在450～850℃敏化溫度區(qū)間段停留一定時(shí)間后, 會在奧氏體晶粒邊界上產(chǎn)生大量的碳化鉻(Cr23C6),這就造成晶粒表層區(qū)域的Cr的含量下降到了耐腐蝕所要求的極限值12%, 便形成貧Cr區(qū),與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)就容易被侵蝕,還能迅速向縱深處發(fā)展, 晶粒間的聯(lián)系和結(jié)合也會被破壞, 造成晶間腐蝕, 最后會使焊件遭到破壞。刀口腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)，即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和Cr23C6析出后形