【正文】 謝謝王 老師在我撰寫論文的過程中給與我的極大地幫助。 工件的焊接 （ 1）打底焊 由于板材較厚在焊接時應(yīng)先進性打底焊，為使焊縫成形良好，電弧應(yīng)短，運條速度要均勻，間距不宜過大。為提高焊縫金屬抗熱紋能力，宜選用堿性藥皮的焊條；對于耐蝕性要求高、表面成形要求好的焊縫，宜選用工藝性能良好的鈦鈣型藥皮焊條，又由于奧氏體不銹鋼的電阻較大，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 大，同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比低碳鋼焊條降低 20%左右。 （ 2）坡口的制備 適當減小 V 形坡口角度。 圖 61低碳鋼坡口表面堆焊的過渡層 （ 4）低碳鋼與奧氏體不銹鋼的焊接接頭，焊后一般不進行熱處理。碳化物形成元素的差別是珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時形成碳遷移過渡層的主要原因。 碳遷移過渡層的形成 碳從珠光體母材通過熔合區(qū)向焊縫擴散，從而在靠近熔合區(qū)的珠光體母材上形成了一個 軟化的脫碳層，而在奧氏體不銹鋼焊縫中形成了硬度較高的增碳層。 從上述分析可知，焊接 1Cr18Ni9 鋼和 Q235 鋼時，若不加填充金屬或用 E30816（ A102）焊條焊接時，焊縫金屬不可避免地要出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。馬氏體組織是一個硬而脆的組織，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋。 Q235 的選材 選擇焊接材料應(yīng)遵循等強匹配的原則，也就是根據(jù)母材強度等級及工作條件來選擇焊接材料。 （ 2） 由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。對于長期在高溫運行的奧氏體鋼焊件，焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量不應(yīng)超過 5％。焊接接頭的組織變化或應(yīng)力集中的存在，局部腐蝕介質(zhì)濃縮也是影響應(yīng)力腐蝕開裂的原因。 （ 6）盡可能改善嚴寒 的勞動條件。 奧氏體不銹鋼含鉻大于 18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉗、欽、氮等元素。 裂紋的防治措施 采用含 S,P 量少的焊絲、焊縫冷卻速度不可過快、采用小電流快速焊、 收弧 時填滿弧坑。焊絲的化學(xué)成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應(yīng)具有與母材相似的化學(xué)成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學(xué)成分，一般被認為可 以實現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。 化學(xué)成分是影響金屬材料焊接性的主要因素。 其主要用于 特殊板材和型材、薄板、帶材、焊絲結(jié)構(gòu)河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 用型材、板材和棒材 ?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘? (例如，鋅，鎳和鉻 )進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的 45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 關(guān)鍵詞 ：焊接工藝 焊后檢驗 焊接變形 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 緒 論 古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。 因為 1Cr18Ni9 是屬于奧氏體不銹鋼簡稱 188 鋼，而 Q235 屬于低碳鋼，它們的組織不同所以在焊接上存在一定的難度，所以下面以 188 鋼和 Q235 為例介紹一下它們的焊接?！?0HRB。 奧氏體不銹鋼及其焊接性 焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下 (焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等 )，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 不銹鋼焊接的防范措施 控制焊接電流：不銹鋼的焊接規(guī)范要小于低碳鋼，電流量約為低碳鋼的 80%。 晶間腐蝕的防止措施 采用低碳焊條、降低焊接電流、加快焊接速度。 焊接變形的防止方法 奧氏體不銹鋼的焊接變形較大特別是環(huán)縫的焊接變形較難控制。 （ 3）連續(xù)施焊整條焊縫，避免中斷。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、欽等穩(wěn)定化元素的焊材是防止品間腐蝕的主要措施。 圖 32δ相含量對焊接熱烈傾向的影響 圖 33δ相在奧氏體基體上的分布 a)單相γ b) γ + δ 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第四章 奧氏體不銹鋼與 Q235 焊材選用 奧氏體不銹鋼的選材 奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學(xué)性能與母材基本相當，或高于母材，一 般要求其合金成分大致與母材成分匹配。 奧氏體不銹鋼焊接要點 總的來說，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。 （ 4） 為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時，要特別注意焊接區(qū)的清潔，避免有害元素滲入焊縫。首先將鋼中的合金元素折算成 鉻當量和鎳當量再在 圖 51中找出相應(yīng)的點，即可知道焊縫的正常冷卻組織中的相組成。如果母材金屬熔合比為 40%，焊縫的鉻和鎳當量相當于圖 51 中 i 點，此時焊縫金屬中含有體積分數(shù)為 5%的鐵素體組織，對抗裂性和耐蝕性均有利。由于珠光體鋼與奧氏體不銹鋼化學(xué)成分相差懸殊，在珠光河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 體鋼一側(cè)熔池邊緣，熔化的母材金屬和填充金屬不能充分地混合，在此側(cè)的焊縫金屬中珠光體鋼所占比例較大，且越靠近熔合線稀釋程度就越大；而在焊縫金屬熔池的中心，其稀釋程度就小。具體條件如下： （ 1）焊接過程中熔合區(qū)兩側(cè)分別為固體和液體，此時碳將由溶解度 較低的母材向溶解度較大的熔池過渡。 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 焊接工藝要點 （ 1）為了減少融合比，應(yīng)盡量選用小直徑的焊條和焊絲，并選用小電流、大電壓和高焊速進行焊接。 在 1Cr18Ni9 鋼板卷制過程中，首先按照圖紙計算 1Cr18Ni9 鋼板展開長度，具體算法如下： （ 1）按照圖紙計算 1Cr18Ni9 鋼板展開長度，假設(shè)其展開后長度為 L （ 2）計算 1Cr18Ni9 鋼板卷之后圓的周長，半徑為 r+A，則 A 取 1Cr18Ni9 鋼板中性層厚度，具體計算如下 ， A=（ Rr） /2,因為鋼板在卷制后，發(fā)生了嚴重的變形，如果按內(nèi)徑算即 r，則會造成把實際料計算過短，如果按外徑算即 R，則會造成實際料計算過長，所以A取鋼板中性層長度。 （ 4）表面防護 避免損傷鋼材表面，不允許用利器劃傷鋼板表面，不允許隨意到處引弧等。 1Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼中典型的 188 鋼中的一種，其焊接性良好，焊接時容易產(chǎn)生多種原因的裂紋，其焊接時焊條不易做大幅度橫向擺動，焊后不宜進行熱處理，應(yīng)進行時效處理，以消除其接頭應(yīng)力。 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 參考文獻 ［ 1］李亞江 王娟 《 焊接冶金學(xué) 材料焊接性 》 機械 工業(yè)出版社 ［ 2］邱葭菲 《焊接方法》 機械工業(yè)出版社 1996