【正文】 的 焊接方法，盡量避免焊條橫向擺動(dòng)。在整個(gè)的論文寫(xiě)作中，各位老師、同學(xué)和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫(xiě)作的建議和意見(jiàn)，論文得以不斷的完善，最終幫助我完整的寫(xiě)完了整個(gè)論文。 王老師多次為我指點(diǎn)迷經(jīng)，開(kāi)拓思路 精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。 4焊條的選擇 （ 1）焊接 1Cr18Ni9 鋼板時(shí)采用 E30816（ A102）進(jìn)行焊接，鈦鈣型，交直流兩用，焊條規(guī)格為 φ ,焊后將焊口 處打磨平整。 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)控制焊接熱輸入和層間溫度，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大及碳化 物析出。則 L=兀 （ r+A） *2 （ 3）不銹鋼板卷制好后采用焊條電弧焊把封口點(diǎn)固好，利用擋鐵定位原理將法蘭放在圓上在用焊條電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固好。 （ 2）如果低碳鋼有脺硬傾向，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)比低碳鋼同種材料焊接時(shí)略低一些。 （ 2）焊縫凝固后熔合區(qū)兩側(cè)分別為奧氏體相和鐵素體相，碳將由溶解度低而擴(kuò)散系數(shù)高的鐵素體相的母材向溶解度高的奧氏體相焊縫中擴(kuò)散。在珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，在珠光體鋼一側(cè)熔合線的焊縫金屬存在一個(gè)成分梯度很大的過(guò)渡層，寬約為 ～ 。若采用 E30115（ A407）焊條焊接，則焊條熔敷金屬鉻和鎳當(dāng)量為圖 51 中 e 點(diǎn)，如果母材熔合比仍為 30%40%。 圖 51不銹鋼舍弗勒組織圖 1Cr18Ni9 鋼與 Q235 鋼未焊前鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量的計(jì)算見(jiàn)表 51 分別為 圖 51 中的 a、 b 兩 點(diǎn) ，如果采用鎢極氬弧焊不加填充材料，假定這兩種金屬融入焊道中的比例各為一半，其融合比為 50%則在圖 51中會(huì)找出對(duì)應(yīng)的 f點(diǎn)。 （ 5）奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點(diǎn)決定了其焊接工藝要點(diǎn)。對(duì)于耐蝕的奧氏體不銹鋼，一般希望含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蝕性能。 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂通常表現(xiàn)為脆性破壞，目發(fā)生破壞的過(guò)程時(shí)間短，因此 危害嚴(yán)重。 （ 4）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意熄弧時(shí)填滿弧坑。 (1)從工藝角度采取措施 以較小的焊接規(guī)范 (一般是碳鋼的 90％左右 )施焊，多道多層焊，嚴(yán)格控制層間溫度，使變形傾向減?。徊捎梅侄魏?，使局部變形傾向減小 以及盡 量合理的布局焊縫，能布置對(duì)稱的盡量對(duì)稱布置，從而也降低應(yīng)力集中，減少變形的發(fā)生。 2． 2 焊接熱裂紋 焊接熱裂紋：焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近 的高溫區(qū)時(shí)所產(chǎn)生的裂紋。 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區(qū)寬度，縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間，使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài)，以及細(xì)化焊縫組織。它包括兩方面的內(nèi)容，一是結(jié)合性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭產(chǎn)生焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性?！?00HV而 奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比低碳鋼大將近 50％，而熱導(dǎo)率 僅為低碳鋼的 1/3 左右； 奧氏體不銹鋼 鐵素體不銹鋼 雙相不銹鋼 圖 11 幾種不銹鋼的顯微組織 188 鋼 在 0Cr18Ni9 基礎(chǔ)上加入 Ti、 Nb 等穩(wěn)定碳化物元素，抗晶間腐蝕的能力提高； 188 型不銹鋼按其化學(xué)成分中的碳的含量不同，可分為三個(gè)等級(jí)：一般含碳量（ wc≤%）、低碳級(jí)（ wc≤ %）和超低碳級(jí)（ wc≤ %）。 奧氏體不銹鋼及其物理性質(zhì)簡(jiǎn)介 所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。 隨著焊接技術(shù)越來(lái)越發(fā)展，推廣的領(lǐng)域越來(lái)越廣，從平焊到各種位置焊接，從陸地焊接到水下焊接，從單一金屬到異種金屬焊接，工件越來(lái)越復(fù)雜難度越來(lái)越大。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。 低碳鋼物理性質(zhì)及其特點(diǎn) 低 碳 鋼是含碳 %,硬度 60HBW90HBW,其含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 低，硅錳含量又較少，因此在通常情況下不會(huì)因焊接引起嚴(yán)重的硬化組織和產(chǎn)生淬火組織，其強(qiáng)度不高（一般在500MP 以下），塑性和沖擊韌度優(yōu)良。 影響金屬焊接性的因素很多，主要有材料 (化學(xué)成分、組織狀態(tài)、力學(xué)性能等 )、設(shè)計(jì) (結(jié)構(gòu)型式 )、 工藝 (焊接方法、焊接規(guī)范等 )及工作條件 (工作溫度、負(fù)荷條件、工作環(huán)境等 )等 4個(gè)方面。 合理選擇焊接材料：焊接時(shí)要選擇合適的焊接材料、保護(hù)氣氛。 最常見(jiàn)的是焊縫凝固裂紋， 奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，而線膨脹系數(shù)大，焊接過(guò)程中易于產(chǎn)生拉應(yīng)力 ,奧氏體不銹鋼在結(jié)晶時(shí)晶粒間存在很薄的液相層，塑性很低。 (2)用焊接夾具控制變形 縱縫的焊接變形可用卷板機(jī)來(lái)校正，環(huán)縫的收縮變形 總之為減少焊接引起的變形，都是 采用專用夾具，以機(jī)械約束力減小變形傾向 ， 選用較小的焊接電流，并多層多道焊 ， 分段焊，減小局部變形傾向 。 （ 5）不在低溫下進(jìn)行成形、矯正和裝配。造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的卞要原因是焊接殘余應(yīng)力。對(duì)耐熱用奧氏體鋼，應(yīng)考慮對(duì)焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量的控制。 （ 1） 由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力，因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。為了防止 晶粒長(zhǎng)大及碳化物的析出， 以 及保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓，應(yīng)控制較低的層間溫度，一般不超過(guò) 150℃。 f 點(diǎn)所處焊縫位置為馬氏體組織。即焊縫為于圖 51 中 fe 線段中 k、 l 兩點(diǎn)，焊縫金屬為單相奧氏體組織，也易使 焊接接頭產(chǎn)生裂紋。這種成分上的過(guò)渡變化區(qū)是因熔池凝固特性而造成的，故稱為凝固過(guò)渡層，實(shí)際上是高硬度的 馬氏體脆性層。 （ 3）焊縫與母材中碳化物形成元素的種類與數(shù)量不同，在珠光體母材與奧氏體焊縫熔合時(shí)，焊縫中有較多的比鐵更強(qiáng)的碳化物形成元素，促使熔合區(qū)附近母材中的滲碳體分解，析出的碳原子越過(guò)熔合區(qū)擴(kuò)散到焊縫中，并在熔合區(qū)附近形成穩(wěn)定的碳化物。 （ 3）對(duì)于較厚的焊接，為了防止因應(yīng)力過(guò)高而在熔合區(qū)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，可以在低碳鋼的坡口表面堆焊過(guò)渡層，過(guò)渡層中應(yīng)含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素，具有較小的脺硬傾向，也可用高鎳奧氏體不銹鋼焊條來(lái)堆焊過(guò)渡層，過(guò)渡層厚度一般為 69mm。 焊接工藝的制定 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 下料方法的選擇 1Cr18Ni9 鋼板采用 機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等，Q235 采用 機(jī)械切 及氧乙炔火焰切割 。 焊條電弧焊是最常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點(diǎn)。 （ 2）焊接法蘭與 1Cr18Ni9 鋼板處時(shí)由于板材較厚，需要焊接過(guò)渡層，且厚度一般為69mm，焊接過(guò)度層應(yīng)選含鎳量較高的焊條 E30915（ A307）進(jìn)行焊接，低氫鈉型，應(yīng)用電流類型為直流，焊接好過(guò)渡層后在用 E30915（ A307）焊條進(jìn)行焊接。 王老 師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給以終生受益無(wú)窮之道 。論文的順利完成，離不開(kāi)同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。 （ 2）填充焊 分三層三道進(jìn)行施焊，填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺，將凹凸不平處修磨平整。焊條長(zhǎng)度亦應(yīng)比碳素鋼焊