【正文】 焊后檢驗 先進行目視外觀檢查，并用著色滲透探傷，并要求焊縫表面不得存在裂紋，然后用 X光射線探傷。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當范圍內(nèi)涂上用白堊調(diào)制的糊漿，以防飛濺金屬損傷表面。 焊接材 料 焊接材料選擇時必須考慮接頭的使用要求、稀釋作用、碳的遷移、殘余應(yīng)力及抗裂性等一系列問題。 凝固過渡層的形成 在焊縫金 屬熔池邊緣，金屬在液態(tài)持續(xù)時間最短，溫度也較熔池中部低，液體金屬流動性較差，最先結(jié)晶形成固態(tài)。 例如在 Q235 鋼與 1Cr18Ni9 鋼的焊縫金屬中如由于母材對焊縫金屬的過分稀釋，可使焊縫中奧氏體形成元 素不足，結(jié)果在焊縫中出現(xiàn)馬氏體組織，使焊接接頭脆性增大導(dǎo)致焊接接頭形成裂紋通過 圖 51 舍弗勒組織圖來分析奧氏體不銹鋼填充材料焊接 Q235 與1Cr18Ni9 焊縫金屬的金相組織以及熔合比變化所帶來的影響。 所以也沒有得到推廣應(yīng)用，目前實用的焊接方法是手弧焊、埋弧焊和氬弧焊 。 晶間腐蝕 在晶 間上析出碳化鉻，造成品界貧鉻是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。 焊縫脆化產(chǎn)生的原因： 焊接時過大殘余應(yīng)力，使得奧氏體焊縫產(chǎn)生“自生硬化”現(xiàn)象，降低了焊縫的塑性和韌性 ； 焊縫脆化的防治 焊縫中鐵素體的存在 ， 采用限制熱輸入的辦法，可以有效防止焊縫脆化 。 分析低碳鋼與奧氏體不銹鋼的焊接性。 奧氏體系不銹鋼各元素含量 碳 C ： ≤ 硅 Si： ≤ Mn： ≤ S ： ≤磷 P ： ≤ Cr： ～ 鎳 Ni： ～ 鈦 Ti： 5(C％ )～ [1] 機械性能 抗拉強度 σb(MN/m2) =550 、 屈服強度 σs(MN/m2) =200 伸長率 δ5（ %）〉 = 收縮率 ψ（ %）〉 =55 硬度 ： ≤187HB。運用所學知識解決遇到的問題。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。生產(chǎn)中，常根據(jù)鋼材的化學成分來評定其焊接性。 應(yīng)力腐蝕開裂 應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力 時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。 上述措施可單獨使用有時需要綜合使用 。 綜上可知奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進行焊接。低碳鋼結(jié)構(gòu)通常使用抗拉強度平均值為 420MPa 的鋼材。用E30915（ A307）焊條焊接時，母材金屬的熔合比要控制在 30%以下，才能獲得金屬成分和為理想的奧氏體 +鐵素體雙組織。 殘余應(yīng)力的形成 異種鋼焊接接頭，由于兩 種鋼的線膨脹系數(shù)相差很大，不僅焊接時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，而且在交變溫度下工作，必然會產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，從而有可能發(fā)生疲勞破壞。當板厚大于 10mm 時，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的 U形坡口，以減小融合比。 （ 2）填充焊 分三層三道進行施焊，填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺，將凹凸不平處修磨平整。 王老 師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給以終生受益無窮之道 。 焊條電弧焊是最常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點。 （ 3）對于較厚的焊接，為了防止因應(yīng)力過高而在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可以在低碳鋼的坡口表面堆焊過渡層，過渡層中應(yīng)含有較多的強碳化物形成元素，具有較小的脺硬傾向，也可用高鎳奧氏體不銹鋼焊條來堆焊過渡層，過渡層厚度一般為 69mm。這種成分上的過渡變化區(qū)是因熔池凝固特性而造成的，故稱為凝固過渡層，實際上是高硬度的 馬氏體脆性層。 f 點所處焊縫位置為馬氏體組織。 （ 1） 由于奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系數(shù)大，焊接時易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力，因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的卞要原因是焊接殘余應(yīng)力。 (2)用焊接夾具控制變形 縱縫的焊接變形可用卷板機來校正，環(huán)縫的收縮變形 總之為減少焊接引起的變形，都是 采用專用夾具，以機械約束力減小變形傾向 ， 選用較小的焊接電流，并多層多道焊 ， 分段焊，減小局部變形傾向 。 合理選擇焊接材料：焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。 低碳鋼物理性質(zhì)及其特點 低 碳 鋼是含碳 %,硬度 60HBW90HBW,其含碳質(zhì)量分數(shù) 低，硅錳含量又較少，因此在通常情況下不會因焊接引起嚴重的硬化組織和產(chǎn)生淬火組織，其強度不高（一般在500MP 以下），塑性和沖擊韌度優(yōu)良。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。 奧氏體不銹鋼及其物理性質(zhì)簡介 所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。它包括兩方面的內(nèi)容，一是結(jié)合性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭產(chǎn)生焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應(yīng)性。 2． 2 焊接熱裂紋 焊接熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近 的高溫區(qū)時所產(chǎn)生的裂紋。 （ 4）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意熄弧時填滿弧坑。對于耐蝕的奧氏體不銹鋼，一般希望含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蝕性能。 （ 5）奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預(yù)熱。若采用 E30115（ A407）焊條焊接，則焊條熔敷金屬鉻和鎳當量為圖 51 中 e 點，如果母材熔合比仍為 30%40%。 （ 2）焊縫凝固后熔合區(qū)兩側(cè)分別為奧氏體相和鐵素體相，碳將由溶解度低而擴散系數(shù)高的鐵素體相的母材向溶解度高的奧氏體相焊縫中擴散。則 L=兀 （ r+A） *2 （ 3）不銹鋼板卷制好后采用焊條電弧焊把封口點固好，利用擋鐵定位原理將法蘭放在圓上在用焊條電弧焊進行點固好。 4焊條的選擇 （ 1）焊接 1Cr18Ni9 鋼板時采用 E30816（ A102）進行焊接，鈦鈣型，交直流兩用，焊條規(guī)格為 φ ,焊后將焊口 處打磨平整。在整個的論文寫作中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，論文得以不斷的完善，最終幫助我完整的寫完了整個論文。奧氏體不銹鋼焊條即使選用酸性焊條，最好也采用直流反接施焊，因為此時焊件是負極，溫度低，受熱少，而且直流電源穩(wěn)定，也有利于保證焊縫質(zhì)量。但是如果采取合適的焊接方法，焊后變形會比上述連續(xù)焊產(chǎn)生的變形小的多。在長時間高溫下工作時，由于對變形阻力的不同，將產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭的高溫持久強度和塑性下降，可能導(dǎo)致沿熔合區(qū)斷裂。此焊條焊接這兩種材料時假定這兩種材料融入焊縫中的數(shù)量相同，即兩種材料混合熔化后鉻和鎳當量仍為原來的 f 點，則當母材金屬的融合比發(fā)生變化時，焊縫金屬中鉻和鎳當量的質(zhì)量分數(shù)將沿 fc線段各點移動而變化。 （ 3） 焊接規(guī)范。γ相和δ相都可發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變。 Q235 鋼焊接時容易遇到的問題 Q235 屬于 非合金鋼 低碳鋼 ，它的 焊 接一般不需要特殊的工藝措施，但在工件厚度較大或環(huán)境溫度較低（ T≤ 0℃）時，會因冷速加快而導(dǎo)致接頭裂紋傾向增加，例如在焊接直徑Φ≥ 3000mm 且壁厚δ≥ 50mm 的結(jié)構(gòu)、焊接壁厚δ≥ 90mm 的第一層焊道、受壓容器壁厚δ≥ 20mm 時的焊縫有可能產(chǎn)生裂紋。 圖 21奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發(fā)生晶間腐蝕的部位 a— 焊縫區(qū) b— HAZ敏化區(qū) c— 熔合區(qū) 晶間腐蝕 晶間腐蝕在焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)均 有可能出現(xiàn)；通常用貧鉻理論來解釋。 （ 2