【正文】 ..... 7 焊接接頭的σ相脆化 ............................................... 7 第四章 奧氏體不銹鋼與 Q235 焊材選用 ...................................... 8 奧氏體不銹鋼的選材 ............................................... 8 奧氏體不銹鋼焊接要點(diǎn) ............................................. 8 Q235 的選材 ...................................................... 8 第五章 低碳鋼與奧氏體不銹鋼的焊接性分析 ................................. 9 焊縫金屬化學(xué)成分的稀釋 ........................................... 9 凝固過渡層的形成 ................................................ 10 碳遷移過渡層的形成 .............................................. 11 殘 余應(yīng)力的形成 .................................................. 11 第六章 低碳鋼與奧氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn) .............................. 11 焊接方法 ........................................................ 11 焊接材料 ........................................................ 11 焊接工藝要點(diǎn) .................................................... 12 第七章 實(shí)例分析 ........................................................ 12 工件的下料以及組裝 .............................................. 12 焊接工藝的制定 .................................................. 13 參考文獻(xiàn) ............................................................... 15 致 謝 ................................................................. 16 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 摘 要 通過半年的工廠實(shí)習(xí)，我學(xué)到了很多知識，將理論與實(shí)踐 結(jié)合，本文主要寫了異種鋼的焊接，以及機(jī)械工件的制作，其在焊接與制作過程中發(fā)現(xiàn)其所需知識與在校所學(xué)課程相符，例如，制定焊接工藝，焊后檢驗(yàn)，焊接變形的矯正，合理選用焊接工裝夾具，和焊接注意問題及解決辦法。 但是由于施焊空間及一些特殊因素造成的不便，導(dǎo)致不能運(yùn)用自動化焊接，而應(yīng)用操作簡便靈活的焊條電弧焊，下文介紹了采用焊條電弧焊焊接奧氏體不銹鋼與非合金鋼中的Q235。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。 （ 2） 塑性好焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，適合制造各種大型結(jié)構(gòu)和受壓容器。由于鋼中含碳量對其焊接性的影響最為明顯，通常把鋼中合金元素含量對其焊接性的影響，按其作用換算成碳元素的相當(dāng)含量，即用碳當(dāng)量（ CE）法評價(jià)金屬材料的焊接性。 圖 21奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發(fā)生晶間腐蝕的部位 a— 焊縫區(qū) b— HAZ敏化區(qū) c— 熔合區(qū) 晶間腐蝕 晶間腐蝕在焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)均 有可能出現(xiàn)；通常用貧鉻理論來解釋。 應(yīng)力腐蝕開裂的防止措施 采用合理的焊接順序，避免產(chǎn)生較大的焊接拉應(yīng)力避免焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸避免焊縫產(chǎn)生咬邊等點(diǎn)蝕缺陷 焊縫脆化 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 焊縫脆化： 焊縫接頭在工作時(shí)，其韌性和塑性沒有達(dá)到要求，導(dǎo)致發(fā)生脆斷的現(xiàn)象。 Q235 鋼焊接時(shí)容易遇到的問題 Q235 屬于 非合金鋼 低碳鋼 ，它的 焊 接一般不需要特殊的工藝措施，但在工件厚度較大或環(huán)境溫度較低（ T≤ 0℃）時(shí)，會因冷速加快而導(dǎo)致接頭裂紋傾向增加，例如在焊接直徑Φ≥ 3000mm 且壁厚δ≥ 50mm 的結(jié)構(gòu)、焊接壁厚δ≥ 90mm 的第一層焊道、受壓容器壁厚δ≥ 20mm 時(shí)的焊縫有可能產(chǎn)生裂紋。 第三章 奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn) 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 的高溫停留時(shí)間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結(jié)晶過程中，若硫、磷、錫、銻、妮等雜質(zhì)元素含量較高，就會在晶間形成低熔點(diǎn)共品，在焊接接頭承受較高的拉應(yīng)力時(shí)，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區(qū)形成液化裂紋，這都屬于焊接熱裂紋。γ相和δ相都可發(fā)生σ相轉(zhuǎn)變。但是由于電渣焊熱過程的特點(diǎn)，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕，因此極少應(yīng)用。 （ 3） 焊接規(guī)范。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 第五章 低碳鋼與奧氏體不銹鋼的焊接性分析 當(dāng)兩種成分、組織性能不同的金屬通過焊接而形成連續(xù)的焊接接頭時(shí)，接頭部位實(shí)質(zhì)上是成分與組織變化的過渡區(qū)，集中了各種矛盾，具體表現(xiàn)如 下； 低碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫金屬平均成分是由兩種 不同類型的母材和填充金屬混合組成，由于珠光體鋼中不含或只含有少量的合金元素，如低碳鋼融入 焊縫金屬的比例增大，則會沖淡焊縫金屬的合金濃度，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分和組織狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為母材對焊縫金屬的稀釋作用。此焊條焊接這兩種材料時(shí)假定這兩種材料融入焊縫中的數(shù)量相同，即兩種材料混合熔化后鉻和鎳當(dāng)量仍為原來的 f 點(diǎn)，則當(dāng)母材金屬的融合比發(fā)生變化時(shí)，焊縫金屬中鉻和鎳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將沿 fc線段各點(diǎn)移動而變化。綜上說述，由于珠光體鋼的稀釋作用，焊接金屬成分和組織會發(fā)生較大變化。在長時(shí)間高溫下工作時(shí)，由于對變形阻力的不同，將產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭的高溫持久強(qiáng)度和塑性下降，可能導(dǎo)致沿熔合區(qū)斷裂。 在焊態(tài)時(shí)，奧氏體焊縫承受拉應(yīng)力，珠光體母材承受壓應(yīng)力；焊后熱處理，并未消除殘余應(yīng)力，而只是使焊接殘余應(yīng)力重新分布。但是如果采取合適的焊接方法，焊后變形會比上述連續(xù)焊產(chǎn)生的變形小的多。 1Cr18Ni9 鋼板采用 U 形坡口，法蘭處坡口如下圖。奧氏體不銹鋼焊條即使選用酸性焊條，最好也采用直流反接施焊，因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低，受熱少，而且直流電源穩(wěn)定，也有利于保證焊縫質(zhì)量。 且焊接時(shí)采用小電流、大電壓、快速焊