華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書焊條電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書-免費(fèi)閱讀
【正文】 熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑?。缁。┑牟僮鞣?。 焊條直徑及焊接電流 焊條直徑的選擇如下： 母材厚度 (㎜ ) 焊條直徑 (㎜ ) 1014 14 以上 — — 焊接電流的選擇如下： 焊接層數(shù)的選擇如下： 母材厚度 (㎜ ) 焊接層數(shù) (層 ) — 6 7— 9 1012 1620 引弧、運(yùn)條、收弧 引弧 手工電焊的引弧有兩種 擦劃法和碰擊法 ,擦劃法容易造成電弧擦傷和沾染飛濺 ,在母材表面留下缺陷。 恒溫時(shí)間 :碳素鋼每毫米厚度為 2— 分鐘 。 當(dāng)焊 件溫度低于 0℃ 時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊處 100 ㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 以上。 處工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 管板厚度 14— 22 ㎜時(shí)，焊接層數(shù)為五層。 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 環(huán)向焊縫到煨制彎頭起彎點(diǎn)的距 離不得小于 倍鋼管外徑，且不得小于 100 ㎜ 管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊接，定位焊應(yīng)于正式焊接相同，焊縫厚度為 24 ㎜，且不超過壁厚的 2/3，定位焊不應(yīng)少于 3 處，且沿圓周均勻分布，定位焊縫長度為 1015㎜。5176。 管端校圓，管端橢圓度不得大于 3DW/1000(DW 為管外徑 )，鋼管端部不得有超過 ㎜深的錘痕或壓痕。電弧能否穩(wěn)定燃燒，可以靈活的調(diào)節(jié)電流的范圍。有良好的機(jī)動(dòng)特性，適應(yīng)的空載電壓和陡降的外特性。 管端 20 ㎜內(nèi)，外壁及破口表面應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無水、無油污、無泥、無銹、無裂紋或重皮等缺陷。 鈍邊的厚度（㎜） V 形坡口時(shí) 1≤P≤2。 A 20鋼的焊接工藝要求 根據(jù)母材選用焊條或焊絲，應(yīng)按照母才的主要成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施工方法和施工順序。 管
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