16mnr鋼(板厚12mm)焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定及焊接工藝(參考版)
2025-06-02 18:10本頁(yè)面
【正文】 ）試驗(yàn)結(jié)果21面彎1040180合格22面彎1040180合格23背彎1040180合格24背彎1040180合格沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： CG163 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類(lèi)型缺口位置試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收功J備注31\55x10\V\\焊縫20\29\合格\\3255\x10\V\焊縫20\\34\\合格\\\\\\\金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部： 焊透 \ 焊縫： 融合 \ 焊縫、熱影響區(qū)： 無(wú)裂紋 \ 檢驗(yàn)截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊角差mm\\\\\無(wú)損檢驗(yàn)：RT： 合格 UT： \ MT： \ PT： 合格 \ 其他： \ 耐蝕堆焊層金屬化學(xué)成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb\\\\分析表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）： \ 附加說(shuō)明：結(jié)論：本評(píng)定按JB47082000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果： 合格 焊工姓名張浩焊工代號(hào)16施焊日期2013/10/24編制張浩日期2013/10/24審核李力批準(zhǔn)李力日期2013/10/24第三方檢驗(yàn)。（2）.彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)按照GB/T232執(zhí)行。我選擇VT和PT （1）拉伸試驗(yàn)（2）彎曲試驗(yàn)（3）沖擊試驗(yàn)（1）.拉伸試驗(yàn) 在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)各取兩塊試板 30mm的板采用全焊透進(jìn)行試驗(yàn)。(3).滲透檢測(cè) 表面清理，噴滲透液，乳化，清洗，干燥，噴顯像劑。(2).磁粉檢測(cè) 鐵磁性材料充磁，若有表面開(kāi)口缺陷形成漏磁場(chǎng)，撒磁粉，觀查磁痕。按照標(biāo)準(zhǔn)ISO5579:1998評(píng)為級(jí)。 RT,UT只擅長(zhǎng)測(cè)量?jī)?nèi)部缺陷，其中RT定性準(zhǔn)確，UT定位準(zhǔn)確。(2)UT：超聲波時(shí)頻率大于20000HZ的機(jī)械波。無(wú)論哪種檢測(cè)都分為四個(gè)等級(jí)。 十、焊接質(zhì)量檢測(cè)，主要任務(wù)是測(cè)出缺陷進(jìn)行返修和對(duì)焊縫進(jìn)行評(píng)級(jí)。提高焊縫含錳量的同時(shí)減少碳和硫可有效地防止結(jié)晶裂紋。在焊后進(jìn)行250℃350℃后熱去氫和緩冷可以防止冷裂紋。焊接殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來(lái)消除或調(diào)整。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。⑥對(duì)耐腐蝕性的影響。 ④對(duì)加工精度的影響。 ①對(duì)強(qiáng)度的影響 ②對(duì)剛度的影響。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計(jì)和制造中必須考慮的問(wèn)題。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱(chēng)為殘余焊接應(yīng)力和變形。16MnR的層間保溫不低于100攝氏度。焊道溫度為后焊焊道焊接前，前道焊道的最高溫度。一般不需預(yù)熱，但在特殊情況下焊前要預(yù)熱100℃150℃。為保證質(zhì)量每道焊完后都必須清渣。但焊接管子時(shí)清渣不是很容易。 SMAW為氣渣聯(lián)合保護(hù)，保護(hù)效果良好，渣的作用：(1)滲合金248。（3）反復(fù)收尾法—適用大電流薄板焊接。常用的收尾方法有：（1）劃圈法適用厚板。 常用運(yùn)條方式有月牙型，直線型和鋸齒型，根據(jù)焊接位置和板厚我選擇直線型和月牙型。它包括三種運(yùn)動(dòng)即：（1）沿焊條軸向運(yùn)動(dòng)。 選用E5015焊條最好選擇劃擦法，因其對(duì)焊縫有預(yù)熱的作用保證焊縫熔深正常并消除氣孔和裂紋。（1）劃擦法：此法引弧可靠，引弧易掌握，但有劃痕。 表7 16MnR 焊接參數(shù)焊條型號(hào)焊接層數(shù)焊接電流/A焊條直徑/mm焊接次序電源極性E5015打底851001直流反接 填充1602102蓋面1602101七、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 焊接前引燃電弧的過(guò)程叫做引弧。焊接速度過(guò)慢時(shí)，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)大，焊接接頭晶粒粗大，同時(shí)使管子變形，錯(cuò)變量大。另一方面影響影響工件焊透情況和是否焊穿。 焊接過(guò)程中焊接速度要均勻，一般焊接速度與焊接電流，電弧電壓相匹配。立，仰焊時(shí)電弧電壓比平焊小。電弧短時(shí)電弧電壓底，對(duì)焊縫質(zhì)量和溶滴過(guò)度東有利。12mm板對(duì)接選擇三層如：圖3 圖3 焊接
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