【正文】 答辯過程要點答辯組提問回答問題情況1. 影響Q235鋼和0Cr18Ni9鋼焊接性的因素有哪幾點？2. 防止結(jié)晶裂紋的工藝措施？良好 答辯組評語成績答辯委員會主任簽字年 月 日。參考文獻(xiàn)：《不銹鋼焊接冶金》崔出 鋼鐵材料及有色金屬材料[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．《熔焊原理》 英若采 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年12《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》（JB/T47082000）；《金屬學(xué)與熱處理》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1997年6月《實用五金手冊》 陳增強(qiáng) 黎桂英 廣東科技出版社 《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/～62005）《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》（GB/T2282002）《金屬材料 彎曲試驗方法》（GB/T2321999）《金屬工藝學(xué)》丁德全 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008年4月并參考相應(yīng)的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)、焊接材料標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器設(shè)計和制造各方面相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和參考書。作為我這個課題的結(jié)論就是Q235鋼與0Gr18Ni9鋼的焊接性在制定嚴(yán)格的焊接工藝其焊接性還是很好的，這種不銹鋼復(fù)合材料無論在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)還是在化工設(shè)備行業(yè)都越來越多的被大家使用。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)兩周的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這兩周中我學(xué)到了很多的東西。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 （2）致密性檢驗Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合鋼常用來制作鍋爐和耐化學(xué)性腐蝕的容器因此致密性檢驗就尤為重要。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。因此在焊接低碳鋼和低合金可焊鋼種時，只要做到選材正確、工藝合理和檢驗合格，結(jié)晶裂紋時完全可以避免的。在產(chǎn)品尺寸一定的時，合理安排焊接順序，對降低接頭的剛度、減小內(nèi)變形有明顯的效果，從而可以有效防止結(jié)晶裂紋。調(diào)整焊接順序，降低拘束應(yīng)力。高溫預(yù)熱成本高，惡化勞動條件，有時還會影響接頭金屬的性能，應(yīng)用時要全面權(quán)衡利弊。用增加線能量來降低冷卻速度的效果是有限的，采用預(yù)熱則效果明顯。冷卻速度越高，變形增長率越大，結(jié)晶裂紋傾向也越大。調(diào)整焊接參數(shù)以得到抗裂紋能力較強(qiáng)的焊縫成形系數(shù)。因此，在焊接較重要的產(chǎn)品時，應(yīng)選用堿性焊條或焊劑。調(diào)整熔渣的堿度。對熔池進(jìn)行變質(zhì)處理。硫、磷、碳等元素主要來源于母材與焊接材料，因此首先要杜絕其來源。第八章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼防止結(jié)晶裂紋的措施防止Q235鋼與0Cr18Ni9鋼結(jié)晶裂紋主要從冶金和工藝兩個方面著手，其中冶金措施更為重要。對具體合金來說，在脆性溫度區(qū)間的抗裂能力，還因冶金因素有關(guān)。此時，金屬的塑性降低到最低值。此時受到的拉應(yīng)力作用，變形由整個焊縫金屬承擔(dān)，而不再集中于晶界，有較高的抗裂能力，不會開裂。 完全凝固階段。溫度下降到略高于初始凝固溫度，此時固相隨晶粒增加與長大而相互接觸并連為整體液體被固相隔開流動困難，少量剩余的液體（主要是低熔點組分）形成所謂“液態(tài)薄膜”。此時，即使有拉應(yīng)力作用，流動的液體可以填滿被拉開的縫隙，而不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。溫度低于液相溫度，固相開始析出并逐漸增多的階段。結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因 焊縫金屬在結(jié)晶后期出現(xiàn)開裂，原因來自于兩方面：焊縫金屬在結(jié)晶后期抗裂能力下降和拉伸應(yīng)變的形成。常見于焊縫中心沿焊縫長度擴(kuò)展的縱向裂紋，有時也分布在兩個樹狀晶粒之間，結(jié)晶裂紋表面無金屬光澤，帶有氧化顏色，焊縫表面的宏觀裂紋中往往填滿焊渣。結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)（S、P、C、Si）偏高的碳鋼、低合金鋼以及單相奧氏體鋼、鎳基合金與某些鋁合金焊縫中。如圖所示：圖71結(jié)晶裂紋的特征與產(chǎn)生的原因：結(jié)晶裂紋又叫凝固裂紋，主要產(chǎn)生于焊縫凝固過程中。金屬在產(chǎn)生焊接熱裂紋的高溫下，晶界強(qiáng)度低于晶粒強(qiáng)度，因而熱裂紋具有沿晶界開裂的特征。③ 噴丸處理 采用噴丸處理雙層復(fù)合鋼的不銹鋼部分，使材料表面造成殘余壓縮應(yīng)力，從而防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。② 借助變形法消除應(yīng)力 對于存在殘余拉伸應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)件，從外部施加拉伸變形（以彈性變形的大小為限），則存在殘余拉伸應(yīng)力的地方會引起塑性變形而使殘余應(yīng)力降低。但在相當(dāng)高的溫度下退火時，由于焊縫金屬在常溫下的屈服應(yīng)力降低，使不銹鋼部分的殘余拉伸應(yīng)力有一定的降低。減小不銹復(fù)合鋼表面殘余應(yīng)力的方法有如下幾種。0Cr18Ni9不銹鋼具有良好的耐蝕性，但是焊接接頭存在拉應(yīng)力的情況下，容易引起應(yīng)力腐蝕裂紋。如需整體熱處理時，選擇熱處理溫度時一考慮對復(fù)層耐蝕性的影響、過渡層組織不均勻性及異種鋼物理性能的差異。但是，在極厚的復(fù)合鋼的焊接中，往往要求采取中間退火和消除應(yīng)力熱處理。這種殘余應(yīng)力在復(fù)層的不銹鋼表面上形成拉伸應(yīng)力，成為設(shè)備使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等事故的原因，不可忽視。脫碳層一側(cè)軟化，強(qiáng)度降低。第二節(jié)、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合板焊接的工藝參如下表表62焊縫層次焊條焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V牌號型號基層123J427E4315344120160190202426過渡層4A302E309—16（E1—23—16）4130~14020復(fù)層5A312E309Mo—16（EE1—23—13Mo2—16）4140~15020第三節(jié)、后熱處理Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合板熱處理時，在交界面上會產(chǎn)生碳元素從