【正文】 能分析焊接性問題。下面我們分別用碳當(dāng)量對Q235鋼和0Cr18Ni9鋼的焊接性進行初步判斷。（鋼材的淬硬傾向很小，焊接性好，焊時不需要熱處理）0cr18Ni9屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼有具有交高的變形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很低，所以總的來說焊接性還是不錯的。在焊接的時候應(yīng)該注意這方面的問題，焊接時盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)目禳c。不過，焊接時除了注意金屬本身物理、化學(xué)性能對焊接性帶來的影響外，還應(yīng)注意兩種金屬成分與組織上的差異對接頭性能的影響。（2） 形成凝固過渡層，在靠近Q235鋼一側(cè)熔合線的焊縫金屬中，會形成一層與內(nèi)部焊縫金屬成分不同的過渡層。（3） 形成碳遷移過渡層，在焊接或焊后加熱（熱處理或高溫運行）時，碳從Q235鋼一側(cè)通過熔合區(qū)向焊縫擴散，在靠近熔合區(qū)的Q235鋼上形成一個軟化的脫碳層，而在靠近熔合區(qū)的0Cr18Ni9鋼焊縫中形成硬度較高的增碳層。上面我們已經(jīng)從它的化學(xué)成分和物理性能對Q235鋼和0Cr18Ni9鋼的焊接性能進行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是不夠準(zhǔn)確的，我們需要準(zhǔn)確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗來完成。板材的規(guī)格是Q235鋼6150200mm、0Cr18Ni9鋼6150200mm。焊材型號A132，規(guī)格162。焊接參數(shù)是電流：90120A，電壓2024V，速度1520cm/min。裂紋可以分為表面裂紋、跟部裂紋、斷面裂紋三種形式。一般用裂紋率作為評定標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述Q235鋼和0Cr18Ni9鋼具有較好的焊接性能的，在生產(chǎn)中按標(biāo)準(zhǔn)來做的話是應(yīng)該可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，它的使用性能還是可以的。應(yīng)根據(jù)母材的種類和工作條件選擇填充金屬，并可以歸納為一下幾點： 克服Q235鋼對焊縫的稀釋作用； 抑制熔合區(qū)碳遷移過渡層的形成與發(fā)展。 改善焊接接頭的殘余應(yīng)力分布，希望所選用的焊接填充金屬的熱膨脹系數(shù)與Q235鋼相接近，使高溫應(yīng)力集中在0Cr18Ni9鋼的一側(cè)。綜上所述查《熔焊原理》一書8—21表得出焊接材料：焊條型號—E310－16 或 E310－15。因此，為了保證焊接接頭的質(zhì)量，需要解決的問題比較多，在編制工藝規(guī)程時，必須考慮備料、裝配、焊接各個環(huán)節(jié)對接頭質(zhì)量可能帶來的影響。第一節(jié)、焊前準(zhǔn)備：為了保證焊接接頭的耐蝕性，防止焊接缺陷，在焊前準(zhǔn)備中對下列問題應(yīng)予以特別注意。機械切割最常用的有剪切、刨削等，一般只限于切割直線。等離子弧切割的切割表面光滑、割縫窄，切割速度高，最大切割速度可達100mm/min，是切割奧氏體鋼最理想的切割方法。但若操作不當(dāng)，很容易在切割表面引起“粘渣”或“粘碳”。（2）焊前清理 為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)涂上白堊粉調(diào)制的糊漿，以防止飛濺金屬損傷焊件表面。第二節(jié)、焊接方法的選擇：在異種鋼焊接時，為了降低母材的稀釋作用，應(yīng)選用熔合比小的焊接方法。帶極堆焊和非熔化極氣體保護焊可以得到最小的熔合比。熔合比的大小主要取決于電流值。在選用的電流恰當(dāng)?shù)臈l件下，可以得到與焊條電弧焊相同的熔合比，加之埋弧焊時較強烈的攪拌作用，過渡層的寬度可能更窄些。如果Q235鋼有淬硬傾向，應(yīng)適當(dāng)進行預(yù)熱。過渡層中應(yīng)含有較多的強碳化物形成元素，具有較小的淬硬傾向，可用高鉻鎳奧氏體鋼焊條或鎳合金電焊條（Ni307）堆焊過渡層。圖51Y形坡口 對圖52 帶鈍邊的U形坡口于不同板厚焊接電流和焊條直徑選擇參數(shù)如下表：表51焊接厚度/mm焊條直徑/mm焊接電流/A平焊立焊仰焊小于240~7040~6040~502~50~8050~7050~703~570~12070~9570~905~8130~190130~145130~1408~12160~210第六章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝復(fù)合鋼板是指由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，利用爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙合金屬板材，其中以珠光體鋼與奧氏體不銹鋼合成的不銹鋼復(fù)合鋼板最為常用。如在壓力容器用不銹鋼復(fù)合鋼板中，復(fù)層常用的鋼材有0Cr10Cr18Ni0Cr18Ni11Ti、0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo00Cr18Ni5Mo3Si2等；基層常用的鋼材有Q235—A、Q235—B、Q235—C、20g、20R、16MnR、15CrMoR鋼板和16Mn、20MnMo鍛件。復(fù)層厚度一般為總厚度的10%~20%。對基層與復(fù)層交界處的焊接，實際上屬于異種鋼的焊接，其性能主要取決于基層和復(fù)合層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分等。目前常用氬弧焊焊接接復(fù)層，用埋弧焊或手工焊焊接基層。同時還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。復(fù)層位于外側(cè)是，應(yīng)對基層最后焊道進行修光。為了防止第一道基層焊縫中熔入奧氏體鋼，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。 焊接工藝要點 焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。首先必須保證工件裝配的間隙，~2mm，保證不錯邊。筒體裝配焊縫的允許值見下表：筒體件裝配焊縫的錯邊量允許值：表61復(fù)層厚度/mm縱縫錯邊量/mm環(huán)縫錯邊量2~小于或等于135小于或等于1裝配式的點固焊在基層鋼上進行，點焊焊縫不可產(chǎn)生裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊。嚴(yán)禁用碳鋼或低合金鋼焊接材料在高合金復(fù)層上施焊，并防止用錯焊條，把過渡層焊條焊到復(fù)層上。不銹鋼復(fù)層不可有劃傷或污染。焊過渡層焊縫時，必須蓋滿基層焊縫，且要高出基層與復(fù)層交界線約1mm，焊縫成形要平滑，不可凸起，否則需要用手砂輪打磨掉。結(jié)果在基層一側(cè)形成脫碳層，在不銹鋼一側(cè)形成增碳層，使其硬度增高，韌性下降?；鶎优c復(fù)層的熱膨脹系數(shù)相差很大，在焊接加熱、冷卻過程中，在鋼板的厚度方向上會產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。在不銹復(fù)合鋼的焊接接頭中，既不進行復(fù)層的固溶處理，一般也不進行消應(yīng)力熱處理。消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理最好在基層焊