【正文】 晶粒間的結(jié)合力，強(qiáng)烈地降低鎳的強(qiáng)度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量 就相對(duì)減少，鋼的耐腐蝕性能就會(huì)降低。鎳在常溫時(shí)與硫生成的Ni3S2 能引起冷脆。因而我們?cè)诤附舆@種金屬試件時(shí)如果在可能的情況下要采用較小的線能量快速的焊接完成。用途也很廣泛主要應(yīng)用在：Ⅰ、Ⅱ類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器鍋爐、壓力容器、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器械、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、船舶部件等地方。可以說它的用途是非常廣泛的，在未來的日子里應(yīng)用也將越來越多。液化乙烯、液化天然氣、液氮和液氫等的儲(chǔ)存和運(yùn)輸用容器均屬低溫壓力容器。而 0Cr18Ni9 這兩種性能都有，在低溫下還具有很好的強(qiáng)度和機(jī)械性能，因而它在這個(gè)行業(yè)應(yīng)用很廣泛。在生產(chǎn)中我們常見的焊接方法有：焊條電弧焊、鎢極 氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等。這種鋼一般作為不銹耐熱鋼用較為廣泛，在化工設(shè)備和食品用設(shè)備中應(yīng)用最多。選擇焊條電弧焊去焊接就必須要確定焊條的種類然后才能去焊接。對(duì)于焊條的選擇我們可以還參照下面的方法： 為提高生產(chǎn)率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大于 6mm。大厚度工件焊接時(shí)，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時(shí)，可采用 ～ 4mm 直徑的焊條，之后的各層均可采用 5～ 6 mm 直徑的焊條。 焊 條直徑與板厚的關(guān)系 5 焊件厚度 /mm ＜ 4 4～ 8 9～ 12 ＞ 12 焊條直徑 /mm ≤板厚 φ ～ 4 φ 4～ 5 φ 5～ 6 0Cr18Ni9 的焊接如下： 焊接方法： SMAW 焊材型號(hào)： A132，規(guī)格φ 焊接電流：第一層 90～ 110A，第二層 100～ 120A 焊接電壓：第一層 18～ 22V，第二層 22～ 26V 焊接速度：第一層 15～ 18 cm/min,第二層 18～ 21cm/min 頓邊為 1cm 間隙為 2cm 焊接示意圖（細(xì)節(jié)情況可詳見附件工藝評(píng)定報(bào)告） 通過試板的焊接我們可以更深一步的了解到這種金屬的焊接性能，我們可以從試板的焊接中更直觀的看出它的焊接。 同樣這種鋼對(duì)于其他焊接方法也是適用的并且焊接的質(zhì)量成型也都不亞于手工電弧焊，在低溫設(shè)備制造行業(yè)常用這種鋼來做內(nèi)容器，而內(nèi)容器的連接就是用的埋弧自動(dòng)焊，用這種方法焊不僅焊接效率高而且焊接質(zhì)量好成型也比較好看，還有一種常用的焊接方法就是手工鎢極氬弧焊，這種焊接方法雖然操作有點(diǎn)困難對(duì)焊工的要求比較高，但是一旦你掌握了這種焊接方法，它的焊接質(zhì)量絕對(duì)是比手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊要好的，外觀成型也要比這兩種焊接方法要好。 據(jù)我的了解現(xiàn)在制造低溫壓力容器的行業(yè)基本上都是以這種材料為主的，對(duì)于這種材料的焊接在這個(gè)行業(yè)焊條基本是要被淘汰了，但是在目前這個(gè)階段焊條電弧焊還是占主導(dǎo)地位的，由于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特別是對(duì)焊接質(zhì)量要求高所以 GTAW 是焊接發(fā)展的一個(gè)方向。它包括兩方面的內(nèi)容：其一是焊成的構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求；其二是滿足預(yù)定的使用條件，能夠安全運(yùn)行。從上述分析可以看出，很難找出一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可以概括焊接性，只有通過綜合多方 面的因素才能分析焊接性問題。 0cr18ni9 的焊接性能我們就從這方面來判定： 0Cr18Ni9 的焊接要求 1） 0Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（ A)加 3～ 5％鐵素體（ F）。它在焊接熱循環(huán)的作用下，主要顯示出以下基本要求： ①焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)范圍，加快焊縫及熱 影響區(qū)的冷卻速度對(duì)不銹鋼的焊接是有益的。焊縫高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，在高溫狀態(tài)下 Cr 和 C形成化合物，在高溫區(qū)就形成了貧鉻層，也會(huì)導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。 ③由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。因此我們不用碳當(dāng)量對(duì)它的焊接性進(jìn)行分析。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時(shí)溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過程中產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。 上面我們已經(jīng)從它的化學(xué)成分和物理性能對(duì) 0Cr18Ni9 的焊接性能進(jìn)行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是 不夠準(zhǔn)確的，我們需要準(zhǔn)確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗(yàn)來完成。 板材的規(guī)格是 6 150 200mm 焊接方法是手工電弧焊 焊材型號(hào) A132，規(guī)格φ 坡口形式是斜 Y型 焊接參數(shù)是電流： 90～ 120A，電壓 20～ 24V，速度 15～ 20cm/min 斜 Y型坡口裂紋試驗(yàn)圖如下： 7 焊完的試件需要經(jīng)過 48ｈ時(shí)效后再作裂紋的檢測(cè)和解剖。首先用放大鏡目測(cè)或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然后用機(jī)械方法切開六個(gè)等長(zhǎng)度橫向試片，檢查五個(gè)片面上的裂紋情況。 根部裂紋率 =∑ LR/L 100％ 表面裂紋率 =∑ Lf/L 100％ 端面裂紋率 =∑ h/5H 100％ 試驗(yàn)焊縫的總長(zhǎng)度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長(zhǎng)度通過試驗(yàn)測(cè)得為 試件的裂紋率小于 20﹪因此在實(shí)際生產(chǎn)中如果按要求來做的話是不會(huì)產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。 0Cr18Ni9 的焊接工藝 8 表Ⅰ 1 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 （任務(wù)書） 編 制 杜震宇 指導(dǎo)書編號(hào) HJ051129 審 核 評(píng)定理由 批 準(zhǔn) 完成日期 評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn) JB47082021 驗(yàn)收機(jī)關(guān) 母 材 厚度 mm 尺寸 mm 接頭形式簡(jiǎn)圖： 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 焊 接 位 置 1G 焊接方向 右焊法 保 護(hù) 氣 體 / 層間溫度 / 預(yù) 熱 / 機(jī)械化程度 手工焊 焊后熱處理 / 后 熱 處 理 / 襯墊材料 /規(guī)格 / 清 根 方 法 / 層道 焊接 方法 焊材型號(hào) /牌號(hào) 焊材 規(guī)格 電流種類 及極性 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 熱輸 入 （ kJ/cm） 鎢極 直徑 噴嘴 直徑 1 SMAW A102 反接 90～ 110 ～ 20 15～ 18 / / 2 SMAW A102 反接 100～ 120 20～ 22 18～ 20 / / 檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)量 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 試樣數(shù)量 外觀檢查 GB150 JB4708 拉伸試驗(yàn) GB/T228 JB4708 2 無 損 檢 測(cè) 射線 (RT) JB4730 JB4708 彎曲試驗(yàn) 面彎 GB/T 232 JB4708 2 超聲 (UT) / / 背彎 JB4708 2 滲透 (PT) / / 側(cè)彎 / / 磁粉 (MT) / / 沖擊 試驗(yàn) 焊縫 GB/T 229 JB4708 / 焊縫化學(xué)成分 / / 熱影響 區(qū) JB4708 / 金 相 宏觀 / / 腐蝕試驗(yàn) / / / 微觀 / / 硬度檢驗(yàn) / / / 9 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 編號(hào)： HJ051129 名稱： 板厚為 6mm的 0Cr18Ni9 鋼板手工電弧焊的焊接工藝評(píng)定 編制： 杜震宇 審核： 批準(zhǔn)： 10 表Ⅰ 2 焊 接 工 藝 評(píng) 定 指 導(dǎo) 書 單位名稱 成都瑞奇石油化工工程有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) HJ051129 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HJ0511291 焊接方法 焊條電弧焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 手動(dòng) 焊接 接頭： 坡口形式 帶鈍邊的 V型 襯墊（材料及規(guī)格） / 其它 / 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序） 母材：類別號(hào) VII 組別號(hào) VII1 與類別號(hào) VII 組別號(hào) VII1 相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) / 鋼 號(hào) / 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) / 鋼 號(hào) / 相焊 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫 ～ 12 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 ～ 12 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍： 對(duì)接焊縫 ≤ 12 角焊縫 不限 其它： 焊接材料： 焊材類別 焊條 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T983 填充金屬尺寸 焊材型號(hào) E30716 焊材牌號(hào) A132 其 他 / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 焊接位置：對(duì)接焊縫位置 1G 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置： / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） / 保溫時(shí)間（ h） / 11 續(xù)表Ⅰ 2 預(yù)熱： 預(yù)熱（℃）（允許最低值） 室溫 層間溫度（℃）（允許最高值） 80℃ 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 保護(hù)氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / /