【正文】 路一定的步驟的，不是想到哪就做到那的，這就必須有一個(gè)合理的焊接工藝思路，要有這個(gè)思路就必須進(jìn)行焊接工藝性的分析，焊接工藝?yán)锩娴募?xì)節(jié)比如說母材覆蓋的范圍啊這些問題就不做過多的介紹，就把制定焊接工藝的過程，和每個(gè)過程該如何實(shí)現(xiàn)做個(gè)介紹。焊條的種類選擇好以后就根據(jù)所焊材料母材的厚度為 6mm 選定焊條的直徑為 。試板還需要把坡口兩邊的 18 油污、雜質(zhì)等清理干凈。試樣的截取方法如下圖 做到這里我 們所有的焊接及檢驗(yàn)工作就全部完成了，接下來就需要編制焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝時(shí)就必須嚴(yán)格參照 JB47082021，前期的工作我們已經(jīng)全部做好，所需要的數(shù)據(jù)也都弄出來了，接下來就可以參照標(biāo)準(zhǔn)做出焊接工藝。熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評定合格后當(dāng) T≥ 8mm 時(shí)適用 與焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行。這種不銹鋼以及同類的奧氏體不銹鋼將是以后研究開發(fā)的重點(diǎn)方向。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。我還要感謝我所在公司的領(lǐng)導(dǎo)，我在工作之余來做我的畢業(yè)設(shè)計(jì)感謝他們的諒解，感謝他們在老師不在身邊時(shí)我論文無法繼續(xù)時(shí)他們給的 幫助。 這種不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴(yán)重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn)在研究的一個(gè)方向了。 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T＜ T 2T ≤ T＜ 8 2T，且不大于 12 T≥ 8 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 試件母材厚度 t 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 t＜ 不限 2t ≤ t＜ 8 不限 2t，且不大于 12 t≥ 8 不限 注： t指同一種焊接方法（或焊接工藝）再試件上所熔敷金屬厚度 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)） 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t 20 10＜ T＜ 38 5 2T 不限 2t ≥ 38 5 200﹡ 不限 2t（ t＜ 20） ≥ 38 5 200﹡ 不限 200﹡ (t≥ 20) 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù) 焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。 試樣制取 不取側(cè)彎試樣時(shí) 取側(cè)彎試樣時(shí) 取縱向彎曲試樣時(shí) 19 0Cr18Ni9 的 焊接工藝應(yīng)用 6mm 的 0Cr18Ni9 材料手工電弧焊接的焊接工藝按照 JB47082021 完成。焊接完成后就進(jìn)行焊縫的表面檢 查，表面檢查主要檢查的地方有，焊縫的余高、焊縫寬度、咬邊深度和長度、表面焊渣。 焊接參數(shù)的確定 焊接材料和材料的規(guī)格全確定下來以后我們就需要確定出焊接參數(shù)了，焊接參數(shù)的確定是沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)的，因?yàn)槊颗_焊接的性能和每個(gè)焊工的操作方法都不一樣，所以焊接參數(shù)的選擇我們只能是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)來確定出一個(gè)范圍，然后我們在這個(gè)范圍內(nèi)用同樣材料同樣厚度的試板來試焊接參數(shù)，我們可以選出一個(gè)最為合適的參數(shù)做為我們焊接試 板的參數(shù)。其次要去確定這種焊接方法需要什么樣的焊接材料，然后要按要求去準(zhǔn)備焊接試板，接著去焊接試板，在焊接試板的過程中記錄下焊接參數(shù)，焊接完成后就進(jìn)行表面質(zhì)量 的檢驗(yàn)，表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格的試板就可以拿去拍片了。 焊縫金屬厚度： 6mm 其他： / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流（ A） 90～ 120/162。焊接性的試驗(yàn)是很多的，我在這里就用斜 Y 型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。 6 根據(jù)討論問題的著眼點(diǎn)不同，焊接性可分為： （ 1） 工藝焊接性 （ 2） 使用焊接性 影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn)： （ 1） 材料因素 （ 2） 焊接方法 （ 3） 構(gòu)件類型 （ 4） 使用要求 金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評價(jià)焊接性。立焊時(shí)，焊條直徑一般不超過 5毫米；仰焊時(shí)則不應(yīng)超過 4毫米。由于 0Cr18Ni9 具有特殊的性能，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用的也很多，在國外也是應(yīng)用的很多，在日本它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是USU304, 在美國它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是 304。在食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)用的由為廣泛，在食品工業(yè)它可以做食品保鮮液體的貯罐，在化工行業(yè)它可以用來做反應(yīng)容器，可以用來做換熱容器，也可以用來做鍋爐容器。另外碳與C Si Mn P S Ni Cr ≤ ％ ≤ ％ ≤ ％ ≤ ％ ≤ ％ 8％～ 11％ 18％～ 20％ 4 鉻有很強(qiáng)的親合力，能形成一系列碳化物。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。 奧氏體不銹鋼已具備建筑、化工設(shè)備材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨(dú)一無二的，而其發(fā)展仍 在繼續(xù)。 ② 埋弧不銹鋼焊絲品種少，質(zhì)量較差，配用的 260 和 43 350 焊劑，往往使焊后縫殘留有橫向熔渣。 ⑵ 質(zhì)量 對于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細(xì)膩程度、全位置焊接適應(yīng)性、焊工施 焊的舒適性、焊接力學(xué)性能、抗腐蝕性等方面，國產(chǎn)不銹鋼焊條質(zhì)量參差不齊。主要從材料的力學(xué)性能化學(xué)成分，和通過焊接性的分析來討論奧氏體不銹鋼的焊接性能。焊接接頭的性能好壞，直接關(guān)系著設(shè)備使用的安全性。為了完成這一光榮而艱巨的任務(wù)，使機(jī)械設(shè)計(jì)與制造能力在短時(shí)間內(nèi)超世界水平，除了必須解決設(shè)計(jì)與制造和使用的科學(xué)。低溫貯罐是用來儲存液 N、液 Ar、液態(tài)的 CO2等低溫液體的容器，液態(tài)介質(zhì)的特殊性能就決定了制造材料需要特殊性能，而奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9 就具 有這樣的性能。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個(gè)國家的工業(yè)化水平越高。 在這篇論文中我會通過一個(gè)焊接性試驗(yàn)來探討 0Cr18Ni9 在低溫壓力容器中的各項(xiàng)性能。 我國解放前合金鋼的科學(xué)和生產(chǎn)幾乎完全是空白點(diǎn)。雖然我國在這幾年在不銹鋼上的努力有目共睹，但與世界先進(jìn)國家相比，差距 還是很大的。未來的時(shí)間里對奧氏體不銹鋼的開發(fā)研究也越來越引起專家們的注意，我們對奧氏體不銹鋼焊接的了解也應(yīng)該越來越重視。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。 （ 3） CO2不銹鋼藥芯焊絲電弧焊 采用 CO2氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼是近二三十年的事。 上面的分析可以看出目前不銹鋼的焊接性是很好的，使用也是越來越廣泛的。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強(qiáng)。鎳在常溫時(shí)與硫生成的Ni3S2 能引起冷脆。液化乙烯、液化天然氣、液氮和液氫等的儲存和運(yùn)輸用容器均屬低溫壓力容器。選擇焊條電弧焊去焊接就必須要確定焊條的種類然后才能去焊接。 同樣這種鋼對于其他焊接方法也是適用的并且焊接的質(zhì)量成型也都不亞于手工電弧焊，在低溫設(shè)備制造行業(yè)常用這種鋼來做內(nèi)容器，而內(nèi)容器的連接就是用的埋弧自動焊，用這種方法焊不僅焊接效率高而且焊接質(zhì)量好成型也比較好看，還有一種常用的焊接方法就是手工鎢極氬弧焊，這種焊接方法雖然操作有點(diǎn)困難對焊工的要求比較高，但是一旦你掌握了這種焊接方法，它的焊接質(zhì)量絕對是比手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊要好的，外觀成型也要比這兩種焊接方法要好。 0cr18ni9 的焊接性能我們就從這方面來判定： 0Cr18Ni9 的焊接要求 1） 0Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（ A)加 3～ 5％鐵素體（ F）。因此我們不用碳當(dāng)量對它的焊接性進(jìn)行分析。首先用放大鏡目測或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然后用機(jī)械方法切開六個(gè)等長度橫向試片，檢查五個(gè)片面上的裂紋情況。） 試驗(yàn)結(jié)果 03 面彎 6 24 180 合格 04 面彎 6 24 180 合格 05 背彎 6 24 180 合格 06 背彎 6 24 180 合格 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號： 試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗(yàn)溫度 （℃） 沖擊吸收功（ J） 備注 15 續(xù)表Ⅰ 3 金相檢驗(yàn)（角焊縫）： 根部： / 焊縫： / 焊縫、熱影響區(qū) / 檢驗(yàn)截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊腳差（ mm） / / / / / 無損檢驗(yàn)： RT： 100﹪（無裂紋） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（ mm）： / 附加說明： 結(jié)論： 本評定按 JB47082021 制備試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確認(rèn)記錄正確， 評定結(jié)果 本評定合格，適用于 VII1類材料的手工電弧焊焊接工藝，適用范圍 ～ 12 。 焊接材料的選擇 先從材料的化學(xué)成分，材料的力學(xué)性能大致的判斷出材料的焊接性能，這里做的判斷只是大概的判定具體的焊接性還是要等到焊接試樣的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告出來后才能判定出來。 焊接試板 (OCr18Ni9)的準(zhǔn)備 我們做的是 OCr18Ni9 6mm 鋼板手工電弧焊的焊接工藝，所以我們的試板就是 6mm的 OCr18Ni9，我們找的試板必須要有物理、化學(xué)和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，這樣才可以準(zhǔn)確的判斷出這副試板是否符合要求。外觀檢驗(yàn)合格后就進(jìn)行射線的檢測，射線合格標(biāo)準(zhǔn)為 100﹪ RT一級合格。評定合格的焊接工藝目的不在于焊縫外觀達(dá)到和中要求，也不在于焊縫 達(dá)到無損檢測幾級標(biāo)準(zhǔn)，所以雖然在試件檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定外觀檢查、無損檢測，其目的在于了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。特別對于一些生產(chǎn)貯罐、低溫液體運(yùn)輸設(shè)備、鍋爐等生產(chǎn)廠家這些評定的應(yīng)用就很多。經(jīng)過三個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，沒有工作中部門領(lǐng)導(dǎo)的幫助以及一起工作的同事們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象