【導讀】鋼的產(chǎn)量越高就代表這個國家的工業(yè)化水平越高。在不銹鋼中奧氏體不銹鋼又是其中非常重要的一種，在發(fā)達國家每年消耗的不銹鋼。中有70％的是不銹鋼，在我過也達到了65％左右。低溫貯罐是用來儲存液N、液Ar、液態(tài)的CO2等低溫液體的容器，液態(tài)介質(zhì)。低溫貯罐在現(xiàn)在的生活、生產(chǎn)中使用已經(jīng)越來越廣泛，因此對0Cr18Ni9的探討。在這篇論文中我會著重為大家闡述0Cr18Ni9在低溫壓力容器制造。我的這個試驗就是規(guī)格為6×150×300mm的兩塊0Cr18Ni9鋼板手工電弧焊水平。針對這個試驗做出完整的焊接工藝評定，并且根據(jù)評定要求對式樣做相應的。無損檢驗和力學性能的檢驗，從而來判定0Cr18Ni9的各項性能。

　　

【正文】 反 面 焊縫寬度 焊縫余高 結(jié)論 10 合格 咬邊 深度 mm 正面： / 反面： / 焊工姓名、日期： 長度 mm 正面： / 反面： / 檢驗員姓名、日期： 17 OCr18Ni9 的焊接工藝分析 做一個焊接工藝評定是有一定的思路一定的步驟的，不是想到哪就做到那的，這就必須有一個合理的焊接工藝思路，要有這個思路就必須進行焊接工藝性的分析，焊接工藝里面的細節(jié)比如說母材覆蓋的范圍啊這些問題就不做過多的介紹，就把制定焊接工藝的過程，和每個過程該如何實現(xiàn)做個介紹。 我的焊接工藝性分析如下： 做好一個工藝就首先要熟悉焊接工藝評定標準 JB47082021，熟讀標準后要從中了解做這種厚度材料的焊接工藝必須要注意些什么，比如這種材料焊前需不需要進行預熱，焊后需不需要進行熱處理，這種材料需要做哪幾種力學性能試驗，怎樣去制取試樣，試樣的尺寸是如何的，等等這一切都需要從 JB4708 中去了解。其次要去確定這種焊接方法需要什么樣的焊接材料，然后要按要求去準備焊接試板，接著去焊接試板，在焊接試板的過程中記錄下焊接參數(shù)，焊接完成后就進行表面質(zhì)量 的檢驗，表面質(zhì)量檢驗合格的試板就可以拿去拍片了。拍片合格的試板在進行力學性能試驗，再由試驗單位出具力學性能報告，有了這些材料和數(shù)據(jù)以后我們在參照 GB4708 進行編制工藝評定。下面就具體講講焊接工藝分析的步驟。 焊接材料的選擇 先從材料的化學成分，材料的力學性能大致的判斷出材料的焊接性能，這里做的判斷只是大概的判定具體的焊接性還是要等到焊接試樣的力學性能試驗報告出來后才能判定出來。 根據(jù)選擇焊接材料我們的依據(jù)是同成分等強度這個原則，就是焊縫金屬的化學成風于母材相同，焊縫金屬的強度要于母材接近。根據(jù)這個 原則確定出焊材為 A132。焊條的種類選擇好以后就根據(jù)所焊材料母材的厚度為 6mm 選定焊條的直徑為 。這個直徑的焊條用來焊接 6mm的板是完全可以滿足焊接要求的。 焊接參數(shù)的確定 焊接材料和材料的規(guī)格全確定下來以后我們就需要確定出焊接參數(shù)了，焊接參數(shù)的確定是沒有一個標準可以依據(jù)的，因為每臺焊接的性能和每個焊工的操作方法都不一樣，所以焊接參數(shù)的選擇我們只能是根據(jù)實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗來確定出一個范圍，然后我們在這個范圍內(nèi)用同樣材料同樣厚度的試板來試焊接參數(shù)，我們可以選出一個最為合適的參數(shù)做為我們焊接試 板的參數(shù)。需要注意的是由于 OCr18Ni9 的熱導率是比較大的所以焊接時如果在不影響焊接質(zhì)量的情況下焊接的速度盡可能大一些。制定焊接工藝評定選擇好焊接材料和焊接參數(shù)是非常重要的。 焊接試板 (OCr18Ni9)的準備 我們做的是 OCr18Ni9 6mm 鋼板手工電弧焊的焊接工藝，所以我們的試板就是 6mm的 OCr18Ni9，我們找的試板必須要有物理、化學和力學性能試驗報告，這樣才可以準確的判斷出這副試板是否符合要求。制取這種奧氏體不銹鋼試板不能用火焰切割，只能用等離子或機械切割進行下料。下料的尺寸為兩塊 6 150 300mm 的試板，試板需要開一個 60度的坡口，并且板需要留一個 1～ 2mm 的鈍邊，裝配時試板兩頭要有一定的間隙一頭為 左右一頭為 左右，并且還要做一個反變形，留兩頭不同間距的間隙和做反變形都是為了使焊接變形對焊接質(zhì)量的影響減小到最小。試板還需要把坡口兩邊的 18 油污、雜質(zhì)等清理干凈。 焊接及參數(shù)記錄 試板制作完成后就進行焊接了，焊接必須要由熟練的焊工來完成，焊接電流電壓調(diào)整到先前試出的那個范圍，焊接過程中要求記錄的數(shù)據(jù)有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接時間。焊接完成后就進行焊縫的表面檢 查，表面檢查主要檢查的地方有，焊縫的余高、焊縫寬度、咬邊深度和長度、表面焊渣。這些都有相應的標準于之對照，都需要按照相關(guān)標準來檢查。檢驗的數(shù)據(jù)記錄在焊接檢驗記錄表中。外觀檢驗合格后就進行射線的檢測，射線合格標準為 100﹪ RT一級合格。射線檢驗合格后就可以得到射線合格通知。 力學性能檢驗 射線拍片合格后就可以進行力學性能試驗，進行力學性能試驗必須把試件制作成為試樣，試樣的制作的尺寸、取樣的方位，進行何種力學性能試驗必須要參照相關(guān)標注進行試驗結(jié)束后出具焊接的力學性能報告。試樣的截取方法如下圖 做到這里我 們所有的焊接及檢驗工作就全部完成了，接下來就需要編制焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告，編制焊接工藝時就必須嚴格參照 JB47082021，前期的工作我們已經(jīng)全部做好，所需要的數(shù)據(jù)也都弄出來了，接下來就可以參照標準做出焊接工藝。焊接工藝里面的細節(jié)比如說母材覆蓋的范圍啊這些問題就不做過多的介紹，就把做焊接工藝的過程和每個過程該如何實現(xiàn)做個介紹。 試樣制取 不取側(cè)彎試樣時 取側(cè)彎試樣時 取縱向彎曲試樣時 19 0Cr18Ni9 的 焊接工藝應用 6mm 的 0Cr18Ni9 材料手工電弧焊接的焊接工藝按照 JB47082021 完成。根據(jù) JB47082021 的標準， 6mm 的 0Cr18Ni9 材料手工電弧焊接的焊接工藝評定主要應用在鋼制壓力容器生產(chǎn)方面。 JB47082021 標準中對接焊縫試件評定焊接工藝的目的在于得到焊接接頭力學性能符合要求的焊接工藝，在標準中規(guī)定一整套的評定對則、試驗方法和合格指標都是圍繞焊接接頭力學性能的。評定合格的焊接工藝目的不在于焊縫外觀達到和中要求，也不在于焊縫 達到無損檢測幾級標準，所以雖然在試件檢驗項目規(guī)定外觀檢查、無損檢測，其目的在于了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。 根據(jù) JB47082021 中 的規(guī)定： 試件厚度與焊接厚度 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用與焊接厚度有效范圍：若試件目材為Ⅳ 2組和標準抗拉強度下限值大于 540MPa 的強度型低合金鋼按表 表 4規(guī)定；除此之外，按表 表 6 規(guī)定。 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊，當焊件規(guī)定進行沖擊試驗時，試件評定合格后當 T≥ 8mm 時適用 與焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行。 按下表規(guī)定。 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T＜ T 2T ≤ T＜ 8 2T，且不大于 12 T≥ 8 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 試件母材厚度 t 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 t＜ 不限 2t ≤ t＜ 8 不限 2t，且不大于 12 t≥ 8 不限 注： t指同一種焊接方法（或焊接工藝）再試件上所熔敷金屬厚度 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進行力學性能試驗和橫向彎曲試驗） 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t 20 10＜ T＜ 38 5 2T 不限 2t ≥ 38 5 200﹡ 不限 2t（ t＜ 20） ≥ 38 5 200﹡ 不限 200﹡ (t≥ 20) 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護 焊、熔化極氣體保護焊的多道焊。 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進行力學性能試驗和縱向彎曲試驗） 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t ＞ 10 5 2T 不限 2t 根據(jù)以上 JB47082021 中的一些標準可以知道， 6mm 的 0Cr18Ni9 材料手工電弧焊接的焊接工藝適應與 ～ 12mm 厚度的目材金屬對接，還適應 0～ 12mm 的管材對接，角焊縫 厚度不限。 這個工藝在鋼制壓力容器生產(chǎn)方面應用非常廣泛。特別對于一些生產(chǎn)貯罐、低溫液體運輸設(shè)備、鍋爐等生產(chǎn)廠家這些評定的應用就很多?，F(xiàn)如今不銹鋼設(shè)備越來越多，對于不銹鋼工藝的要求也越來越多，技術(shù)含量也越來越嚴格。 結(jié) 論 三個月的的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這三個月中我學到了很多的東西作為我這個課題的結(jié)論就是 0Gr18Ni9 的焊接性能是很好的，這種不銹鋼無論在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)還是在化工設(shè)備行業(yè)都越來越多的被大家使用。這種不銹鋼以及同類的奧氏體不銹鋼將是以后研究開發(fā)的重點方向。特別是在化工設(shè)備行業(yè)中的深冷業(yè)，奧氏體 不銹鋼的發(fā)展將直接影響設(shè)備的質(zhì)量。 這種不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn)在研究的一個方向了。 21 參考文獻 [1] 崔出 .不銹鋼焊接冶金 .鋼鐵材料及有色金屬材料 [M]．北京：機械工業(yè)出版社 , [2] 鋼制壓力容器焊接工藝評定（ JB47082021） [3] 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程（ JB/T47082021） [4] 中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會 .建筑鋼結(jié)構(gòu)施工 手冊 .中國計劃出版社 [5] 陳增強 ,黎桂英 . 實用五金手冊 .廣東科技出版社 [6] 承壓設(shè)備無損檢測（ JB/～ 62021） [7] 金屬材料室溫拉伸試驗方法（ GB/T2282021） [8] 金屬材料彎曲試驗方法（ GB/T2321999） [9] 陳保國 標準于綜合化實訓 [10] 并參考相應的金屬材料標準、焊接材料標準、壓力容器設(shè)計和制造各方面相關(guān)的標準和參考書。 22 致 謝 時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在四川化工職業(yè)技術(shù)學院內(nèi)學習了三個春秋，這三年是我人生中重 要的三年，是難以忘卻的三年，是影響我一生的三年，在畢業(yè)即將來臨之際，心中感激之情難以言表，我不舍離開生活三年的校園，不舍離開生活在一起的同學們，不過這一切結(jié)束是必然的，只能把這一切當作一個美好的回憶。經(jīng)過三個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導老師的督促指導，沒有工作中部門領(lǐng)導的幫助以及一起工作的同事們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。所以在這里我要感謝老師、同事及我的部門領(lǐng)導。 在論文寫作過程中，得到了老師的親 切關(guān)懷和耐心的指導。從課題的選擇到項目的最終完成，都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向其致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝我所在公司的領(lǐng)導，我在工作之余來做我的畢業(yè)設(shè)計感謝他們的諒解，感謝他們在老師不在身邊時我論文無法繼續(xù)時他們給的 幫助。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 ！ 最后我還要感謝培養(yǎng)我成長含辛茹苦的父母，謝謝你們 ！ 還要感謝我的母校 — 四川化工職業(yè)技術(shù)學院。