【導讀】國家工業(yè)化水平的標志。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個國家的工業(yè)化。在不銹鋼中奧氏體不銹鋼又是其中非常重要的一種，在發(fā)。因此開發(fā)和使用好奧氏體不銹鋼對我過的工業(yè)話來說。已經(jīng)越來越重要了。Q235鋼是一種普通碳素結構鋼，具有冶煉容易，工藝性好，器零件的要求應用十分廣泛。0Cr18Ni9是一種奧氏體不銹鋼具有。Q235鋼與0Cr18Ni9鋼都是生產(chǎn)和生活中常用的金屬材料，尤其在制造鍋爐、不銹鋼貯藏罐、化學工業(yè)中的反應容器。外殼起到支撐、保護作用。將Q235鋼與0Cr18Ni9鋼用異種焊接。鋼0Cr18Ni9鋼的焊接性以及制定焊接工藝。由于本人所學的專業(yè)。Q235表示這種鋼的屈服強度為235MP，Q235鋼含碳量約。提高其耐蝕性和工藝性。不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。膜，在這層膜內(nèi)富集了鉻。鎳只有在它與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。強度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。能形成一系列碳化物。固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，

　　

【正文】 所述，脆性溫度區(qū)間是由于金屬凝固后期出現(xiàn)了“液態(tài)薄膜”而形成的。此時，金屬的塑性降低到最低值。脆性溫度區(qū)間的上限低于合金的液相溫度，下限略低于固相溫度 ，結晶裂紋就產(chǎn)生于此溫度范圍。對具體合金來說，在脆性溫度區(qū)間的抗裂能力，還因 冶金因素有關。 綜上所述 Q235鋼與 0Cr18Ni9 鋼 結晶裂紋的產(chǎn)生是由于在焊縫凝固后期存在了液態(tài)薄膜，并受到拉應力作用的結果。 第八章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼 防止結晶裂紋的措施 防止 Q235鋼與 0Cr18Ni9 鋼 結晶裂紋主要從冶金和工藝兩 22 個方面著手，其中冶金措施更為重要。 （ 1） 防止結晶裂紋的冶金措施 控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量。硫、磷、碳等元素主要來源于母材與焊接材料，因此首先要杜絕其來源。具體的措施是：第一，對焊接結構用鋼的化學成分在國家或行業(yè)標準中都做了嚴格的規(guī)定，如鍋爐及壓力容器用鋼一般規(guī)定 S、P 含量不超過 %，強度級別較高的調質鋼則要求更嚴； 為了保證焊縫中有害元素低于母材，對焊絲用鋼、焊條藥皮、焊機原材料中的碳、硫、磷含量也做了更嚴格的規(guī)定，如焊絲中的碳、硫、磷含 量均低于同牌號的母材。 對熔池進行變質處理。通過變質處理細化晶粒，不僅可以提高焊縫金屬的力學性能，還可以提高抗結晶裂紋能力。 調整熔渣的堿度。實驗證明，焊接熔渣的堿度 越高，熔池中脫硫、脫氧越完全，其中雜質越少，從而不易形成低熔點化合物，可以顯著降低焊縫金屬的結晶裂紋傾向。因此，在焊接較重要的產(chǎn)品時，應選用堿性焊條或焊劑。 （ 2） 防止結晶裂紋的工藝措施 在產(chǎn)品一定的條件下，工藝措 施不僅可調節(jié) 冷卻速度而影響變形率，而且通過縫成形 數(shù)的變化也能影響焊縫的化學成分和偏析 情況 。 調整焊接參數(shù)以得到抗裂紋能力較強的焊縫成形系 數(shù)。 調整冷卻速度。冷卻速度越高，變形增長率越大，結晶裂紋傾向也越大。降低冷卻速度可通過調整焊接參數(shù)或預熱來實現(xiàn)。用增加線 23 能量來降低冷卻速度的效果是有限的，采用預熱則效果明顯。但要注意，結晶裂紋形成于固相線附近的高溫，需用較高的預熱溫度才能降低高溫的冷卻速度。高溫預熱成本高，惡化勞動條件，有時還會影響接頭金屬的性能，應用時要全面權衡利弊。在生產(chǎn)中，只在焊接一些對結晶裂紋非常敏感的材料中 ，才用預熱來防止結晶裂紋。 調整焊接順序，降低拘束應力。接頭剛性越大，焊縫金屬冷卻收縮時受到的拘束應力也越大。在產(chǎn)品尺寸一定 的時，合理安排焊接順序，對降低接頭的剛度、減小內(nèi)變形有明顯的效果，從而可以有效防止結晶裂紋。 如下圖所示： 鋼板拼接順序圖 目前，結晶裂紋的形成與擴展規(guī)律已基本被人們掌握，并在鋼種設計、冶煉與焊接材料設計制造中采取了必要的措施。因此在焊接低碳鋼和低合金可焊鋼種時，只要做到選材正確、工藝合理和檢驗合格，結晶裂紋時完全可以避免的。 第九章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼 焊后檢驗 24 Q235鋼與 0Cr18Ni9 鋼 焊接檢驗內(nèi)容包括從圖紙設計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、 工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 1）焊前檢驗 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。 2）焊接過程中的檢驗 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。 3）焊后成品的檢驗 焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種： （ 1）外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用 廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 （ 2）致密性檢驗 Q235鋼與 0Cr18Ni9鋼 復合鋼常用來制作鍋爐和耐化學性腐蝕的容器因此致密性檢驗就尤為重要。 貯存液體或氣體的焊接容器，其 25 焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 （ 3）受壓容器的強度 檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。 （ 4）物理方法的檢驗 物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲 透探傷、磁力探傷等 。 26 畢業(yè)設計總結 三個月的的畢業(yè)設計結束了，在這三個月中我學到了很多的東西如怎樣利用圖書館的資料和網(wǎng)絡上的知識來彌補自己知識方面的不足同時培養(yǎng)了我的耐性使我能比較好的完成一項復雜的工作。 作為我這個課題的結論就是 Q235鋼與 0Gr18Ni9鋼的焊接性在制定嚴格的焊接工藝其焊接性還 是很好的，這種不銹鋼 復合材料 無論在鋼結構行業(yè)還是在化 工設備行業(yè)都越來越多的被大家使用。 這種 復合不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性 比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn) 在研究的一個方向 27 參考文獻 ： 《不銹鋼焊接冶金》崔出 鋼鐵材料及有色金屬材料 [M]．北京：機械工業(yè)出版社． 《熔焊原理》 英若采 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 年 12 《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》（ JB/T47082020）； 《金屬學與熱處理》 北京： 機械工業(yè)出版社， 1997 年 6 月 《實用五金手冊》 陳增強 黎桂英 廣東科技出版社 《承壓設備無損檢測》（ JB/～ 62020） 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》（ GB/T2282020） 《金屬材料 彎曲試驗方法》（ GB/T2321999） 《金屬工藝學》丁德全 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 年 4 月 并參考相應的金屬材料標準、焊接材料標準、壓力容器設計和制造各方面相關的標準和參考書。