q235鋼與0cr18ni9鋼的焊接性及焊接工藝研究-畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)位論文范文模板參考資料(文件)
【正文】 E310－ 15。 第一節(jié) 、焊前 準(zhǔn)備 ： 為了保證焊接接頭的耐蝕性，防止焊接缺陷，在焊前準(zhǔn)備 12 中對(duì)下列問題應(yīng)予以特別注意。等離子弧切割的切割表面光滑、割縫窄，切割速度高，最大切割速度可達(dá)100mm/min，是切割?yuàn)W氏體鋼最理想的切割方法。 （ 2）焊前清理 為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20~30mm 范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。 第二節(jié) 、焊接方法的選擇 ： 在異種鋼焊接時(shí)，為了降低母材的稀釋作用，應(yīng)選用熔合 13 比小的焊接方法。 熔合比的大小主要取決于電流值。如果 Q235 鋼有淬硬傾向，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱。 Y 形坡口 帶鈍邊的 U 形坡口 圖 14 對(duì)于不同板厚焊接電流和焊條直徑選擇參數(shù)如下表： 表 第 六 章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 復(fù)合鋼板是指由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，利用爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙合金屬板材，其中以珠光體鋼與奧氏體不銹鋼合成的不銹鋼復(fù)合鋼板最為常用。復(fù)層厚度一般為總厚度的焊接厚度 /mm 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 平焊 立焊 仰焊 小于 2 40~70 40~60 40~50 2~ 50~80 50~70 50~70 3~5 70~120 70~95 70~90 5~8 130~190 130~145 130~140 8~12 160~210 15 10%~20%，最小實(shí)用厚度為 。目前常用氬弧焊焊接接復(fù)層，用埋弧焊或手工焊焊接基層。復(fù)層位于外側(cè)是，應(yīng)對(duì)基層最后焊道進(jìn)行修光。 焊接工藝要點(diǎn) 焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。筒體裝配焊縫的允許值見下表 筒體件裝配焊縫的錯(cuò) 邊量允許值 表 復(fù)層厚度 /mm 縱縫錯(cuò)邊量 /mm 環(huán)縫錯(cuò)邊量 2~ 小于或等于 小于或等于 1 35 小于或等于 1 小于或等于 裝配式的點(diǎn)固焊在基層鋼上進(jìn)行，點(diǎn)焊焊縫不可產(chǎn)生裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊。不銹鋼復(fù)層不可有劃傷或污染。 第二節(jié)、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合板焊接的工藝參 表 焊縫層次 焊條 焊條直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓/V 牌號(hào) 型號(hào) 基層 1 2 3 J427 E4315 3 4 4 120 160 190 20 24 26 過渡層 4 A302 E309— 16（ E1— 23—16） 4 130~140 20 復(fù)層 5 A312 E309Mo— 16（ EE1— 23— 13Mo2— 16） 4 140~150 20 第三節(jié)、 后熱處理 18 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合板 熱處理時(shí)，在 交界面上會(huì)產(chǎn)生碳元素從基層向復(fù)層的擴(kuò)散，并隨溫度升高，保溫時(shí)間增長而加劇。這種殘余應(yīng)力在復(fù)層的不銹鋼表面上形成拉伸應(yīng)力，成為設(shè)備使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等事故的原因，不可忽視。如需整體熱處理時(shí)，選擇熱處理溫度時(shí)一考慮對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響、過渡層組織不均勻性及異種鋼物理性能的差異。減小不銹復(fù)合鋼表面殘余應(yīng)力的方法有如下幾種。 ② 借助變形法消除應(yīng)力 對(duì)于存在殘余拉伸應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)件，從外部施加拉伸變形（以彈性變形的大小為限），則存在殘余拉伸應(yīng)力的地方會(huì)引起塑性變形而使殘余應(yīng)力降低。 金屬在產(chǎn)生焊接熱裂紋的高溫下，晶界強(qiáng)度低于晶粒強(qiáng)度，因而熱裂紋具有沿晶界開裂的特征。 結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)（ S、 P、 C、 Si）偏高的碳鋼、低合金鋼以及單相奧氏體鋼、鎳基合金與某些鋁合金焊縫中。 結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因 焊縫金屬在結(jié)晶后期出現(xiàn)開裂，原因來自于兩方面：焊縫金屬在結(jié)晶后期抗裂能力下降和拉伸應(yīng)變的形成。此時(shí)，即使有拉應(yīng)力作用，流動(dòng)的液體可以填滿被拉開的縫隙，而不會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。 完全凝固階段。此時(shí)，金屬的塑性降低到最低值。 第八章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼 防止結(jié)晶裂紋的措施 防止 Q235鋼與 0Cr18Ni9 鋼 結(jié)晶裂紋主要從冶金和工藝兩 22 個(gè)方面著手，其中冶金措施更為重要。 對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理。因此，在焊接較重要的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條或焊劑。冷卻速度越高，變形增長率越大，結(jié)晶裂紋傾向也越大。高溫預(yù)熱成本高，惡化勞動(dòng)條件，有時(shí)還會(huì)影響接頭金屬的性能，應(yīng)用時(shí)要全面權(quán)衡利弊。在產(chǎn)品尺寸一定 的時(shí)，合理安排焊接順序，對(duì)降低接頭的剛度、減小內(nèi)變形有明顯的效果，從而可以有效防止結(jié)晶裂紋。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。 這種 復(fù)合不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性 比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴(yán)重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn) 在研究的一個(gè)方向 27 參考文獻(xiàn) ： 《不銹鋼焊接冶金》崔出 鋼鐵材料及有色金屬材料 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社． 《熔焊原理》 英若采 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 12 《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》（ JB/T47082020）； 《金屬學(xué)與熱處理》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 年 6 月 《實(shí)用五金手冊(cè)》 陳增強(qiáng) 黎桂英 廣東科技出版社 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（ JB/～ 62020） 《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/T2282020） 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》（ GB/T2321999） 《金屬工藝學(xué)》丁德全 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 4 月 并參考相應(yīng)的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)、焊接材料標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器設(shè)計(jì)和制造各方面相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和參考書。 26 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 三個(gè)月的的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這三個(gè)月中我學(xué)到了很多的東西如怎樣利用圖書館的資料和網(wǎng)絡(luò)上的知識(shí)來彌補(bǔ)自己知識(shí)方面的不足同時(shí)培養(yǎng)了我的耐性使我能比較好的完成一項(xiàng)復(fù)雜的工作。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。 （ 2）致密性檢驗(yàn) Q235鋼與 0Cr18Ni9鋼 復(fù)合鋼常用來制
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