【正文】 如下： 牌號 熱處理 拉伸試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長率 斷面收縮率 布氏硬度 洛氏硬度 維氏硬度 σ (%) ψ (%) HBS HRB HV 0Cr18Ni9 固溶1010～1150℃快冷 205 520 40 60 187 90 200 我們就先從化學(xué)成分方面來分析下這種材料： 5 鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼都是生產(chǎn)和生活中常用的金屬材料，尤其在 制造鍋爐、不銹鋼貯藏罐、化學(xué)工業(yè)中的反應(yīng)容器。 0 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 、 題 目 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼 的焊接性及焊接工藝研究 2020 年 6 月 5 日 1 目 錄 前 言 ..................................................................................................... 1 第一章、 Q235 鋼的化學(xué)成分、基本性能、應(yīng)用 ............................... 3 第二章、 0Cr18Ni9 鋼的化學(xué)成分、基本性能、應(yīng)用 .......................... 4 第三章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼的焊接性分析 .................................... 6 第四章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼焊接材料選用 ............................... 11 第一節(jié)、焊前準(zhǔn)備： ...................................................................... 11 第二節(jié)、焊接方法的選擇： .......................................................... 12 第三節(jié)、焊接參數(shù)的確定： .......................................................... 13 第六章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 .................... 14 第七章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼的焊接缺陷 ................................... 19 第八章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼防止結(jié)晶裂紋的措施 .................... 21 第九章、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼焊后檢驗(yàn) ......................................... 23 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) ....................................................................................... 26 參考文獻(xiàn) ： ........................................................................................... 27 前 言 2 鋼是我們現(xiàn)代社會(huì)中不可缺少的一種材 料，它可以看作一個(gè)國家工業(yè)化水 平的標(biāo)志。我們 3 會(huì)將 0Cr18Ni9 用在容器內(nèi)部起到耐腐蝕的作用，將 Q235 鋼作為外殼起到支撐、保護(hù)作用。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中 含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會(huì)降低?？梢哉f它的用途是非常廣泛的，在未來的日子里應(yīng)用也將越來越多。從上述分析可以看出，很難找出一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可以概括焊接性，只有通過綜合多方面的因素才能分析焊接性問題。不過，焊接時(shí)除了注意金屬本身物理、化學(xué)性能對焊接性帶來的影響外，還應(yīng)注意兩種金屬成分與組織上的差異對接頭性能的影響。 板材的規(guī)格是 Q235 鋼 6 150 200mm、 0Cr18Ni9 鋼 6 150200mm。 11 第 四 章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼焊接材料選用 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼焊接時(shí)，焊縫及熔合區(qū)的組織和性能主要取決于焊接材料。 第一節(jié) 、焊前 準(zhǔn)備 ： 為了保證焊接接頭的耐蝕性，防止焊接缺陷，在焊前準(zhǔn)備 12 中對下列問題應(yīng)予以特別注意。 （ 2）焊前清理 為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20~30mm 范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。 熔合比的大小主要取決于電流值。 Y 形坡口 帶鈍邊的 U 形坡口 圖 14 對于不同板厚焊接電流和焊條直徑選擇參數(shù)如下表： 表 第 六 章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 復(fù)合鋼板是指由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，利用爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙合金屬板材，其中以珠光體鋼與奧氏體不銹鋼合成的不銹鋼復(fù)合鋼板最為常用。目前常用氬弧焊焊接接復(fù)層，用埋弧焊或手工焊焊接基層。 焊接工藝要點(diǎn) 焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。不銹鋼復(fù)層不可有劃傷或污染。這種殘余應(yīng)力在復(fù)層的不銹鋼表面上形成拉伸應(yīng)力，成為設(shè)備使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等事故的原因，不可忽視。減小不銹復(fù)合鋼表面殘余應(yīng)力的方法有如下幾種。 金屬在產(chǎn)生焊接熱裂紋的高溫下，晶界強(qiáng)度低于晶粒強(qiáng)度，因而熱裂紋具有沿晶界開裂的特征。 結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因 焊縫金屬在結(jié)晶后期出現(xiàn)開裂，原因來自于兩方面：焊縫金屬在結(jié)晶后期抗裂能力下降和拉伸應(yīng)變的形成。 完全凝固階段。 第八章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼 防止結(jié)晶裂紋的措施 防止 Q235鋼與 0Cr18Ni9 鋼 結(jié)晶裂紋主要從冶金和工藝兩 22 個(gè)方面著手，其中冶金措施更為重要。因此，在焊接較重要的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條或焊劑。高溫預(yù)熱成本高，惡化勞動(dòng)條件，有時(shí)還會(huì)影響接頭金屬的性能，應(yīng)用時(shí)要全面權(quán)衡利弊。檢驗(yàn)方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的