【正文】 之高。不銹鋼和碳鋼應(yīng)分開(kāi)存放并分別進(jìn)行焊接。 2205雙相不銹鋼的焊條電弧焊 雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，熱裂紋和焊接冷裂紋的敏感性都較小。奧氏體含量高于50%的2205雙相不銹鋼，焊接冷熱裂紋傾向非常小，淬透性也是非常小的。2205雙相不銹鋼的焊接接縫不存在大的問(wèn)題，熱影響區(qū)的問(wèn)題則較大。焊接時(shí)為了減少σ相脆化和475℃脆化，應(yīng)進(jìn)行980℃固熔處理，獲得奧氏體鐵素體雙相組織的不銹鋼。鈍邊：0~；坡口角度：70176。焊條電弧焊的焊接參數(shù)如表36所示：表36焊條電弧焊焊接參數(shù)[9]焊條直徑/mm極性焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（cm/min）線能量/（kJ/cm）DECP70~11020~2280~120~DECP80~11022~2480~120~DECP80~11022~2580~100~DECP150~16026~28180~220~。氮在保證焊縫金屬和焊后熱影響區(qū)內(nèi)形成足夠量的奧氏體方面具有重要作用。為了抑制焊縫中鐵素體的過(guò)量增加，采用奧氏體占優(yōu)勢(shì)的焊縫金屬是雙相不銹鋼的焊接之必需。目前，填充材料一般都是在提高鎳的基礎(chǔ)上，再加入與母材含量相當(dāng)?shù)牡?。雙相不銹鋼焊接的最大特點(diǎn)是焊接熱循環(huán)對(duì)焊接接頭內(nèi)的組織有影響，無(wú)論焊縫還是熱影響區(qū)都會(huì)有相變發(fā)生，這對(duì)焊接接頭的性能有很大的影響。由于焊接熱循環(huán)能夠增加奧氏體的含量，因此，焊縫內(nèi)部因受到后續(xù)焊道的熱作用而提高了奧氏體的含量，降低了鐵素體的含量。由于雙相不銹鋼在高溫下是100%的鐵素體，若線能量過(guò)小，熱影響區(qū)冷卻速度快，奧氏體來(lái)不及析出，過(guò)量的鐵素體就會(huì)在室溫下保持下來(lái)。 鎢極氬弧焊時(shí)，可在氬氣中加入2%氮?dú)猓乐购缚p表面因擴(kuò)散而損失氧，有助于鐵素體與奧氏體的平衡。表38 AVESTA2205/ AVESTA805熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）【11】 CSiMnSPCrNiMoN鐵素體含量（體積分?jǐn)?shù)）42表39 AVESTA2205/ AVESTA805熔敷金屬力學(xué)性能【11】σb/MPaδ5（%）AK/(J/cm2)0℃40℃6308502810590 2205雙相不銹鋼的埋弧焊的焊接參數(shù) 用16mm厚2205鋼板，用AVESTA2205/ AVESTA805焊接材料，作三個(gè)不同線能量的SAW焊，其焊道參數(shù)見(jiàn)表310。,A2537596110115123177。 坡口角度越小，稀釋率越大。當(dāng)然坡口角度變小，稀釋率提高，相應(yīng)地提高焊接材料中奧氏體形成元素的含量也是可行的。表面焊道由于無(wú)后續(xù)焊道的熱處理作用，使得鐵素體組織偏高，而增加工藝焊縫后，則有了工藝焊縫的熱處理作用，奧氏體相就增加。研究發(fā)現(xiàn)，只有將層間溫度控制在150℃以下，即可獲得性能滿(mǎn)意的焊接接頭。表312 熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）【12】CSiMnSPCrNiMoN鐵素體含量（體積分?jǐn)?shù)）45~55表313 焊絲熔敷金屬力學(xué)性能【12】σb/MPaδ5（%）AK/(J/cm2)2℃40℃61080531200170接頭形式：對(duì)接；坡口形式：V型；鈍邊：0~；坡口角度：70176。與奧氏體不銹鋼比，雙相不銹鋼的強(qiáng)度高，特別是屈服強(qiáng)度高，且耐晶間腐蝕提、耐應(yīng)力腐蝕和耐腐蝕疲勞等性能明顯改善。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師—楊付雙老師，他對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫(xiě)論文的過(guò)程中給予我了很多你問(wèn)素材，還在論文的撰寫(xiě)和排版燈過(guò)程中提供熱情的幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。該材料的焊接有許多特點(diǎn),應(yīng)掌握該材料的焊接特點(diǎn),選擇最佳的焊接材料,采用合適的焊接工藝,控制焊接影響區(qū)的兩相比例,獲得最佳的熱影響區(qū)性能。TIG焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表314表314 TIG焊焊接參數(shù)表【12】焊絲直徑/mm極性焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（cm/min）線能量/（kJ/cm）氣體流量（L/min）DECP80~1009~1240~70~8~15DECP110~14010~1380~130~8~15DECP170~18018~19120~1308~15 結(jié)論雙相不銹鋼具有奧氏體+鐵素體雙相組織，因此它兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。 選用焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表312和313。 合適的層間溫度具有降低前道焊縫冷卻速度的作用，有利于焊縫金屬中奧氏體相的形成。 研究發(fā)現(xiàn)，表面層鐵素體含量均比內(nèi)部要高，通過(guò)增加工藝焊縫后，鐵素體含量可降低6%~10%。因此，通常選擇比母材具有更高奧氏體形成元素的填充材料，即增加焊絲中Ni和N的含量，以提高焊縫金屬中奧氏體組織的比例。,可見(jiàn)，A1試板的線能量最合適（15kJ/cm左右），A2試板線能量偏低（10kJ/cm左右），導(dǎo)致鐵素體含量偏高，A3試板則線能量偏高（20kJ/cm左右），使得沖擊韌度和耐腐蝕性能都下降。其焊后狀態(tài)的焊縫、HAZ的沖擊性能、鐵素體含量、耐腐蝕性能見(jiàn)表311。配套焊劑為AVESTA805。為了避免上述情況的發(fā)生，最佳的措施是控制焊接線能量和層間溫度，并使用奧氏體形成勻速高于母材的填充金屬。也正是由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時(shí)要求與介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)先焊接，這一點(diǎn)與奧氏體不銹鋼焊接順序的要求恰恰相反。雙相不銹鋼2205及焊接材料在合金元素上的這些特點(diǎn)，為焊接參數(shù)即焊接線能量的選擇提供了一定的范圍，這對(duì)焊接時(shí)非常有利的。通常鎳的含量比母材高出2%~4%。在高溫下，氮穩(wěn)定奧氏體的能力也比鎳大，可防止焊后出現(xiàn)單相鐵素體，并能阻止有害金屬間化合物相的析出。建議線能量為10~25KJ/cm,層間溫度控制在150℃以下?！娲嗷Ｏ啾葕W氏體不銹鋼,雙相不銹鋼的焊接熱裂紋的敏感性要小得多。由于有較高的氮含量，因此熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當(dāng)選擇合適的焊接材料時(shí)，并合理控制焊接線能量，就可以獲得具有良好的綜合性能的焊接接頭。 SAF2205雙相不銹鋼的焊接方法 SAF2205雙相不銹鋼焊接方法概述 SAF2205雙相不銹鋼可以采用TIG焊、MIG焊、SAW焊、SMAW焊的焊接方法進(jìn)行焊接。如果不可避免則一定要用細(xì)砂輪去除干凈。并且盡可能的采用較大的線能量來(lái)對(duì)定位焊縫進(jìn)行焊接。一定要保證保護(hù)氣體的純度不背離工藝要求。焊接線能量不宜太大或也不宜太小，最好選擇在5~25Kj/cm范圍內(nèi)的，焊件厚度決定其具體大小。 SAF2205雙相不銹鋼的焊接技術(shù)。當(dāng)冷卻速度過(guò)快，焊接熱影響區(qū)的鐵素體含量增加太大時(shí)，這時(shí)最好進(jìn)行預(yù)熱。焊接坡口常采用機(jī)械加工的方法，而一般不選擇砂輪打磨的方法。而在280℃~350℃區(qū)間過(guò)度時(shí)效也會(huì)導(dǎo)致韌性降低。a圖31 2205雙相不銹鋼的金相組織圖【8】 圖31所示為2205雙相不銹鋼的金相組織（腐蝕劑30gKOH+30gKFe（CN）6+100mlHO），雙相不銹鋼的金相組織由鐵素體（黑色）和奧氏體（白色）二相組成，具有體積分?jǐn)?shù)大體相等的特征。為了防止長(zhǎng)期工作產(chǎn)生475℃脆化，雙相不銹鋼和焊件的工作溫度應(yīng)在280℃以下。，以便控制之。，以免誘發(fā)冷裂紋。，因?yàn)楹缚p金屬中易產(chǎn)生高δ鐵素體含量。焊接含氮的雙相不銹鋼的要點(diǎn)如下：1. 填充金屬應(yīng)當(dāng)用氮合金化，并且適當(dāng)添加Ni含量。在相比例相同條件下，細(xì)晶粒組織以及無(wú)方向性的第二相彌散分布也是提高耐應(yīng)力腐蝕性能的重要條件。但當(dāng)相比例發(fā)生變化，鐵素體含量達(dá)到70%時(shí)，焊接接頭將發(fā)生晶間腐蝕，但也只有1~2個(gè)晶粒的深度。各鋼種焊接接頭的點(diǎn)蝕率與母材基本一致。 由于上述原因，我們可以在焊完之后再熔敷一道工藝焊縫，以便對(duì)最后一道焊縫及其焊接熱影響區(qū)進(jìn)行一次熱處理，以利于改善組織和提高性能。若厚壁件的焊接，前幾道由于熔合比較大，焊縫金屬鐵素體含量可能太大，加之冷卻速度慢，晶粒粗大，有可能使焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)發(fā)生脆化。若使用Ar+N2混合氣體，則可使焊縫金屬增N，N是強(qiáng)奧氏體形成元素，焊縫金屬增N就等于增大了鎳當(dāng)量，間接地達(dá)到了使鉻當(dāng)量/鎳當(dāng)量之比變小的目的。但V型坡口根部焊接且雙面成型時(shí)，背面需用保護(hù)氣體保護(hù)，且用Ar+5%N2作為保護(hù)氣體。 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 TIG焊常用于根部焊道的焊接或自動(dòng)焊接，也常用于薄板或管板接頭的焊接。 焊條電弧焊焊條電弧焊適