【正文】 。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現(xiàn)象。 （二） 16Mn 鋼的化學成分，基本性能，應用 16Mn 是以前的老牌號了，相當于現(xiàn)在的 Q345 鋼，屬于合金結構鋼。 應用舉例： 礦山，運輸，化工等各種機械。Q 代表的是這種材質的屈服，后面的 345，就是指這種材質的屈服值，在 345 左右。 Q235 與 Q345 的區(qū)別 9 不同 :Q235 的屈服 強度 下限為 235MPa,Q345 的屈服強度下限為345MPa（ Q 的意義為漢字的 屈 字，后面的數(shù)值代表屈服強度下限） 二者合金含量不同： Q235 為普通碳鋼， Q345 為低合金鋼 Q235金屬結構件，心部強度要求不高的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件 Q345綜合力學性能良好，低溫性能亦可， 塑性 和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態(tài)使用，可用于40℃ 以上 寒冷地區(qū) 的各種結構 （一） Q235 鋼的焊接性 對于什么是焊接性， GB/T337594《焊接術語》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力”。 根據(jù)討論問題的著眼點不同，焊接性可分為：工藝焊接性、使用焊接性。 金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構件類型、使用要求都有密切的關系，所以不應脫離這些因素而單純的從材 料本身的性能來評價焊接性。 10 由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。 但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)困難： 采用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接 頭質量降低，焊接性變差。 采用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。 某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。 總之，低碳鋼是 屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。 采用低氫或超低氫焊接材料。 整條焊縫應盡量連續(xù)焊完，避免中斷。 在低溫條件下進行彎板、矯正和裝配焊件。 16Mn 能被如此廣泛使用，除了其具有良好的綜合機械性能、冷變形性能外、更主要取決于它還具有良好的焊接性。通常包括兩方面內容：其一是結合性能，即在一定焊接工藝條件下，一定的金屬對形成焊接缺陷的敏感性，對于 16Mn，主要是裂紋問題；其二是使用性 12 能即在一定焊接工藝條件下，金屬焊接接頭對使用要求的適應性，對于 16Mn，主要是脆化問題。 熱裂紋 熱裂紋是在焊接高溫下產生的，其中危害最嚴重的是結晶裂紋，由于結晶裂紋是在結 晶后期，由低熔點物質所形成的液態(tài)薄膜而引發(fā)的。 16Mn含碳量低，含錳量較高，硫和磷控制嚴格，它的 MN/S 較高，因而具有良好的抗結晶裂紋性能。 冷裂紋 鋼材冷裂紋主要取決于鋼材的淬硬傾向，而剛才的淬硬傾向又主要取決于它的化學成分。 13 再熱裂紋：從鋼材的化學成分考慮，由于熱軋鋼中不含強碳化物形成元素，因此對再熱裂紋不敏感，而且還可以通過提高預熱溫度和焊后立即后熱等措施來防止再熱裂紋的產生。防止過熱區(qū)脆化的措施是提高冷卻速度，尤其是提高奧氏體最小 穩(wěn)定性范圍內的冷卻速度，縮短在這一溫度區(qū)間停留時間，減少或防止奧氏體組織的出現(xiàn)，以提高鋼的沖擊韌度，而且為防止過熱區(qū)粗晶脆化，也不宜采用過大線能量。 16Mn 和 15MnV 這兩類鋼具有一定得熱應變脆化傾向，焊接時消除熱應變脆化的有效措施是焊后退火處理。焊條按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。 14 焊條化學成分見表（ %）： 元素 C MN SI S P GR MO V TI 含量 1 9 6 ： （ 1）焊接坡口形式的設計應避免采用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截面積，以降低接頭的殘余應力，同時也可減少焊接材料的消耗量。 （ 3）焊前必須消除焊接區(qū)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。 （ 5）裝配定位焊縫必須采用與正式焊縫同一類型的焊條。低合金結構鋼焊接時，線能量參數(shù)除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。第一層至第三層采用直徑 的焊條，焊接電流 100130A；第四層至第六層采用直徑 的焊條。 當焊接含碳量偏高的 16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋產生，焊接時線能量應偏大些。焊前預熱的有利作用還在于： ① 改變了焊接過程的熱循環(huán)，降低焊接接頭各區(qū)高溫轉變和低溫轉變溫度區(qū)間的冷卻速度，避免或減少了淬硬組織的形成； ② 減少焊接區(qū)的溫度梯度，降低了焊接接頭的內應力，并使之較均勻地分布； ③ 擴大了焊接區(qū)的溫度場，使焊接接頭在較寬的區(qū)域內處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應力的不利影響； ④ 延長了焊接區(qū)在 100℃ 以上溫度的停留時間，有利于氫從焊縫金屬中逸出。 （ 2）后熱及熱處理：后熱是指焊接結束后將焊件或整條焊縫立即加熱到 150~250℃ 溫度范圍內，并保持一段時間，這種工藝簡稱后熱。在 焊縫金屬氫擴散階段，從根本上消除了導致冷裂紋形成的力學因素。后熱溫度愈高，保溫時間愈長，去氫效果愈明顯。氫的排除程度取決于加熱溫度和時間，溫度高保溫時間可短一些，溫度低去氫時間就要加長。 消除應力處理是將焊件均勻地以一定的速度加熱到 AC1 點以下足夠高的溫度，保溫一段 16 時間后隨爐均勻地冷卻到 300~400℃ ，最后將工件移到爐外空冷。 ： （ 1） 焊接接頭形式：對接接頭、角接接頭及 T 字形接頭、搭接接頭。 特點：受熱均勻，受力對稱，便于無損檢測，焊接質量容易得到保證，應用最廣，應優(yōu)先選用。 2）角接接頭和 T 型接： 結構：兩個相互連接零件在接頭處的中面相互垂直或相交成某一角度進行焊接的接頭。角接接頭和 T 字接頭都形成角焊縫。角接接頭和 T 形接頭受力情況較對接接頭復雜，但接頭呈直角或一定角度時必須采用這兩種接頭形式。 應用：某些特殊部位：接管、法蘭、夾套、管板和凸緣的焊接等。 特點：屬于角焊縫，與角接接頭一樣，在接頭處結 構明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況較差。搭接接頭受力時，焊縫處易產生應力集中和附加彎矩，一般應避免選用。 4)焊接接