【正文】 這種復(fù)合不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn)在研究的一個方向。但試驗的危險性比水壓試驗大。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。如下圖所示：鋼板拼接順序圖81 目前，結(jié)晶裂紋的形成與擴展規(guī)律已基本被人們掌握，并在鋼種設(shè)計、冶煉與焊接材料設(shè)計制造中采取了必要的措施。降低冷卻速度可通過調(diào)整焊接參數(shù)或預(yù)熱來實現(xiàn)。通過變質(zhì)處理細化晶粒，不僅可以提高焊縫金屬的力學(xué)性能，還可以提高抗結(jié)晶裂紋能力。脆性溫度區(qū)間的上限低于合金的液相溫度，下限略低于固相溫度，結(jié)晶裂紋就產(chǎn)生于此溫度范圍。 固—液階段。一般沿焊縫樹枝狀晶的交界處發(fā)生和擴展。從實際效果看，通過應(yīng)用變形法達到減輕雙層不銹復(fù)合鋼容器上不銹鋼殘余應(yīng)力是可行的。熱處理溫度一般為450～650℃（多數(shù)情況下是選擇下限溫度而延長保溫時間）。結(jié)果在基層一側(cè)形成脫碳層，在不銹鋼一側(cè)形成增碳層，使其硬度增高，韌性下降。筒體裝配焊縫的允許值見下表：筒體件裝配焊縫的錯邊量允許值：表61復(fù)層厚度/mm縱縫錯邊量/mm環(huán)縫錯邊量2~小于或等于135小于或等于1裝配式的點固焊在基層鋼上進行，點焊焊縫不可產(chǎn)生裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊。復(fù)層位于外側(cè)是，應(yīng)對基層最后焊道進行修光。復(fù)層厚度一般為總厚度的10%~20%。如果Q235鋼有淬硬傾向，應(yīng)適當進行預(yù)熱。第二節(jié)、焊接方法的選擇：在異種鋼焊接時，為了降低母材的稀釋作用，應(yīng)選用熔合比小的焊接方法。等離子弧切割的切割表面光滑、割縫窄，切割速度高，最大切割速度可達100mm/min，是切割奧氏體鋼最理想的切割方法。綜上所述查《熔焊原理》一書8—21表得出焊接材料：焊條型號—E310－16 或 E310－15。一般用裂紋率作為評定標準。板材的規(guī)格是Q235鋼6150200mm、0Cr18Ni9鋼6150200mm。不過，焊接時除了注意金屬本身物理、化學(xué)性能對焊接性帶來的影響外，還應(yīng)注意兩種金屬成分與組織上的差異對接頭性能的影響。從上述分析可以看出，很難找出一項技術(shù)指標可以概括焊接性，只有通過綜合多方面的因素才能分析焊接性問題?？梢哉f它的用途是非常廣泛的，在未來的日子里應(yīng)用也將越來越多。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。這篇畢業(yè)設(shè)計中我會通過兩種不同材料的分析來討論Q235鋼0Cr18Ni9鋼的焊接性以及制定焊接工藝。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個國家的工業(yè)化水平越高。Q235鋼與0Cr18Ni9鋼都是生產(chǎn)和生活中常用的金屬材料，尤其在制造鍋爐、不銹鋼貯藏罐、化學(xué)工業(yè)中的反應(yīng)容器。Q235鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能如下表：表11第二章、0Cr18Ni9鋼的化學(xué)成分、基本性能、應(yīng)用全面的了解這種金屬我們首先就必須清楚這種材料的化成分其次我們還要清楚它的機械性能。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。特殊的合金元素就決定了它有特殊的性能，它具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性，使用溫度在196℃800℃。第三章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼的焊接性分析對于什么是焊接性，GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過程中產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。（4） 接頭應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，局部加熱引起的熱應(yīng)力、兩種鋼的熱膨脹系數(shù)不同引起的殘余應(yīng)力（熱處理無法消除此應(yīng)力）。斜Y型坡口裂紋試驗圖如下：圖31完的試件需要經(jīng)過48H時效后再作裂紋的檢測和解剖。 抑制凝固過渡層的形成。（1）下料方法的選擇 0Cr18Ni9鋼中的Cr含量比較高，用一般的氧乙炔火焰切割困難，可用機械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。有油污，可用丙酮或酒精等有機溶劑擦拭，而不應(yīng)用鋼絲刷或砂布進行清理。埋弧焊時，電流進行嚴格的控制。不銹鋼復(fù)合板材主要用于石油、化工設(shè)備。第一節(jié)、 焊接順序 復(fù)層鋼的焊接順序為：先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層，以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準，防止錯邊量過大，影響復(fù)層的焊接質(zhì)量。要盡量減少焊縫的稀釋，采用小直徑焊條和窄焊道；自動焊時，采用擺動焊絲或多絲焊以減少熔合比，盡量采用直流正接。但是，在極厚的復(fù)合鋼的焊接中，往往要求采取中間退火和消除應(yīng)力熱處理。但在相當高的溫度下退火時，由于焊縫金屬在常溫下的屈服應(yīng)力降低，使不銹鋼部分的殘余拉伸應(yīng)力有一定的降低。如圖所示：圖71結(jié)晶裂紋的特征與產(chǎn)生的原因：結(jié)晶裂紋又叫凝固裂紋，主要產(chǎn)生于焊縫凝固過程中。溫度低于液相溫度，固相開始析出并逐漸增多的階段。此時受到的拉應(yīng)力作用，變形由整個焊縫金屬承擔，而不再集中于晶界，有較高的抗裂能力，不會開裂。硫、磷、碳等元素主要來源于母材與焊接材料，因此首先要杜絕其來源。調(diào)整焊接參數(shù)以得到抗裂紋能力較強的焊縫成形系數(shù)。調(diào)整焊接順序，降低拘束應(yīng)力。焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)兩周的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這兩周中我學(xué)到了很多的東西。答辯過程要點答辯組提問回答問題情況1. 影響Q235鋼和0Cr18Ni9鋼焊接性的因素有哪幾點？2. 防止結(jié)晶裂紋的工藝措施？良好 答辯組評語成績答辯委員會主任簽字年 月 日。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。致密性檢驗方