【正文】 這種 復(fù)合不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性 比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴(yán)重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn) 在研究的一個(gè)方向 27 參考文獻(xiàn) ： 《不銹鋼焊接冶金》崔出 鋼鐵材料及有色金屬材料 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社． 《熔焊原理》 英若采 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 12 《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》（ JB/T47082020）； 《金屬學(xué)與熱處理》 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 年 6 月 《實(shí)用五金手冊(cè)》 陳增強(qiáng) 黎桂英 廣東科技出版社 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（ JB/～ 62020） 《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/T2282020） 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》（ GB/T2321999） 《金屬工藝學(xué)》丁德全 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 4 月 并參考相應(yīng)的金屬材料標(biāo)準(zhǔn)、焊接材料標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器設(shè)計(jì)和制造各方面相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和參考書。 26 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 三個(gè)月的的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這三個(gè)月中我學(xué)到了很多的東西如怎樣利用圖書館的資料和網(wǎng)絡(luò)上的知識(shí)來(lái)彌補(bǔ)自己知識(shí)方面的不足同時(shí)培養(yǎng)了我的耐性使我能比較好的完成一項(xiàng)復(fù)雜的工作。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 （ 2）致密性檢驗(yàn) Q235鋼與 0Cr18Ni9鋼 復(fù)合鋼常用來(lái)制作鍋爐和耐化學(xué)性腐蝕的容器因此致密性檢驗(yàn)就尤為重要。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）焊接過(guò)程中的檢驗(yàn) 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷兩類。因此在焊接低碳鋼和低合金可焊鋼種時(shí)，只要做到選材正確、工藝合理和檢驗(yàn)合格，結(jié)晶裂紋時(shí)完全可以避免的。在產(chǎn)品尺寸一定 的時(shí)，合理安排焊接順序，對(duì)降低接頭的剛度、減小內(nèi)變形有明顯的效果，從而可以有效防止結(jié)晶裂紋。 調(diào)整焊接順序，降低拘束應(yīng)力。高溫預(yù)熱成本高，惡化勞動(dòng)條件，有時(shí)還會(huì)影響接頭金屬的性能，應(yīng)用時(shí)要全面權(quán)衡利弊。用增加線 23 能量來(lái)降低冷卻速度的效果是有限的，采用預(yù)熱則效果明顯。冷卻速度越高，變形增長(zhǎng)率越大，結(jié)晶裂紋傾向也越大。 調(diào)整焊接參數(shù)以得到抗裂紋能力較強(qiáng)的焊縫成形系 數(shù)。因此，在焊接較重要的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條或焊劑。 調(diào)整熔渣的堿度。 對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理。硫、磷、碳等元素主要來(lái)源于母材與焊接材料，因此首先要杜絕其來(lái)源。 第八章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼 防止結(jié)晶裂紋的措施 防止 Q235鋼與 0Cr18Ni9 鋼 結(jié)晶裂紋主要從冶金和工藝兩 22 個(gè)方面著手，其中冶金措施更為重要。對(duì)具體合金來(lái)說(shuō)，在脆性溫度區(qū)間的抗裂能力，還因 冶金因素有關(guān)。此時(shí)，金屬的塑性降低到最低值。此時(shí)受 到的拉應(yīng)力作用，變形由整個(gè)焊縫金屬承擔(dān)，而不再集中于晶界，有較高的抗裂能力，不會(huì)開(kāi)裂。 完全凝固階段。溫度下降到略高于初始凝固溫度，此時(shí)固相隨晶粒增加與長(zhǎng)大而相互接觸并連為整體液 體被 固相隔開(kāi) 流動(dòng) 困難 ，少量 剩余的液體（主要是低熔點(diǎn)組分）形成所謂“液態(tài)薄膜”。此時(shí)，即使有拉應(yīng)力作用，流動(dòng)的液體可以填滿被拉開(kāi)的縫隙，而不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。溫度低于液相溫度， 固相開(kāi)始析出并逐漸增 21 多的階段。 結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因 焊縫金屬在結(jié)晶后期出現(xiàn)開(kāi)裂，原因來(lái)自于兩方面：焊縫金屬在結(jié)晶后期抗裂能力下降和拉伸應(yīng)變的形成。常見(jiàn)于焊縫中心沿焊縫長(zhǎng)度擴(kuò)展的縱向裂紋，有時(shí)也分布在兩個(gè)樹(shù)狀晶粒之間，結(jié)晶裂紋表面無(wú)金屬光澤，帶有氧化顏色，焊縫表面的宏觀裂紋中往往填滿焊渣。 結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)（ S、 P、 C、 Si）偏高的碳鋼、低合金鋼以及單相奧氏體鋼、鎳基合金與某些鋁合金焊縫中。 如圖所示： 20 圖 結(jié)晶裂紋的特征與產(chǎn)生的原因 結(jié)晶裂紋又叫凝固裂紋，主要產(chǎn)生于焊縫凝固過(guò)程中。 金屬在產(chǎn)生焊接熱裂紋的高溫下，晶界強(qiáng)度低于晶粒強(qiáng)度，因而熱裂紋具有沿晶界開(kāi)裂的特征。 ③ 噴丸處理 采用噴丸處理雙層復(fù)合鋼的不銹鋼部分，使材料表面造成殘余壓縮應(yīng)力，從而防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。 ② 借助變形法消除應(yīng)力 對(duì)于存在殘余拉伸應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)件，從外部施加拉伸變形（以彈性變形的大小為限），則存在殘余拉伸應(yīng)力的地方會(huì)引起塑性變形而使殘余應(yīng)力降低。但在相當(dāng)高 的溫度下退火時(shí)，由于焊縫金屬 19 在常溫下的屈服應(yīng)力降低，使不銹鋼部分的殘余拉伸應(yīng)力有一定的降低。減小不銹復(fù)合鋼表面殘余應(yīng)力的方法有如下幾種。 0Cr18Ni9 不銹鋼具有良好的耐蝕性，但是焊接接頭存在拉應(yīng)力的情況下，容易引起應(yīng)力腐蝕裂紋。如需整體熱處理時(shí)，選擇熱處理溫度時(shí)一考慮對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響、過(guò)渡層組織不均勻性及異種鋼物理性能的差異。但是，在極厚的復(fù)合鋼的焊接中，往往要求采取中間退火和消除應(yīng)力熱處理。這種殘余應(yīng)力在復(fù)層的不銹鋼表面上形成拉伸應(yīng)力，成為設(shè)備使用過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等事故的原因，不可忽視。脫碳層一側(cè)軟化，強(qiáng)度降低。 第二節(jié)、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合板焊接的工藝參 表 焊縫層次 焊條 焊條直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓/V 牌號(hào) 型號(hào) 基層 1 2 3 J427 E4315 3 4 4 120 160 190 20 24 26 過(guò)渡層 4 A302 E309— 16（ E1— 23—16） 4 130~140 20 復(fù)層 5 A312 E309Mo— 16（ EE1— 23— 13Mo2— 16） 4 140~150 20 第三節(jié)、 后熱處理 18 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼復(fù)合板 熱處理時(shí)，在 交界面上會(huì)產(chǎn)生碳元素從基層向復(fù)層的擴(kuò)散，并隨溫度升高，保溫時(shí)間增長(zhǎng)而加劇。要盡量減少焊縫的稀釋，采用小直徑焊條和窄焊道；自動(dòng)焊時(shí)，采用擺動(dòng)焊絲或多絲焊以減少熔合比，盡量采用直流正接。不銹鋼復(fù)層不可有劃傷或污染。嚴(yán)禁用碳鋼或低合金鋼焊接材料在高合金復(fù)層上施焊，并防止用錯(cuò)焊條，把過(guò)渡層焊條焊到復(fù)層上。