【正文】 輛的裝飾上是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼。不銹鋼是鋼中非常重要的一種，由于不銹鋼具有特殊的使用性能和力學(xué)性能，在現(xiàn)在的各行各業(yè)中已經(jīng)被越來(lái)越多的使用。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平越高。 Q235 鋼是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有冶煉容易，工藝性好，價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)，而且在力學(xué)性能上也能滿足一般工程結(jié)構(gòu)及普通機(jī)器零件的要求應(yīng)用十分廣泛。將 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼用異種焊接的方法連接在一起會(huì)充分發(fā)揮這兩種材料的優(yōu)點(diǎn)能大大降低生產(chǎn)成本。 Q235 表示這種鋼的屈服強(qiáng)度為 235MP， Q235 鋼含碳量約為 %屬于低碳鋼， S、 P 和非金屬夾雜物較多在相同含碳量及熱處理?xiàng)l件下，其塑性、韌性較低，加工成形后一般不進(jìn)行熱處理，大都在熱軋狀態(tài)下直接使用，通常軋制成板材、帶材及各種型材主要用于工程結(jié)構(gòu) (如橋梁、高壓線塔、金屬構(gòu)件、建筑構(gòu)架等 )和制造受力不大的機(jī)器零件（如鉚釘、螺釘、螺母、軸套、及某些農(nóng)機(jī)零件等）。在常溫和低溫下有很強(qiáng)的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。 鎳只有在它與鉻配合時(shí)才能充分表現(xiàn)出來(lái)。硫是有害的雜質(zhì)，硫與鎳形成 Ni3S2 化合物， Ni3S2 與鎳在 625℃ 形成低熔點(diǎn)共晶，分布在晶粒間界上，當(dāng)熱變形溫度超過(guò)共晶熔點(diǎn)時(shí)，即沿晶粒間界開裂，產(chǎn)生所謂 熱脆 現(xiàn)象。 特殊的合金元素就決定了它有特殊的性能，它具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性 能，沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性，使用溫度在 196℃ 800℃。 而在這之中用的尤為多的就是在低溫壓力容器制造行業(yè)，低溫壓力容器是 工作時(shí)壁溫在 20℃ 以下的壓力容器。 第 三 章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼的焊接性分析 7 對(duì)于什么是焊接性， GB/T337594《焊接術(shù)語(yǔ)》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役 要求的能力”。 分析金屬的焊接性我們 在不要求做非常準(zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來(lái)判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)判定。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時(shí)溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過(guò)程中 產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。 兩種母材自身的問(wèn)題： Q235 鋼：冷裂紋、脆化等 0Cr18Ni9 鋼：熱裂紋等 特殊問(wèn)題： （ 1）母材對(duì)焊縫的稀釋，引起焊縫組織與性能的變化 Q235 鋼母材的溶入，將稀釋 填充金屬，引起其成分與組織的變化。 （ 4）接頭應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜 局部加熱引起的熱應(yīng)力、兩種鋼的熱膨 脹系數(shù)不同引起的殘余應(yīng)力（熱處理無(wú)法消除此應(yīng)力）。 焊接方法是手工電弧焊 焊材型號(hào) A132，規(guī)格 162。一般用裂紋率作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)母材的種類和工作條件選擇填充金屬，并可以歸 納為一下幾點(diǎn)： 克服 Q235 鋼對(duì)焊縫的稀釋作用； 抑制熔合區(qū)碳遷移過(guò)渡層的形成與發(fā)展。 第 五 章 、 Q235 鋼與 0Cr18Ni9 鋼焊接工藝 要求 對(duì) 0Cr18Ni9 鋼結(jié)構(gòu)，多數(shù)情況下都有耐熱和耐腐蝕的要求。 （ 1）下料方法的選擇 0Cr18Ni9 鋼中的 Cr 含量比較高，用一般的氧乙炔火焰切割困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。電弧氣刨具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開孔、鏟焊根、焊縫返修等場(chǎng)合。有油 污，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭，而不應(yīng)用鋼絲刷或砂布進(jìn)行清理。不同的焊接方法熔合比的變化是不同的。埋弧焊時(shí)，電流進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 在焊接厚大件時(shí)，為了防止因應(yīng)力過(guò)高而在回火處理或使用過(guò)程中在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可以在 Q235 鋼 的坡口表面堆焊過(guò)渡層。 不銹鋼復(fù)合板材主要用于石油、化工設(shè)備。 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí)，為了保證復(fù)合鋼板保持原有 的綜合性能，復(fù)層和基層必須分別進(jìn)行焊接，其焊接材料的選擇、焊接參數(shù)等應(yīng)由復(fù)層和基層的材料決定。 第一節(jié)、 焊接順序 復(fù)層鋼的焊接順序?yàn)椋合群富鶎樱俸高^(guò)渡層，最后焊復(fù)層，以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。焊接復(fù)層時(shí)，可先焊過(guò)渡層，也可直接焊復(fù)層， 這要根據(jù)復(fù)合鋼板厚而定 。焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊量過(guò)大，影響復(fù)層的焊接質(zhì)量。點(diǎn)焊所用的焊條及工藝參數(shù)與生產(chǎn)時(shí)用的相同。 17 基層 焊完后，用碳弧氣刨、鏟削或磨削法清理焊根，經(jīng) X 射線探傷合格后，才能焊接過(guò)渡層，最后將復(fù)層焊滿。結(jié)果在基層一側(cè)形成脫碳層，在不銹鋼一側(cè)形成增碳層，使其硬度增高，韌性下降。 在不銹復(fù)合鋼的焊接接頭中，既不進(jìn)行復(fù)層的固溶處理，一般也不進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。熱處理溫度一 般為 450～ 650℃（多數(shù)情況下是選擇下限溫度而延長(zhǎng)保溫時(shí)間）。 ① 退火處理 可以減小不銹復(fù)合鋼表面的殘余應(yīng)力，但是在不銹復(fù)合鋼中，焊接接頭的不銹鋼一側(cè)和碳鋼一側(cè)的物理化學(xué)和力學(xué)性能有很大差異，即奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，在退火后的冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，所以退火并不能達(dá)到完全消除不銹鋼殘余拉伸應(yīng)力的預(yù)期效果。從實(shí)際效果看，通過(guò)應(yīng)用變形法達(dá)到減輕雙層不銹復(fù)合鋼容器上不銹鋼部分的殘余應(yīng)力是可行的。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋等，其中結(jié)晶裂紋是最常見(jiàn)的一種裂紋。一般沿 焊縫樹枝狀晶的交界處發(fā)生和擴(kuò)展。 焊縫金屬在整個(gè)凝固過(guò)程中可以劃分為如下三個(gè)階段： 液 — 固階段。 固 — 液階段。整個(gè)熔池完全凝固而形成整體的寒風(fēng)。脆性溫度區(qū)間的上限低于合金的液相溫度，下限略低于固相溫度 ，結(jié)晶裂紋就產(chǎn)生于此溫度范圍。 （ 1） 防止結(jié)晶裂紋的冶金措施 控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量。通過(guò)變質(zhì)處理細(xì)化晶粒，不僅可以提高焊縫金屬的力學(xué)性能，還可以提高抗結(jié)晶裂紋能力。 （ 2） 防止結(jié)晶裂紋的工藝措施 在產(chǎn)品一定的條件下，工藝措 施不僅可調(diào)節(jié) 冷卻速度而影響變形率，而且通過(guò)縫成形 數(shù)的變化也能影響焊縫的化學(xué)成分和偏析 情況 。降低冷卻速度可通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)或預(yù)熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)中，只在焊接一些對(duì)結(jié)晶裂紋非常敏感的材料中 ，才用預(yù)熱來(lái)防止結(jié)晶裂紋。 如下圖所示： 鋼板拼接順序圖 目前，結(jié)晶裂紋的形成與擴(kuò)展規(guī)律已基本被人們掌握，并在鋼種設(shè)計(jì)、冶煉與焊接材料設(shè)計(jì)制造中采取了必要的措施。 1）焊前檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 （ 3）受壓容器的強(qiáng)度 檢驗(yàn) 受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲 透探傷、磁力探傷等 。