【正文】 做到那的，這就必須有一個(gè)合理的焊接工藝思路，要有這個(gè)思路就必須進(jìn)行焊接工藝性的分析，焊接工藝?yán)锩娴募?xì)節(jié)比如說(shuō)母材覆蓋的范圍啊這些問(wèn)題就不做過(guò)多的介紹，就把制定焊接工藝的過(guò)程，和每個(gè)過(guò)程該如何實(shí)現(xiàn)做個(gè)介紹。而在這之中用的尤為多的就是在低溫壓力容器制造行業(yè)，低溫壓力容器是工作時(shí)壁溫在20℃以下的壓力容器。特殊的合金元素就決定了它有特殊的性能，它具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性，使用溫度在196℃800℃。硫是有害的雜質(zhì)，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點(diǎn)共晶，分布在晶粒間界上，當(dāng)熱變形溫度超過(guò)共晶熔點(diǎn)時(shí)，即沿晶粒間界開裂，產(chǎn)生所謂熱脆現(xiàn)象。 鎳只有在它與鉻配合時(shí)才能充分表現(xiàn)出來(lái)。在常溫和低溫下有很強(qiáng)的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。據(jù)我的了解現(xiàn)在制造低溫壓力容器的行業(yè)基本上都是以這種材料為主的，對(duì)于這種材料的焊接在這個(gè)行業(yè)焊條基本是要被淘汰了，但是在目前這個(gè)階段焊條電弧焊還是占主導(dǎo)地位的，由于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特別是對(duì)焊接質(zhì)量要求高所以GTAW是焊接發(fā)展的一個(gè)方向。焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度/mm＜44～89～12＞12焊條直徑/mm≤板厚～4φ4～5φ5～60cr18ni9的焊接如下：焊接方法：SMAW焊材型號(hào)：A132，規(guī)格￠焊接電流：第一層90110A，第二層100120A焊接電壓：第一層1822V，第二層2226V焊接速度：第一層1518 cm/min,第二層1821cm/min頓邊為1cm間隙為2cm 焊接示意圖（細(xì)節(jié)情況可詳見附件工藝評(píng)定報(bào)告）通過(guò)試板的焊接我們可以更深一步的了解到這種金屬的焊接性能，我們可以從試板的焊接中更直觀的看出它的焊接。對(duì)于焊條的選擇我們可以還參照下面的方法：為提高生產(chǎn)率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大于6mm。這種鋼一般作為不銹耐熱鋼用較為廣泛，在化工設(shè)備和食品用設(shè)備中應(yīng)用最多。162。 電弧電壓（V） ~22/162。根部裂紋率=∑LR/L100％表面裂紋率=∑Lf/L100％端面裂紋率=∑h/5H100％﹪因此在實(shí)際生產(chǎn)中如果按要求來(lái)做的話是不會(huì)產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。坡口形式是斜Y型焊接參數(shù)是電流：90120A，電壓2024V，速度1520cm/min斜Y型坡口裂紋試驗(yàn)圖如下：焊完的試件需要經(jīng)過(guò)48H時(shí)效后再作裂紋的檢測(cè)和解剖。在焊接的時(shí)候應(yīng)該注意這方面的問(wèn)題，焊接時(shí)盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)目禳c(diǎn)。 2）0cr18ni9的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當(dāng)量法對(duì)它焊接性能的估算是不怎么準(zhǔn)確的。焊縫高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在高溫狀態(tài)下Cr和C形成化合物，在高溫區(qū)就形成了貧鉻層，也會(huì)導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。它在焊接熱循環(huán)的作用下，主要顯示出以下基本要求： 　　①0cr18ni9的焊接性能我們就從這方面來(lái)判定：0Cr18Ni9的焊接要求 　　1）0Cr18Ni9屬于奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A)加35它包括兩方面的內(nèi)容：其一是焊成的構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求；其二是滿足預(yù)定的使用條件，能夠安全運(yùn)行。上面的分析可以看出目前不銹鋼的焊接性是很好的，使用也是越來(lái)越廣泛的。這三種焊接方法的對(duì)比，見表1。③ 因而不銹鋼埋弧焊接效率低、成本高、質(zhì)量粗糙。隨后焊正面，現(xiàn)行工藝是標(biāo)準(zhǔn)中要求和認(rèn)可的。對(duì)于一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠愿意使用進(jìn)口焊材。焊接奧氏體不銹鋼的方法有很多，國(guó)內(nèi)在中厚板奧氏體不銹鋼的焊接中，主要采用埋弧焊（SAW）。主要從材料的力學(xué)性能化學(xué)成分，和通過(guò)焊接性的分析來(lái)討論奧氏體不銹鋼的焊接性能。為了盡快彌補(bǔ)這一差距，需要我們現(xiàn)代化的科技人才而我們也需要付出更多。焊接接頭的性能好壞，直接關(guān)系著設(shè)備使用的安全性。解放后，我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展速度是世界上前所罕見的。為了完成這一光榮而艱巨的任務(wù)，使機(jī)械設(shè)計(jì)與制造能力在短時(shí)間內(nèi)超世界水平，除了必須解決設(shè)計(jì)與制造和使用的科學(xué)。我的這個(gè)試驗(yàn)就是規(guī)格為6150300mm的兩塊0cr18ni9扳水平對(duì)接焊接方法就是手工電弧焊。低溫貯罐是用來(lái)儲(chǔ)存液N液Ar液態(tài)的CO2等低溫液體的容器，液態(tài)介質(zhì)的特殊性能就決定了制造材料需要特殊性能，而奧氏體不銹鋼0cr18ni9就具有這樣的性能。不銹鋼是鋼中非常重要的一種，由于不銹鋼具有特殊的使用性能和力學(xué)性能，在現(xiàn)在的各行各業(yè)中已經(jīng)被越來(lái)越多的使用。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平越高。0cr18ni9就是奧氏體不銹鋼，我做的這個(gè)課題就是探討0cr18ni9在低溫貯罐制造中的性能。在這篇論文中我會(huì)通過(guò)一個(gè)焊接性試驗(yàn)來(lái)探討0gr18ni9在低溫壓力容器中的各項(xiàng)性能。在實(shí)現(xiàn)我國(guó)四個(gè)現(xiàn)代化的過(guò)程中，必須貫徹黨的總路線精神，不斷解決自行設(shè)和制造效能高、壽命長(zhǎng)、重量輕、體積小、容量大、成本低的機(jī)器和設(shè)備的問(wèn)題。我國(guó)解放前合金鋼的科學(xué)和生產(chǎn)幾乎完全是空白點(diǎn)。合金元素多、組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜且多變給不銹鋼及耐蝕耐熱合金焊接帶來(lái)很大的困難。雖然我國(guó)在這幾年在不銹鋼上的努力有目共睹，但與世界先進(jìn)國(guó)家相比，差距還是很大的。我做這篇論文就是從手工電弧焊方面來(lái)研究奧氏體不銹鋼的焊接。未來(lái)的時(shí)間里對(duì)奧氏體不銹鋼的開發(fā)研究也越來(lái)越引起專家們的注意，我們對(duì)奧氏體不銹鋼焊接的了解也應(yīng)該越來(lái)越重視。⑵　質(zhì)量但基本可以滿足國(guó)內(nèi)用戶的要求。通常是開X型坡口，先焊內(nèi)焊縫，然后反面砂輪打磨（甚至氣刨）。焊工需要用砂輪打磨。在3種方法中，CO2保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢(shì)。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。OCr18Ni的焊接性分析 對(duì)于什么是焊接性，GB/T337594《焊接術(shù)語(yǔ)》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。 分析金屬的焊接性我們?cè)诓灰笞龇浅?zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來(lái)判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)判定。它具有良好的塑性和高溫、低溫性能。用0Cr18Ni9焊接時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過(guò)熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大。由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時(shí)溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過(guò)程中產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。板材的規(guī)格是6150200mm焊接方法是手工電弧焊焊材型號(hào)A132，規(guī)格162。一般用裂紋率作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫金屬厚度： 6mm 其他： / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流（A） 90~120/162。焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)表Ⅰ4焊 接 工 藝 評(píng) 定 試 驗(yàn) 記 錄工藝評(píng)定號(hào)母材材質(zhì)oCr18Ni9規(guī) 格δ6焊接記錄層次焊接方法第 1 層（道）焊條電弧焊第 2 層（道）焊條電弧焊第 層（道）第層（道）焊材批號(hào)5040120150401201焊材A132A132焊接位置平焊平焊焊機(jī)型號(hào)ZX7400ZX7400電源極性反接反接電流（A）100120電壓（V）1821焊速cm/min1820鎢棒直徑//伸出長(zhǎng)度mm//氣體流量L/min//焊材規(guī)格162。由于0cr18ni9具有特殊的性能，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用的也很多，在國(guó)外也是應(yīng)用的很多，在日本它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是USU304, 在美國(guó)它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是304。對(duì)于0cr18ni9這種鋼首先判斷出它是屬于奧氏體不銹鋼，判斷出它是奧氏體不銹鋼后可以確定要用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，再根據(jù)等強(qiáng)度和焊縫金屬的合金元素要與母才相接近的原則選擇焊條，經(jīng)過(guò)上面的篩選可以確定出焊接這種金屬的材料是A132焊條。立焊時(shí)，焊條直徑一般不超過(guò)5毫米；仰焊時(shí)則不應(yīng)超過(guò)4毫米。這種焊接方法的缺陷就是工作效率太低。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。此外，鉻對(duì)鋼的機(jī)械性能和工藝性能都能起到很好的強(qiáng)化作用。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對(duì)減少，鋼的耐腐蝕性能就會(huì)降低。因而我們?cè)诤附舆@種金屬試件時(shí)如果在可能的情況下要采用較小的線能量快速的焊接完成。可以說(shuō)它的用途是非常廣泛的，在未來(lái)的日子里應(yīng)用也將越來(lái)越多。而0cr18ni9這兩種性能都有，在低溫下還具有很好的強(qiáng)度和機(jī)械性能，因而它在這個(gè)行業(yè)應(yīng)用很廣泛。拍片合格的試板在進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，再由試驗(yàn)單位出具力學(xué)性能報(bào)告，有了這些材料和數(shù)據(jù)以后我們?cè)趨⒄誈B4708進(jìn)行編制工藝評(píng)定。根據(jù)這個(gè)原則確定出焊材為A132。制定焊接工藝評(píng)定選擇好焊接材料和焊接參數(shù)是非常重要的。試板制作完成后需要把焊接及參數(shù)記錄試板制作完成后就進(jìn)行焊接了，焊接必須要由熟練的焊工來(lái)完成，焊接電流電壓調(diào)整到先前試出的那個(gè)范圍，焊接過(guò)程中要求記錄的數(shù)據(jù)有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接時(shí)間。外觀檢驗(yàn)合格后就進(jìn)行射線的檢測(cè)，射線合格標(biāo)準(zhǔn)為100﹪RT一級(jí)合格。焊接工藝?yán)锩娴募?xì)節(jié)比如說(shuō)母材覆蓋的范圍啊這些問(wèn)題就不做過(guò)多的介紹，就把做焊接工藝的過(guò)程，和每個(gè)過(guò)程該如何實(shí)現(xiàn)做個(gè)介紹。評(píng)定合格的焊接工藝目的不在于焊縫外觀達(dá)到和中要求，也不在于焊縫達(dá)到無(wú)損檢測(cè)幾級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所以雖然在試件檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)，其目的在于了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。按下表規(guī)定。特別對(duì)于一些生產(chǎn)貯罐、低溫液體運(yùn)輸設(shè)備、鍋爐等生產(chǎn)廠家這些評(píng)定的應(yīng)用就很多。特別是在化工設(shè)備行業(yè)中的深冷業(yè)，奧氏體不銹鋼的發(fā)展將直接影響設(shè)備的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)專科生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，沒(méi)有工作中部門領(lǐng)導(dǎo)的幫助以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，史老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的