焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技術(shù)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 半功倍的效果。即：“五要領(lǐng)”和“六技巧”，它是在吸取和借鑒全國(guó)各地焊工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多年的摸索和實(shí)踐總結(jié)出的一套適用于鍋爐、壓力容器焊接取證的焊工培訓(xùn)教學(xué)方法。盡快地掌握單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個(gè)技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器取證焊工關(guān)心的問(wèn)題，也是各地培訓(xùn)學(xué)校焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi)容。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高）。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣和溶液要分開(kāi)，不然會(huì)產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷。所以說(shuō)“聽(tīng)”也很重要，為“控”提供可靠的信息，只有“聽(tīng)”的清楚，才能“控”的好。、短短有二層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說(shuō)每次引弧的時(shí)間要選在熔池處在半熔化的狀態(tài)下（通過(guò)護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）。只有短弧操作和接弧的時(shí)間適當(dāng)短，才會(huì)減少和避免氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。若熔孔太小，則可減慢焊接速度，以出現(xiàn)合適的熔化時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。平焊位時(shí)焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。用斷弧打底焊接時(shí)注意焊條的直徑、牌號(hào)、焊接電流、等，見(jiàn)表1:表1：試件裝配尺寸焊縫位置試件厚度 /mm坡口角度 /(186。、運(yùn)條技巧 運(yùn)條是指焊接過(guò)程中的手法，包括焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡（焊條擺動(dòng)方式），平焊、立焊、仰焊是焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60―80176。焊條與底板的夾角為40―50176。立焊角度８５―９５176?！ ∑?、立、仰、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡多數(shù)用左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條）。、接頭技巧接頭方法有兩種：熱接法和冷接法熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面引弧迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運(yùn)條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽(tīng)到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接。他的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)收弧處如有縮孔或焊肉過(guò)后時(shí)，能進(jìn)行修磨，可消除缺陷和削薄接頭處，能保證接頭質(zhì)量及操作難度要小一些。反之，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷
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