【正文】 透力小。因此焊條在施焊時(shí)很容易過熱、燒紅。要充分做好焊前準(zhǔn)備這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生焊接人時(shí)，應(yīng)合理確定焊接順序。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。焊條烘焙后。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧，切不可在母材上引弧。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。1. 焊條電弧焊厚度在2mm以上的不銹鋼板仍以焊條電弧焊為主，因?yàn)楹笚l電弧焊熱量比較集中，熱影響區(qū)小，焊接變形??；能適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚工藝要求；所用設(shè)備簡單。因氬氣保護(hù)效果好，合金元素過度系數(shù)高，焊縫成分易于控制；由于熱源較集中，又有氬氣冷卻作用，其焊接熱影響區(qū)較窄，晶粒長大傾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和機(jī)械化焊接。要求用10~15A電流焊接，此時(shí)電弧不穩(wěn)，宜用脈沖TIG焊。因?yàn)榈入x子弧熱量集中，利用小孔效應(yīng)技術(shù)可以不開坡口，不加填充金屬單面焊一次成形，很適合于不銹鋼管的縱縫焊接。 GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T 983—95 《不銹鋼焊條》 DL/T8692004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號(hào) 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 HYDBP0062004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》 HYDBP0182004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》 HYDBP0132004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存管理程序》 HYDBP0122004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序》 HYDBP0082004《壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)》 HYDBP0072004《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 HYDBP0102004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》 勞動(dòng)部發(fā)[1996]140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 （3）先決條件 一. 環(huán)境 1. 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求： a) 風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。 二. 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖 圖1 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝 焊工 (熱處理工) 焊接材料 焊接設(shè)備焊件準(zhǔn)備焊接環(huán)境下達(dá)任務(wù)書工藝規(guī)程焊工(熱處理工)培訓(xùn)考試驗(yàn)收入庫按制度管理母材管理按要求管理實(shí)施評(píng)定編制工藝卡焊工資格審核保管計(jì)量、儀表定期校驗(yàn)坡口加工評(píng)定報(bào)告審批焊接工藝卡焊工上崗資格發(fā)放校驗(yàn)工藝評(píng)定報(bào)告焊接技術(shù)交底焊前檢查焊接組裝施焊焊 接熱處理檢驗(yàn)進(jìn)入下工序返修工藝審批不合格項(xiàng)處理 三. 焊接材料 1. 奧氏體不銹鋼管道焊接材料的采購和入庫（一級(jí)庫）由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資采購控制程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。施工用焊接、熱處理設(shè)備由維修車間負(fù)責(zé)，管理按機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。 六. 技術(shù)交底 1. 奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。 d) 其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。 b) 壁厚d在d＞16mm 時(shí)，選用 U 形或 V 形坡口按GB501842011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 4. 采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則 100mm 范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。氬弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。 3. 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。 5. 氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 10. 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 2. 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 6. 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 3. 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。（5）質(zhì)量檢驗(yàn) 一. 焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 b) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 5. 施焊時(shí)的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 3. 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。 （7） 安全事項(xiàng) 一. 電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 五. 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW 兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW 兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 補(bǔ)焊可用GTAW、 SMAW兩種方法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。6裂紋 用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行 PT 著色試驗(yàn)檢查。 產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。預(yù)防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。補(bǔ)焊可用GTAW+SM和GTAW+GTAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。對(duì)貫穿性的裂紋在清除后還應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置做 PT 試驗(yàn)檢查。 預(yù)防裂紋等非圓形缺陷產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 預(yù)防焊口割口重焊必須從上述方面進(jìn)行改正。 背部充氬保護(hù)必須良好，減少線能量。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于手工氬弧焊和手工電弧焊作業(yè)。規(guī)范性引用文件GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T8692004《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》HYDBP0182004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》先決條件如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。