【正文】 另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識，這 也是論文得以完成的基礎(chǔ)。論文的順利完成，離不開同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。 王老 師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給以終生受益無窮之道 。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 參考文獻(xiàn) ［ 1］李亞江 王娟 《 焊接冶金學(xué) 材料焊接性 》 機(jī)械 工業(yè)出版社 ［ 2］邱葭菲 《焊接方法》 機(jī)械工業(yè)出版社 1996 版 ［ 3］王小寶 《現(xiàn)代焊接雜志》 上海焊接協(xié)會 實時雜志 ［ 4］林尚揚 關(guān) 橋 《我國制造業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究》 1995 版 ［ 5］薛松柏 《 焊接材料手冊 》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 版 ［ 6］ 陳祝年 《 焊接工程師手冊 》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 版 ［ 7］ 周振豐 《 金屬熔焊原理及工藝》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1981 版 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 致 謝 經(jīng)過了多半年的實習(xí)，回到學(xué)校，感覺學(xué)到了很多的東西，理論和實踐結(jié)合 ，使書本中的知識更加的鞏固，從查閱資料，整理材料開始到現(xiàn)在順利的完成了論文，終于讓我在大學(xué)的生活畫上了完整的句號，本課題在選題及 研究過 程中得到 王老師 的悉心指導(dǎo)。 （ 3）蓋面焊 蓋面焊的關(guān)鍵是要保證焊縫表面成形尺寸和融合情況，防止咬邊和接頭不良。 （ 2）填充焊 分三層三道進(jìn)行施焊，填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺，將凹凸不平處修磨平整。 （ 2）焊接法蘭與 1Cr18Ni9 鋼板處時由于板材較厚，需要焊接過渡層，且厚度一般為69mm，焊接過度層應(yīng)選含鎳量較高的焊條 E30915（ A307）進(jìn)行焊接，低氫鈉型，應(yīng)用電流類型為直流，焊接好過渡層后在用 E30915（ A307）焊條進(jìn)行焊接。 1Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼中典型的 188 鋼中的一種，其焊接性良好，焊接時容易產(chǎn)生多種原因的裂紋，其焊接時焊條不易做大幅度橫向擺動，焊后不宜進(jìn)行熱處理，應(yīng)進(jìn)行時效處理，以消除其接頭應(yīng)力。此外 ，在焊接過程中，應(yīng)注意提高焊接速度，同時焊條不作橫向擺動，這樣可有效地防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。焊條長度亦應(yīng)比碳素鋼焊條短，以免在焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅而失去保護(hù)作用。 焊條電弧焊是最常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點。 （ 4）表面防護(hù) 避免損傷鋼材表面，不允許用利器劃傷鋼板表面，不允許隨意到處引弧等。 （ 3）焊前清理 將坡口兩側(cè) 20mm～ 30mm 范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭。當(dāng)板厚大于 10mm 時，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的 U形坡口，以減小融合比。 焊接工藝的制定 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 下料方法的選擇 1Cr18Ni9 鋼板采用 機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等，Q235 采用 機(jī)械切 及氧乙炔火焰切割 。 在 1Cr18Ni9 鋼板卷制過程中，首先按照圖紙計算 1Cr18Ni9 鋼板展開長度，具體算法如下： （ 1）按照圖紙計算 1Cr18Ni9 鋼板展開長度，假設(shè)其展開后長度為 L （ 2）計算 1Cr18Ni9 鋼板卷之后圓的周長，半徑為 r+A，則 A 取 1Cr18Ni9 鋼板中性層厚度，具體計算如下 ， A=（ Rr） /2,因為鋼板在卷制后，發(fā)生了嚴(yán)重的變形，如果按內(nèi)徑算即 r，則會造成把實際料計算過短，如果按外徑算即 R，則會造成實際料計算過長，所以A取鋼板中性層長度。 此種方法就是先將法蘭與下部分點固結(jié)實，在反面焊縫處采用斷續(xù)焊縫進(jìn)行焊接，待焊得一層厚焊接另一面，坡口焊滿后，將坡口里除斷續(xù)焊接處也全部焊滿 。 第七章 實例分析 例如我在車間實習(xí)時做過這樣一個工件如圖 71，該工件焊接如果按正常的焊接方法進(jìn)行連續(xù)焊接的話，在焊后會出現(xiàn)很大的焊接變形，變形后導(dǎo)致數(shù)據(jù)與圖紙規(guī)定不符合要求。 （ 3）對于較厚的焊接，為了防止因應(yīng)力過高而在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可以在低碳鋼的坡口表面堆焊過渡層，過渡層中應(yīng)含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素，具有較小的脺硬傾向，也可用高鎳奧氏體不銹鋼焊條來堆焊過渡層，過渡層厚度一般為 69mm。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 焊接工藝要點 （ 1）為了減少融合比，應(yīng)盡量選用小直徑的焊條和焊絲，并選用小電流、大電壓和高焊速進(jìn)行焊接。 第六 章 低碳鋼與奧氏體不銹鋼的焊接工藝要點 焊接方法 這類異種鋼焊接時應(yīng)注意選用熔合比小，稀釋率低的焊接方法如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊要限制熱輸入，控制融合比，不過由于埋弧焊攪拌作用強(qiáng)烈，高溫停留時間長，形成的過渡層較為均勻。 殘余應(yīng)力的形成 異種鋼焊接接頭，由于兩 種鋼的線膨脹系數(shù)相差很大，不僅焊接時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，而且在交變溫度下工作，必然會產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，從而有可能發(fā)生疲勞破壞。 （ 3）焊縫與母材中碳化物形成元素的種類與數(shù)量不同，在珠光體母材與奧氏體焊縫熔合時，焊縫中有較多的比鐵更強(qiáng)的碳化物形成元素，促使熔合區(qū)附近母材中的滲碳體分解，析出的碳原子越過熔合區(qū)擴(kuò)散到焊縫中，并在熔合區(qū)附近形成穩(wěn)定的碳化物。具體條件如下： （ 1）焊接過程中熔合區(qū)兩側(cè)分別為固體和液體，此時碳將由溶解度 較低的母材向溶解度較大的熔池過渡。 碳的遷移是形成過渡層的主要原因。 過渡層的形成，造成脫碳層與增碳層硬度的明顯差別。這種成分上的過渡變化區(qū)是因熔池凝固特性而造成的，故稱為凝固過渡層，實際上是高硬度的 馬氏體脆性層。由于珠光體鋼與奧氏體不銹鋼化學(xué)成分相差懸殊，在珠光河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 體鋼一側(cè)熔池邊緣，熔化的母材金屬和填充金屬不能充分地混合，在此側(cè)的焊縫金屬中珠光體鋼所占比例較大，且越靠近熔合線稀釋程度就越大；而在焊縫金屬熔池的中心，其稀釋程度就小。但通過焊接方法和焊接材料以及母材金屬熔合比的控制，可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)調(diào)整焊接金屬的成分組織。用E30915（ A307）焊條焊接時，母材金屬的熔合比要控制在 30%以下，才能獲得金屬成分和為理想的奧氏體 +鐵素體雙組織。即焊縫為于圖 51 中 fe 線段中 k、 l 兩點，焊縫金屬為單相奧氏體組織，也易使 焊接接頭產(chǎn)生裂紋。如果母材金屬熔合比為 40%，焊縫的鉻和鎳當(dāng)量相當(dāng)于圖 51 中 i 點，此時焊縫金屬中含有體積分?jǐn)?shù)為 5%的鐵素體組織，對抗裂性和耐蝕性均有利。當(dāng)母材金屬融合比為 40%時，即兩種母材金屬的熔合比為 30%時，焊縫的鉻和鎳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相當(dāng)于 n 點，從圖 51 上可以看出， g， n 兩點的 焊縫組織為奧氏體 +馬氏體，焊頭接頭仍有形成裂紋的可能。 A奧氏體 M馬氏體 F 鐵素體 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 表 51 Q235鋼和 1Cr18Ni9鋼