【正文】 再次感謝在大學(xué)傳授給我知識(shí)的老師，幫助和鼓勵(lì)我的同學(xué)和朋友，謝謝你們。另外，還要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識(shí)。本論文的順利完成，也離不開(kāi)其他各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心與幫助。在此首先要感謝我的指導(dǎo)老師，張老師專業(yè)知識(shí)豐富，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工作精益求精，生活中寬以待人。謝 辭在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了張凌云老師的熱心指導(dǎo)和幫助。在工作中要學(xué)會(huì)與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽(tīng)取別人的意見(jiàn)，這樣才可以事倍功半。從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)所完成的過(guò)程中，我明白了做學(xué)問(wèn)要一絲不茍，對(duì)于出現(xiàn)的任何問(wèn)題和偏差都不能輕視，正確面對(duì)，積極思考，尋找有效的解決途徑。曾間未熔合影像不規(guī)則，且不易分辨裂紋 一般呈直線或略有鋸齒狀的細(xì)紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍寬，有時(shí)呈現(xiàn)樹枝影像夾鎢 在底片上呈圓形或不規(guī)則的亮斑點(diǎn)，且輪廓清晰表 ．結(jié)束語(yǔ)本論文《不銹鋼箱體焊接工藝設(shè)計(jì)》經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的收集資料，編寫，檢查，多次修改終于完成了。射線檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷的影像特征缺陷種類 缺陷影像特征氣孔 多數(shù)為圓形、橢圓形黑點(diǎn)，其中心處黑度較大，也有針狀、柱狀氣孔，其分布情況不一，有密集的、單個(gè)的和鏈狀的西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文29夾渣 形狀不規(guī)則，有點(diǎn)、條、塊等，黑度變化不均勻。射線照相法也是目前在國(guó)內(nèi)外射線檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的一種射線檢測(cè)方法。射線照相法是最基本的方法，是用 X 射線或 r 射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的無(wú)損檢測(cè)方法，主要通過(guò)射線底片上缺陷影像來(lái)反映焊縫內(nèi)部質(zhì)量的。射線檢測(cè)中應(yīng)用的射線主要是 X 射線和 r 射線，它們都是波長(zhǎng)很短的電磁波。各種無(wú)損檢驗(yàn)方法的特點(diǎn)及適用范圍見(jiàn)表 ，不同能量的射線（X 射線、r 射線和高能射線）檢驗(yàn)焊件的厚度也不相同見(jiàn)表 。 焊接缺陷的檢驗(yàn)及焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)焊接缺陷常用的檢驗(yàn)方法有射線檢驗(yàn)、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透檢驗(yàn)等。焊縫外觀形狀尺寸檢驗(yàn)是用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡（不大于 5 倍）觀察焊件外形尺寸的檢驗(yàn)方法。 焊縫外觀形狀及尺寸的檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)包括直接外觀檢驗(yàn)和間接外觀檢驗(yàn)。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)的目的是防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)行有效的焊接缺陷修復(fù)，保證焊接結(jié)構(gòu)件在制造過(guò)程中的質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是始終貫穿在生產(chǎn)過(guò)程中保證和控制焊接質(zhì)量的重要手段之一。焊接過(guò)程中膨脹和收縮量較大，易造成工件變形或引發(fā)熱裂紋，應(yīng)減少重復(fù)加熱，降低焊接殘余應(yīng)力，減少焊接接頭的的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向。由于大西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文26的線能量輸入，焊接層數(shù)和焊道數(shù)相應(yīng)減少，后續(xù)焊道再次加熱到相變點(diǎn)以上，形成二次結(jié)晶的細(xì)晶區(qū)減少，造成 AKV 值降低。 奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)及工藝控制奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9 焊接性能優(yōu)良且得到成熟應(yīng)用，一般不需預(yù)熱也不進(jìn)行焊后熱處理，通常施焊時(shí)，大都采用在普通自然冷卻條件下對(duì)悍縫進(jìn)行填充和蓋面悍接的空冷工藝。（2）焊接時(shí)，焊槍的移動(dòng)方向按左向焊法，焊槍基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。） 。 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊焊接工藝卡為了減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，防止焊后產(chǎn)生各種焊接缺陷，在保證技術(shù)條件，獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量的前提下取得最大經(jīng)濟(jì)效益，使不銹鋼手工氬弧焊工藝能更加準(zhǔn)確的進(jìn)行，在焊接前必須根據(jù)材料的化學(xué)成分、組織和性能制定相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，以 δ=3mm 的不銹鋼對(duì)接接頭的焊接為例，編制焊接工藝卡如表 所示。多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度盡可能的低，最好能夠等到前一層冷卻到室溫后再焊下一道焊縫，以防止過(guò)熱。對(duì)于 δ=3mm 的不銹鋼焊接時(shí)一般采用直流正接法。鈍邊1mm，坡口角度55176?！?5176。鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 1。焊縫背面不采用墊板的，可加用手工移動(dòng)的氬氣拖罩。鎢極氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼的保護(hù)措施西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文21類別 保護(hù)位置 保護(hù)措施 用途及特點(diǎn)熔池及其周圍采用保護(hù)效果好的圓柱形或橢圓形噴嘴，相應(yīng)增加氬氣流量溫度≥400℃的焊縫及熱影響區(qū)① 附加保護(hù)罩或雙層噴嘴；② 焊縫兩側(cè)吹氬；③ 適應(yīng)焊件形狀的各種限制氬氣流動(dòng)的擋板局部保護(hù)溫度≥400℃的焊縫背面及熱影響區(qū)① 通氬氣的墊板或焊件內(nèi)腔充氬；② 局部通氬；③ 緊靠金屬板適用于焊縫形狀規(guī)則、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的焊件，操作方便，靈活性大充氬箱保護(hù) 整個(gè)工件① 柔性箱體（尼龍薄膜、橡膠等）采用不抽真空多次充氬的方法提高箱體內(nèi)的氬氣純度，但焊接時(shí)仍需噴嘴保護(hù)；② 剛性箱體或柔性箱體附加剛性罩，采用抽真空（10 2～10 4）再充氬的方法適用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的 焊件，焊接可達(dá)性較差增強(qiáng)冷卻 焊縫及熱影 響區(qū)① 冷卻塊（通水或不通水） ；② 用適用焊件形狀的工裝導(dǎo)熱；③ 減小熱輸入配合其他保護(hù)措施以增強(qiáng)保護(hù)效果表 為了加強(qiáng)冷卻，墊板應(yīng)采用紫銅，其凹槽的深度和寬度要適當(dāng)，否則不利于氬氣的流通和貯存。不銹鋼和不銹鋼焊接中背面也需要加強(qiáng)保護(hù)，通常采用在局部密閉氣槍內(nèi)或整個(gè)焊接內(nèi)充氬氣，以及在焊縫背面通氬氣的墊板等措施。焊接長(zhǎng)焊縫，當(dāng)焊接電流大于 200A 時(shí)，在拖罩帽沿處需設(shè)置冷卻水管，以防拖罩過(guò)熱，甚至燒壞銅絲和外殼。對(duì)已脫離噴嘴保護(hù)區(qū)，但仍在 350℃以上的焊縫熱影響區(qū)表面，仍需繼續(xù)進(jìn)行保護(hù)，通常采用通有氬氣流的拖罩，拖罩的長(zhǎng)度為 100～180mm，寬度 30～40mm 具體長(zhǎng)度可根據(jù)焊件形狀、板厚、焊接工藝參數(shù)等條件決定，但要使溫度處于 350℃以上的焊縫及熱影響區(qū)的金屬得充分的保護(hù)。如果噴嘴的結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)絮流和挺度不大的層流，兩者都會(huì)使空氣混入焊接區(qū)。焊縫的保護(hù)效果除了和氬氣純度、流量、噴嘴與焊件間距離、接頭形式等因素有關(guān)外，決定因素是焊炬、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。 氣體保護(hù)由于奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）對(duì)空氣中的氧、氮、碳等氣體具有很強(qiáng)的親和力，因此，必須在焊接區(qū)采取良好的保護(hù)措施，以確保焊接熔池及溫度超過(guò) 350℃的熱影響區(qū)的正反面與空氣隔絕。氬氣的保護(hù)情況及對(duì)焊縫質(zhì)量的影響焊縫表面顏色 氬氣保護(hù)情況 焊縫質(zhì)量銀白色 良好 良好金黃色 尚好 對(duì)焊縫質(zhì)量沒(méi)有影響藍(lán)色 一般焊縫表面氧化，焊縫區(qū)表面塑性稍有下降，但不影響焊接質(zhì)量西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文20青紫色 較差 焊縫氧化嚴(yán)重，塑性顯著降 低暗灰色 極差焊縫完全氧化，焊接區(qū)完脆化，易產(chǎn)生裂縫，氣孔，渣等缺陷表 焊縫和熱影響區(qū)的表面色澤是保護(hù)效果的標(biāo)志，不銹鋼材在電弧作用后，表面形成一層氧化膜，不同溫度下所形成的氧化膜顏色時(shí)不同的。焊縫背面的氬氣流量過(guò)大也會(huì)影響正面第一道焊縫的氣體保護(hù)效果。焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為提高焊縫塑性，焊絲表面不得有燒皮，裂紋，氧化膜，金屬或非金屬夾雜等雜質(zhì)缺陷存在，同時(shí)注意焊絲在焊接前必須進(jìn)行徹底的清理，否則焊絲表面的油污等雜質(zhì)可能成為焊縫金屬的污染源。對(duì)于一些特殊品種如 310MoL、347L、309L 仍有許多工廠愿意使用進(jìn)口焊材。⑵ 質(zhì)量 對(duì)于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細(xì)膩程度、全位置焊接適應(yīng)性、焊工施焊的舒適性、焊接力學(xué)性能、抗腐蝕性等方面，國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條質(zhì)量參差不齊。在手工電弧焊中起關(guān)鍵作用的不銹鋼焊條經(jīng)過(guò)我國(guó)焊接工作者多年努力，已取得了如下進(jìn)展：西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文19⑴ 品種 基本上覆蓋了各種常規(guī)不銹鋼鋼種，如 30313034317 等等，通常包括酸性、堿性兩個(gè)渣系。 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊的焊接工藝 焊接材料的選擇（1）氬氣：適用于奧氏體不銹鋼焊接用的氬氣為一級(jí)氬氣，其純度應(yīng)不低于%，露點(diǎn)在40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%，相對(duì)溫度＜5﹪，水分＜∕L，焊接過(guò)程中當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至 時(shí)，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。點(diǎn)固焊是減少焊接變形的措施之一，一般焊點(diǎn)間距為 100～150mm，其長(zhǎng)度約 10～15mm。為宜。)～ 0 I 形～ 0～ ～ 30～60V 形～13 0～ ～ 30～90X 形 ～38 30～90U 形 ～25 15～30雙 U 形 19～510～ ～15～30表 從上表中可以看出，對(duì)于 δ=3mm 的 TC2 不銹鋼焊接時(shí)常采用 I 形坡口或 V 形坡口，當(dāng)采用 I 形坡口時(shí)，坡口間隙為 0～；當(dāng)采用 V 形坡口時(shí)，坡口間隙為0～，鈍邊高度為 ～，坡口角度為 30176。以減少熱加工時(shí)容易出現(xiàn)的坡口邊緣硬度增高的現(xiàn)象，減少機(jī)械加工時(shí)的難度。采用機(jī)械方法加工坡口，由于接頭內(nèi)可能留有空氣，因而對(duì)于接頭裝配的要求必須比焊西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文18接其它金屬高。對(duì)于厚度更大的母材，則需要開(kāi)坡口并添加填充金屬。搭接接頭由于其背面保護(hù)困難，街頭受力條件差，而盡可能不采用，一般也不采用永久性帶墊板對(duì)接。 坡口的制備與裝配為減少焊縫的累積吸氣量，在選擇坡口形式及尺寸時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)和填充金屬量，以防止接頭塑性的下降。經(jīng)酸洗的焊件、焊絲應(yīng)在 4h 內(nèi)用完，否則要重新進(jìn)行酸洗。對(duì)于熱軋后未經(jīng)酸洗的不銹鋼板，由于其氧化膜較厚，應(yīng)先進(jìn)行堿洗，堿洗時(shí)，將不銹鋼板浸泡在含燒堿 80﹪，碳酸氫鈉 20﹪的濃堿水溶液中 10～15min，溶液的溫度保持在 40～50℃，堿洗后取出沖洗，在進(jìn)行酸洗。在除油時(shí)需要使用厚棉布，毛刷或人造纖維刷刷洗。對(duì)于焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有難度的焊件，可以用細(xì)紗布或不銹鋼絲刷擦拭，或用硬質(zhì)合金刮刀削待焊邊緣去除表面氧化膜，刮深 即可。 焊前清理奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）焊接接頭的質(zhì)量在很大程度上取決于焊件和焊絲的焊前清理，當(dāng)清理不徹底時(shí)，會(huì)在焊件和焊絲表面形成吸氣層，并導(dǎo)致焊接接頭形成裂紋和氣孔，因此，焊接前應(yīng)對(duì)焊件坡口及其附近區(qū)域至少 20 mm 范圍內(nèi)的油污、水分等進(jìn)行徹底的清理，清理通常采用機(jī)械清理和化學(xué)清理。角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為 10176。 ，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。當(dāng)焊接電流為 50~150A 時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為 150~250A 時(shí)，氬氣流量為 12~15L/min。 （3）按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定（2 點(diǎn)、7 點(diǎn)、11 點(diǎn)為肋板固定） ，也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。9．奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊的工藝流程 焊前準(zhǔn)備（1）清理油、污物，將坡口面及周圍 10 mm 內(nèi)修磨出金屬光澤。因此，焊工操作時(shí)應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護(hù)手套、腳蓋等。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。因此焊接時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)作用的時(shí)間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊機(jī)應(yīng)至少每年除塵清潔一次。（4）焊人員離開(kāi)工作場(chǎng)所或焊機(jī)不使用時(shí)，必須切斷電源。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開(kāi)關(guān)控制，嚴(yán)禁負(fù)載扳動(dòng)開(kāi)關(guān)，以免形狀觸頭燒損?？蛰d運(yùn)行正常后方可施焊。使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行全面檢查。氬弧焊工作場(chǎng)地西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文16要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。若無(wú)法滿足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。 鎢極氬弧焊的安全規(guī)程（1）焊接工作場(chǎng)地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。 鎢極氬弧焊的應(yīng)用鎢極氬弧焊適用幾乎可以焊接所有金屬及合金，但從經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率考慮，鎢極氬弧焊主要用于焊接不銹鋼、高溫合金和鋁、鎂、銅、不銹鋼等金屬及其合金，以及難熔金屬（如鋯、鉬、鈮）與異種金屬。因此增大焊接速度時(shí)，必須同時(shí)加大氣體流量，以增加保護(hù)氣流的挺度，使保護(hù)作用不被破壞。但氣體流量過(guò)大，當(dāng)它與焊件接觸反射回來(lái)時(shí)，就會(huì)把氣流擾亂，而在保護(hù)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生渦流，這時(shí)就會(huì)將空氣卷入而降低保護(hù)作用。左右。鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對(duì)位置西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文15圖 鎢極放置應(yīng)與噴嘴同心，當(dāng)鎢極與焊件垂直是具有最好保護(hù)作用，但這時(shí)噴嘴將會(huì)擋住焊工的視線，因此一般使鎢極與焊件的角度成 75176。假如選擇不當(dāng)，就有可能造成焊縫成形不好的缺陷。焊絲直徑的選擇與母材的厚度、間隙有關(guān)。通常，焊接電流、焊接速度和接頭間隙大時(shí)，填絲速度要快；焊絲越粗，填絲速度