畢業(yè)設(shè)計(jì)外螺紋配合件加工工藝與分析(參考版)
2024-12-05 16:42本頁(yè)面
【正文】 他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。對(duì)王磊、劉春美 老師的感激之情是無(wú)法用言語(yǔ)表達(dá)的。在老師多次詢(xún)問(wèn)教導(dǎo) 進(jìn)程 中，幫助我開(kāi)拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。在這之中我也體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作，團(tuán)隊(duì)精神的重要性，在我今后的工作中也會(huì)起到很大的作用。 結(jié)論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)很多東西，也真正體會(huì)到了設(shè)計(jì)和加工的樂(lè)趣，同時(shí)也培養(yǎng)了我的自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立思考問(wèn)題的能力，也重新鞏固了以前的各科專(zhuān)業(yè)知識(shí)。之所以出現(xiàn)這些問(wèn)題與安排加工的工藝過(guò)程，刀具的質(zhì)量，機(jī)床的定位，零件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇以及自己的操作技術(shù)水平也有關(guān)系。 （ 3） 切削用量對(duì)加工精度的影響，從零件的表面質(zhì)量分析，這與合理選擇切削用量很有關(guān)系，選擇較大的切削速度 V適量減小進(jìn)給量 f。 產(chǎn)生誤差的主要因素 從零件加工質(zhì)量分析得出； （ 1） 零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具，夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)，機(jī)床主軸或因?yàn)榈毒叩难b夾不當(dāng)引起的徑向或端面的圓跳動(dòng) 等因素，都會(huì)使工件產(chǎn)生誤差。 表32數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 材料螺紋配合螺紋配合（件一）45鋼程序編號(hào) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備00001001(三爪卡盤(pán))CJK6032A01 粗車(chē)外表面 T01 0 80002 精車(chē)外表面 T02 0 1500 03 切槽 T03 0 200300 04 螺紋刀 T04 3 200400 05 切斷 T03 0 200300 編制 審核備注共一頁(yè) 第一頁(yè)1批注指導(dǎo)老師工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm 工序號(hào)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度mm/min背吃刀量/mm車(chē)間學(xué)院數(shù)控車(chē)削加工中心工步號(hào)數(shù)控加工工藝卡片零件名稱(chēng)零件圖號(hào)01 第 三 章 程序編制 螺紋配合零件程序編程 O0001 程序 注明 T0101M03S500 選擇 1 號(hào)粗車(chē)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500mm／ min G71U1R1 直徑方向余量 長(zhǎng)度方向無(wú)余量 G00X62Z2 快速移動(dòng)到毛坯外圓直徑距端面 2mm 處 N10G00X0 X 軸移動(dòng)到圓弧起點(diǎn) G01Z0F80 Z 軸移動(dòng)到圓弧起點(diǎn) G03X24Z12R12 車(chē) R12 圓弧 Z36 車(chē)外圓 24x36 G00X28 移動(dòng)到倒角起點(diǎn) G01X30Z37 倒角 c1x45 Z71 車(chē)外圓 30x71 GOOX40 快速退刀 Z81 車(chē)外圓 40x81 GO2X60Z91R10 車(chē)圓弧 R10 N40Z96 車(chē)外圓 60x96 G00X100Z100 快速移動(dòng)到換到點(diǎn) T0202M03S1000 選擇 2 號(hào)精車(chē)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000mm／ min GOOX62Z2 快速移動(dòng)到毛坯外圓直徑距端面 2mm 處 G70P10Q40 精車(chē)各加工表面 G00X100Z100 快速移動(dòng)到換到點(diǎn) T0303M03S400 選擇 3 號(hào)切槽刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400mm／ min G00X62Z2 快速移動(dòng)到毛坯外圓直徑距端面 2mm 處 G00Z71 快速移動(dòng)到槽口處 G01X26 切槽至 直徑 26 處 G00X62 快速移動(dòng)到安全位置 G00X100Z100 快速移動(dòng)到換到點(diǎn) T0404M03S500 選擇 4 號(hào)螺紋刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500mm／ min G00X32Z69F2 快速移動(dòng)到螺紋起點(diǎn) X29 車(chē)螺紋至直徑 29 車(chē)螺紋至直徑 車(chē)螺紋至直徑 X28 車(chē)螺紋至直徑 28 車(chē)螺紋至直徑 車(chē)螺紋至直徑 車(chē)螺紋至直徑 清除雜物 G00X100Z100 快速移動(dòng)到換到點(diǎn) M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 第 四 章 結(jié)果分析 零件的精度與尺寸檢驗(yàn) 零件的加工質(zhì)量對(duì)其工作性能和使用壽命有著較大的影響，現(xiàn)對(duì)加工后零件質(zhì)量分析； 零件的尺寸精度基本得到保證，零件的上下表面粗糙度值偏大。 根據(jù)加工要求確定切削用量，具體確定如下： （ 1） 粗車(chē)外表面 車(chē)削端面時(shí)主軸轉(zhuǎn) 800r/min （ 2） 精車(chē)外表面 車(chē)削端面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 1000r/min （ 3） 切斷 主軸轉(zhuǎn)速 S=300r/min，進(jìn)給量 f=(4)數(shù)學(xué)計(jì)算 M30 2 螺紋計(jì)算： 牙深（直徑）： t= 2= 螺紋大徑： D 大 +=D 公稱(chēng) = 2= 螺紋小徑： D 小 =D 公稱(chēng) = 2= 填寫(xiě)工藝文件 （ 1）將選定的各工部所用刀具 的刀具型號(hào)、刀片型號(hào)及刀劍圓弧半徑等填入 3— 1數(shù)控加工刀具卡片中。 車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削用量的選擇原則與普通機(jī)床加工相似，具體數(shù)
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