【正文】 [7]．玄炳唐、 28。2022.[5]．.［M］北京：化學工業(yè)出版社。[3]．.［M］北京：國防教育出版社。同時我還要感謝郭老師對我悉心指導和多次給予的方向性的建議，并感謝同學給予了我支持和鼓勵。因?qū)W生水平有限，加之時間倉促，設計中不足之處和錯誤，懇請老師和專家批評指正。還更加深入學習編程技巧，操作機床的實踐能力，并為今后工作打下堅實基礎。 26總 結(jié)本次畢業(yè)設計，是我刻苦學習，努力學習職業(yè)技能的成果，也是理論與實踐結(jié)合的一次應用。三是下刀點的選擇，應盡量避免與以加工表面形成干涉。一是刀具的選用，應盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準確性，在工件上引起加工誤差。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零 25件的實際輪廓。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達到要求。 圖 53 零件加工結(jié)果零件在加工好后，使用游標卡尺和 R 規(guī)進行測量，測量的結(jié)果顯示各項尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可對零件進行機械加工。圖 51再對 X 軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量 d, 進入“offset setting” →坐標系,輸入側(cè)得的值，X 軸也就對好了（如圖 52） 。% 235 零件的加工及結(jié)果分析 對刀加工中,一般我們都采用試切法對刀。N90 M05。N80 G00 Z100。N75 G70 P25 Q40 。N65 M03 S1100。N55 M05。N45 G00 Z100。N35 Z25。 粗鏜內(nèi)孔N25 G00 X24。N15 G71 。N06 M08。N145 M30。N136 M09。 切槽N130 G00 X100。N120 G75 。N110 S450 T0202。 精車左端外圓N100 G00 X80。N90 G00 X50 Z2。 N80 M00。N70 Z100。N60 X48 Z46。N50 Z45。N40 Z15。 N30 G01 Z0 。N20 G71 P25 Q61 。N10 G00 X52 Z2。%車削軸左端O0002N05 M03 S450 T0101。N195 M05。N190 Z100。N180 。 20N170 。 車螺紋N160 。N150 G00 X22 Z2。 N140 Z100。N130 G75 Z48 P500 Q3500 。N120 G00 X34 。N110 M05 M00。 精車右端外圓N100 G00 X80。N90 G00 X52 Z2。N80 Z100。N70 G01 X50。N60 G02 X48 Z70 R9。 N50 。N40 X20 Z3。 循環(huán)粗車右端外圓N30 G00 X14。N20 G71 。N15 G00 X52 Z2。螺紋車刀 2020 車削螺紋 0 自動04 T04 鏜孔刀 2020 內(nèi)孔鏜削 0 自動05 T05 鉆頭 Ф20 鉆孔 0 手動06 T06 45 端面車刀176。 500 自動11 精車套外圓 T01 90 1200 自動 1812 鉆孔 350 手動13 車削內(nèi)孔 T04 500 自動編制審核 羅昊 批準 2022 年 12 月 6 日共 1 頁 第 1 頁 刀具卡產(chǎn)品名稱軸套配合件 零件名稱 軸類零件零件圖號 A4 姓名 易雄偉工部號 刀具號 刀具名稱 規(guī)格 加工表面刀具半徑補償量備注01 T01 90176。 500 自動8 精車左端輪廓 T01 90176。 1200 自動4 切槽 T02 450 自動5 車螺紋 T03 700 自動6 調(diào)頭保證長度 T01 90176。 500 手動2 粗車軸右端外輪廓 T01 90176。4）應盡量簡化數(shù)學處理時的 數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求；2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。精加工時選取較少的加工余量 —。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時間的最高切 16除率，在保證零件加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，應合理地確定切削參數(shù)。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。在輪廓加工中選擇進給量 F 時，應注重在輪廓拐角處的“超程”問題，非凡是在拐角較大而且進給量也較大時，應用在接近拐角處適當降低速度，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。L——程序段的加工長度，是刀具沿工件所走的有效距離（mm） 。實際中，應綜合考慮機床