【正文】 1） .銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 pa =1mm ，一次走刀即可完成所需長度； 2） .確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 910，查得每齒進(jìn)給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5148及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm ，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf 參考文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 914，確定 v=80 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm 。 1） .銑削深度 pa 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 pa = ，一次走刀即可完成所需長度； 2） .確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻(xiàn)【 5】《金屬切 削手冊(cè)》表 910，查得每齒進(jìn)給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《文獻(xiàn)【 2】機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指南》表 5148及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm ，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf 參考《文獻(xiàn)【 5】金屬切削手冊(cè)》表 914，確定 v=60 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm ，齒數(shù) Z=10； 則ws dvn ?1000? = 80601000??? =239（ minr ）； 現(xiàn)根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 》表 572，金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，取 wn =235 minr ； 故實(shí)際切削速度 v= 1000wwnd? = 100023580??? =59（ minm ）； 當(dāng) wn =235 minr 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘 進(jìn)給量 mzf 應(yīng)為： mzf = zf Z wn = 10 235=470（ minmm ） 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 》表 573， X52K 立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量 ，選擇 mzf =375 minmm ； 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 zf = 23510375? =（ zmm ） ； 第六章 撥叉削用量確定 20 綜上所述，所確定的切削用量為： pa = ， zf = zmm ， mzf =375 minmm ， wn =235 minr ， v=59 minm 。 其他尺寸直接鑄造得到 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 第六章 撥叉切削用量確定 銑φ 25 孔上、下端面 （ 1） .粗銑φ 25孔上、下端面 本工序?yàn)殂娤鞫嗣妗? 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 18 槽側(cè)面 該工序的加工過程是雙邊加工，其加工余量為 3mm ； 銑削加工余量：粗銑為 1mm ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT13，其公差值為 + ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差數(shù)值為 + ； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工 序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 9 ? mm ，半精銑 8 ? mm 。 槽所在端面 鑄出槽端面至中心線 的距離，余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。 Φ 60 孔上下端面 該工序的加工過程是雙邊加工，該端面的加工余量為 ； 銑削加工 余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 ； 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 ? mm ，半精銑 12 ?? mm 。 Φ 25 孔上下端面 該工序的加工過程是雙邊加工，該端面的加工余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 1mm ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。槽寬及槽深的尺寸公差的等級(jí)為 :粗銑時(shí)均為 IT14；半精銑時(shí)，槽寬為 IT11，槽深為 IT12，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺即可； 2） .其它平面及端面的加工，精度要求不是很高，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺即可。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指南》相關(guān)資料，選擇如下： 選擇加工孔的量具 1） .Φ 25H7mm 孔經(jīng)鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸四次加工，鉆至Φ 23 ? mm ，擴(kuò)至四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 Φ ? mm ，粗鉸Φ ? mm ，精鉸Φ 25 ? mm ；鉆、擴(kuò)、粗鉸孔精度要求不高，從表 5108中選讀數(shù)值 ，測量范圍 0～ 125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可；精鉸孔時(shí)，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測量，故宜選用極限量規(guī)，由表 5109選用錐柄圓柱塞規(guī)； 2） .Φ 60H12mm 孔經(jīng)粗、半精鏜兩次加工，粗鏜至Φ ? mm ，半精鏜至Φ 60 ? mm ；粗鏜公差等級(jí)為 IT14，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍為 0～125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可；半精鏜孔的公差等級(jí)為 IT12，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍為 50～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可； 3） .M22 螺紋孔經(jīng)鉆孔、絲錐攻螺紋兩次加工，精度要求不高，從表中5108 中選讀數(shù)值為 ，測量范圍為 0～ 125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可。 ,過渡刃長度 ?b = ，齒數(shù) Z=50； 3） .在鉆床上加工的工序，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。后角 αo＝16? ，副偏角 rk ’=1176。 ,螺旋角 β=18176。副偏角 rk ’=2176。主后角 αo＝ 12176。過渡刃偏角 ?rk =45176。副后角 αo’=6176。 ,過渡刃寬 ?b =1mm ，齒數(shù) Z=10； 銑槽時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 598，取銑刀的銑削深度 pa =4mm ，銑削寬度 ea =4mm ；根據(jù)文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 9表 9表 95， 粗銑槽選取高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm ，寬度 B=10mm ，孔徑 d=22mm ，前角 γo＝ 15176。過渡刃偏角 ?rk =30176。主偏角 rk =60176。后角 αo＝ 10176。 ,刃傾角 s? =－ 5176。主偏角 rk =60 ? ,副偏角 rk ’=5176。后角 αo＝ 15176。 第四章 擬定零件工藝路線 14 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效的氣動(dòng)、液動(dòng)專用夾具。根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564，選用 Z525 立式鉆床。用端面銑刀銑平面，應(yīng)選用立式機(jī)床；故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選常用的 X52K 型銑床就能滿足加工要求。用三面刃銑刀粗銑、半精銑槽，應(yīng)選臥式機(jī)床，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62 型銑床。因此，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選常用的 X62型 銑床就能滿足加工要求。 6） .工序七為銑平面。 5） .工序六為銑斷。由于加工的零件外 廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故選用鏜床；由于要求的精度不是很高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的鏜床以滿足要求。本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床適用范圍鉸廣為宜，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62 型銑床就能滿足加工要求。 3） .工序三、四是粗、半精銑。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，且要求精度較高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的鉆床才能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選用最常用的 X52K 立式銑床。 機(jī)床及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選著機(jī)床。因此，為了修正由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差，同時(shí)遵照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，最后確定的加工路線如下： 工序一 鑄造連體件； 工序二 時(shí)效處理； 工序三 以Φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，銑Φ 25 孔上、下端面 ； 工序四 以Φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，以Φ 42 外圓定位，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔，使孔的精度達(dá)到 IT7 級(jí)； 工序五 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 42外圓定位，粗銑Φ 60 孔上端面； 工序六 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 42外圓定位，半精銑Φ 60孔下端面，保證端 面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 ； 工序七 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 42外圓定位，粗、半精鏜Φ 60孔，保證孔的 精度 達(dá)到 IT12 級(jí)； 工序八 以Φ 42 外圓定位，兩件銑斷； 工序九 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，銑槽端面； 工序十 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，銑 16H11 的槽，保證槽 的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 ； 工序十一 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，銑螺紋孔端面； 工序十二 以Φ 25 孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，鉆Φ 20 孔，攻 M22 螺紋； 工序十三 鉗工去毛刺； 工序十四 終檢。這樣做能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。由此可見，因?yàn)棣?25mm 孔叉腳端面相垂直。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于都存在先鉆孔再銑平面的不足，且兩件銑斷對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而降低生產(chǎn)效率。 工藝路線方案一 工序一 鑄造連體件； 工序二 時(shí)效處理；