【正文】 1） .銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 pa =1mm ，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度； 2） .確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 910，查得每齒進(jìn)給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5148 及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf 參考文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 914，確定 v=80 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm，齒數(shù) Z=10； 則ws dvn ?1000? = 80801000??? =318（ minr ）； 。 1） .銑削深度 pa 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 pa = ，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度； 2） .確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻(xiàn)【 5】《金屬切 削手冊(cè)》表 910，查得每齒進(jìn)給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《文獻(xiàn)【 2】機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指南》表 5148 及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf 參考《文獻(xiàn)【 5】金屬切削手冊(cè)》表 914，確定 v=60 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm，齒數(shù) Z=10； 則ws dvn ?1000? = 80601000??? =239（ minr ）； 現(xiàn)根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 》表 572，金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，取 wn =235 minr ； 故實(shí)際切削速度 v= 1000wwnd? = 100023580??? =59（ minm ）； 當(dāng) wn =235 minr 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘 進(jìn)給量 mzf 應(yīng)為： mzf = zf Z wn = 10 235=470（ minmm ） 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 》表 573， X52K 立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量 ，選擇 mzf =375 minmm ； 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 zf = 23510375? =（ zmm ） ； 第六章 撥叉削用量確定 20 綜上所述，所確定的切削用量為： pa =， zf = zmm ， mzf =375 minmm ， wn =235 minr ， v=59 minm 。 其他尺寸直接鑄造得到 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 第六章 撥叉切削用量確定 銑φ 25 孔上、下端面 （ 1） .粗銑φ 25孔上、下端面 本工序?yàn)殂娤鞫嗣妗? 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 18 槽側(cè)面 該工序的加工過程是雙邊加工，其加工余量為 3mm ； 銑削加工余量：粗銑為 1mm，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT13，其公差值為 +；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差數(shù)值為 +； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工 序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 9 ? mm ，半精銑 8 ? mm 。 槽所在端面 鑄出槽端面至中心線 ，余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。 Φ 60 孔上下端面 該工序的加工過程是雙邊加工，該端面的加工余量為 ； 銑削加工 余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 ； 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 ? mm ，半精銑 12 ?? mm 。 Φ 25 孔上下端面 該工序的加工過程是雙邊加工，該端面的加工余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 1mm ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。槽寬及槽深的尺寸公差的等級(jí)為 :粗銑時(shí)均為 IT14；半精銑時(shí)，槽寬為 IT11，槽深為 IT12，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測(cè)量范圍 0～ 150mm的游標(biāo)卡尺即可； 2） .其它平面及端面的加工，精度要求不是很高，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測(cè)量范圍 0～ 150mm的游標(biāo)卡尺即可。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指南》相關(guān)資料，選擇如下： 選擇加工孔的量具 1） .Φ 25H7mm孔經(jīng)鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸四次加工，鉆至Φ 23 ? mm ，擴(kuò)至四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 Φ ? mm，粗鉸Φ ? mm，精鉸Φ 25 ? mm ；鉆、擴(kuò)、粗鉸孔精度要求不高，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 0～ 125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可；精鉸孔時(shí)，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)，由表 5109選用錐柄圓柱塞規(guī)； 2） .Φ 60H12mm孔經(jīng)粗、半精鏜兩次加工，粗鏜至Φ ? mm ，半精鏜至Φ 60 ? mm；粗鏜公差等級(jí)為 IT14，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍為 0～125mm的三用游標(biāo)卡尺即可；半精鏜孔的公差等級(jí)為 IT12，從表 5108 中選讀數(shù)值，測(cè)量范圍為 50～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可； 3） .M22 螺紋孔經(jīng)鉆孔、絲錐攻螺紋兩次加工，精度要求不高，從表中5108 中選讀數(shù)值為 ，測(cè)量范圍為 0～ 125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可。 ,過渡刃長(zhǎng)度 ?b = ，齒數(shù) Z=50； 3） .在鉆床上加工的工序，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。后角 αo＝16? ，副偏角 rk ’=1176。 ,螺旋角 β=18176。副偏角 rk ’=2176。主后角 αo＝ 12176。過渡刃偏角 ?rk =45176。副后角 αo’=6176。 ,過渡刃寬 ?b =1mm ，齒數(shù) Z=10； 銑槽時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 598，取銑刀的銑削深度 pa =4mm，銑削寬度 ea =4mm；根據(jù)文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 9表 9表 95， 粗銑槽選取高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm ，寬度 B=10mm ，孔徑 d=22mm，前角 γo＝ 15176。過渡刃偏角 ?rk =30176。主偏角 rk =60176。后角 αo＝ 10176。 ,刃傾角 s? =－ 5176。主偏角 rk =60 ? ,副偏角 rk ’=5176。后角 αo＝ 15176。 第四章 擬定零件工藝路線 14 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效的氣動(dòng)、液動(dòng)專用夾具。根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564，選用 Z525 立式鉆床。用端面銑刀銑平面，應(yīng)選用立式機(jī)床；故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選常用的 X52K 型銑床就能滿足加工要求。用三面刃銑刀粗銑、半精銑槽，應(yīng)選臥式機(jī)床，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62 型銑床。因此，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選常用的 X62 型 銑床就能滿足加工要求。 6） .工序七為銑平面。 5） .工序六為銑斷。由于加工的零件外 廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故選用鏜床；由于要求的精度不是很高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的鏜床以滿足要求。本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床適用范圍鉸廣為宜，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62 型銑床就能滿足加工要求。 3） .工序三、四是粗、半精銑。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，且要求精度較高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的鉆床才能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選用最常用的 X52K 立式銑床。 機(jī)床及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選著機(jī)床。因此，為了修正由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差，同時(shí)遵照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，最后確定的加工路線如下： 工序一 鑄造連體件； 工序二 時(shí)效處理； 工序三 以Φ 42外圓為粗基準(zhǔn)，銑Φ 25孔上、下端面 ； 工序四 以Φ 25孔上端面為精基準(zhǔn)，以Φ 42外圓定位，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25孔，使孔的精度達(dá)到 IT7 級(jí)； 工序五 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 42 外圓定位，粗銑Φ 60 孔上端面； 工序六 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 42 外圓定位，半精銑Φ 60 孔下端面，保證端 面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 ； 工序七 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 42 外圓定位，粗、半精鏜Φ 60 孔，保證孔的 精度 達(dá)到 IT12 級(jí)； 工序八 以Φ 42外圓定位，兩件銑斷； 工序九 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25 孔、Φ 60 孔定位，銑槽端面； 工序十 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25 孔、Φ 60 孔定位，銑 16H11 的槽，保證槽 的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是 ； 工序十一 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25 孔、Φ 60 孔定位，銑螺紋孔端面； 工序十二 以Φ 25孔為精基準(zhǔn)，以Φ 25 孔、Φ 60 孔定位，鉆Φ 20孔，攻 M22 螺紋； 工序十三 鉗工去毛刺； 工序十四 終檢。這樣做能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。由此可見，因?yàn)棣?25mm 孔叉腳端面相垂直。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于都存在先鉆孔再銑平面的不足，且兩件銑斷對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而降低生產(chǎn)效率。 工藝路線方案一 工序一