【正文】 建筑物或構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火規(guī)范及各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的 敷設(shè) 和交通運(yùn)輸?shù)囊蟆２⒂写罅颗懦鰺?、塵及 有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向。避免返復(fù)運(yùn)輸和作業(yè)線的交叉 ，符合安全、消防、環(huán)保要求。 第六章 總平面布置 總平面布置原則 按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價(jià)，并應(yīng)切實(shí)注意節(jié)約用地。用黃泥代替天然石膏，既解決了鈦白粉廠黃泥的出路，為公司帶來效益，又能為水泥行業(yè)提供價(jià)格低廉的原料，降低水泥生產(chǎn)成本。在水泥行業(yè)，石膏中有效成分含量是以 SO3含量來衡量的，黃泥中有效成分（ SO3）含量比天然石膏更高。石膏在水泥中有兩個(gè)作用，在生料中加入作礦化劑，加入量為 %，參與煅燒；在熟料中加入作緩凝劑，與混合材、熟料一起粉磨后即得成品水泥，石膏在水泥成品中起作用的成份是 CaSO4從黃泥的組分和在水泥中使用黃泥代替天然石膏的對比效果來看。 （ 2）建設(shè)規(guī)模 滿足 15kt/a 鈦白粉生產(chǎn)裝置廢酸濃縮的需要，日處理 22％的廢酸 510噸。若副產(chǎn)物用作制造鐵黑的原料，無須用清水洗滌，可直接裝入有塑料內(nèi)膜的塑編袋進(jìn)行出售。在蒸汽濃縮工序， 30％ 的酸經(jīng)耐酸泵連續(xù)定量向系統(tǒng)補(bǔ)充，先經(jīng)石墨換熱器利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水的余熱，將30％的冷酸預(yù)熱，然后補(bǔ)充到一級蒸發(fā)系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與循環(huán)廢酸一同經(jīng)石墨換熱器被蒸汽加熱后，進(jìn)入一級蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，多余部分從一級蒸發(fā)器溢流口通過管道流到二級強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與二級的循環(huán)廢酸一同經(jīng)二級石墨換熱器被一級蒸發(fā)器排出的廢蒸汽加熱后，進(jìn)入二級蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至 53％之后，然后通過溢流管進(jìn)入三級蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，濃縮到 68％的廢酸從三級蒸發(fā)器的溢流口排出，先后經(jīng) 1＃、 2＃、 3＃熟化進(jìn)行降溫熟化，使廢酸中的 FeSO4 達(dá)到過 飽和并形成較大的結(jié)晶，然后送隔膜壓濾機(jī)壓濾，清液即為 68％的成品酸，送入成品酸貯槽，供酸項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 34 解車間回用。文氏塔循環(huán)槽的廢酸濃度控制在 35％，部分經(jīng)石墨換熱器與補(bǔ)充冷酸換熱后排入混酸槽，混酸槽的含固體雜質(zhì)的廢酸，經(jīng)過管式過濾器過濾后成為濃度為 35％的清廢酸，送往蒸汽濃縮工序。采用進(jìn)口濾布，可使廢酸中的固體雜質(zhì)盡可能減少，有利于提高成品廢酸的質(zhì)量。 （ 2）蒸汽濃縮廢酸固體雜質(zhì)的分離 蒸汽濃縮得到的 68％的廢酸中的固體雜質(zhì)主要是一水硫酸亞鐵，其含量約為 500g/L，若不除去，嚴(yán)重影響廢酸的質(zhì)量，對酸解回用不利。 提濃廢酸固體雜質(zhì)的分離 （ 1）煅燒尾氣濃縮后廢酸固體雜質(zhì)的分離 廢酸中含有大量的 TiO2和硫酸亞鐵等固體雜質(zhì)，必須盡可能分離干凈，否則，這些雜質(zhì)在濃縮過程中，將會(huì)粘在石墨換熱器上，很難用熱水沖 洗法進(jìn)行清理，不僅影響換熱效果，而且情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成換熱器孔道堵塞，使裝置難以正常運(yùn)行。國內(nèi)隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，不少廠家對國內(nèi)廠家的廢酸提濃技術(shù)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，基本上實(shí)現(xiàn)了廢酸提濃技術(shù)及設(shè)備的國產(chǎn)化，大幅度降低了建設(shè)投資，有利于在全國鈦白行推廣應(yīng)用。 主要設(shè)備 本設(shè)計(jì)方案的主要設(shè)備，見下表。出項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 31 廢熱鍋爐的爐氣 ,經(jīng)過電除塵器、文氏塔、泡沫塔、電除塵器等設(shè)備進(jìn)一步除去爐氣中的粉塵及酸霧 ,然后經(jīng)干燥塔用 %的濃硫酸脫水 ,使?fàn)t氣得到充分凈化后，經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)轉(zhuǎn)化器 ,SO2 在釩觸媒的作用下進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化 ,使大部分 SO2轉(zhuǎn)化為 SO3,爐氣經(jīng)換熱降溫后到一吸塔用 98%以上的濃酸進(jìn)行吸收，除去 SO3后進(jìn)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化 ,在吸收塔進(jìn)行二次吸收 ,從二吸塔排放的尾氣經(jīng)堿洗塔吸收殘余的 SO2及酸霧后排放。反應(yīng)放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產(chǎn)生 的過熱蒸汽 ,送到汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電 ,發(fā)電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 1060 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213 噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 1273 噸。 為企業(yè)的鍋爐配備 DCS 控制系統(tǒng)，配備后比原有系統(tǒng)可節(jié)電 15%以上，可以實(shí)現(xiàn)年節(jié)電 萬 kWh，折合標(biāo)煤 。為此本項(xiàng)目采用國內(nèi)先進(jìn)的 DCS 系統(tǒng)，使其在煤的運(yùn)輸系統(tǒng)、 鍋爐的燃燒系統(tǒng)以及水系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制方法。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 30 配套建設(shè)一臺(tái) 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 萬噸。 所選用的 DCS 系統(tǒng)要具有 多種 控制功能、邏輯運(yùn)算功能，便于操作和維 修 ，監(jiān)視直觀、清晰，系統(tǒng)的擴(kuò)展性 能良 好，具有自診斷及相應(yīng)的保護(hù)能 力 ，采用開放式通訊網(wǎng)絡(luò) ，以 確保裝置的可靠運(yùn)行。汽輪機(jī)選型根據(jù)企業(yè) 用能需要，宜采用抽背式汽輪機(jī)。 可以再增加非調(diào)整抽汽口，以滿足不同需求。提供兩種不同參數(shù)的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進(jìn)行調(diào)整。適用于石油、化工、冶金、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業(yè)的自備電站。 抽 背式汽輪機(jī) 用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，還可以由汽輪機(jī)中間級抽出一部分蒸汽供給用戶，具有抽汽式汽輪機(jī)和背壓式汽輪機(jī)的兩重特性。因此，在一定范圍內(nèi)，可同時(shí)滿足熱、電負(fù)荷需要。單抽汽式汽輪機(jī)的功率為高、低壓部分所生產(chǎn)功率之和，由進(jìn)汽量和流經(jīng)低壓部分蒸汽量所決序 號(hào) 需用蒸汽單位 工藝要求蒸汽壓力 MPa 蒸汽量 t/d 1 酸解工段 ≥ 20 2 結(jié)晶工段 ≥ 300 3 濃縮工段 ~ 400 4 水解工段 ~ 100 5 漂白工段 ≥ 140 合計(jì) 最大： ， 960t/d 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 29 定。新汽進(jìn)入高壓部分作功，膨脹至一定壓力后分為二股，一股抽出供給熱用戶，一股進(jìn)入低壓部分繼續(xù)膨脹作功，最后排入凝汽器。 一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)又稱單抽汽式汽輪機(jī)。 抽汽式汽輪機(jī) 由汽輪機(jī)中間級抽出一部分蒸汽供給用戶﹐即在發(fā)電的同時(shí)還供熱的汽輪機(jī)。也可以拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，汽輪機(jī)做功后的排汽可以用于用戶用汽，不需要冷凝器，投資少。蒸汽壓力為。滿足《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB13271—— 2021）中時(shí)段二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 除塵干灰與經(jīng)出渣機(jī)排出的鍋爐爐渣一并運(yùn)至鍋爐房右側(cè)的渣場暫存，作為建材原料定期外運(yùn)。布袋除塵器的排放低于 25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平 。除塵采用水膜 +布袋除塵方式。 燃料的改變需要對鍋爐的輸料口、排回口、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求。 循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù)量 備 注 1 鍋爐本體 臺(tái) 3 ,含空氣預(yù)熱器、省煤器 2 儀表閥門 套 2 3 鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 4 引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 5 給煤機(jī) 臺(tái) 4 6 給水泵 臺(tái) 2 7 電控柜 套 2 8 通風(fēng)管道 套 2 9 除塵器 臺(tái) 2 靜電除塵器 11 輸煤系統(tǒng) 套 2 含粉煤、制煤、提升、振動(dòng) 12 除氧器 臺(tái) 2 13 除氧水泵 臺(tái) 4 14 除氧控制柜 套 2 15 連排 套 2 16 定排 套 2 17 水處理 套 2 全自動(dòng) 18 分汽缸 臺(tái) 2 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 27 19 輸煤系統(tǒng)控制柜 套 2 20 安裝材料費(fèi)（含筑爐） 套 1 除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式和燃料系統(tǒng)改造 燃料系統(tǒng)改造 針對 某 周邊地區(qū)秸稈量大、同時(shí)又是一種可燃物的特點(diǎn)，對循環(huán)流化床燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，將秸稈送入燃煤系統(tǒng)焚燒。 鍋爐替換技術(shù)路線 技術(shù)路線 改造 兩 臺(tái) 20t/h 噸鍋爐 ，并對 燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造 ， 摻 燒秸稈。 NOx的排放量小于 200～ 300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的 1/3－ 1/4。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點(diǎn)燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達(dá)到很高的熱 效率。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備少，主要有給煤機(jī)、冷渣器和風(fēng)機(jī)，較煤粉爐省去了復(fù)雜 的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件。燃料通過分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長了顆粒的停留和反應(yīng)時(shí)間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達(dá)到88～ 95％的燃燒效率?？梢姡h(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。它對各煤種的燃燒適應(yīng)性好，可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤，也可燃用如樹皮、木屑 、油頁巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺(tái)鍋爐甚至可以同時(shí)燃用多種燃料。鍋爐蒸汽額定出汽壓力 為 ，但實(shí)際生產(chǎn)用汽為 ，在沒有用汽輪發(fā)電機(jī)組之前它一直是降壓運(yùn)行，保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費(fèi)，為發(fā)展循環(huán) 經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能源，提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過對 兩 臺(tái) 鏈條鍋爐 進(jìn)行改造 為流化床鍋爐 ， 同時(shí)摻 燒秸稈， 并 新上一臺(tái)抽背壓式汽輪發(fā)電機(jī) 組 ,將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司生產(chǎn)和生活使用，再將發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，提高公司的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此需要對現(xiàn)有工程酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放的要求 。 表 現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 酸霧（ mg/m3） 粉塵（ mg/m3） SO2（ mg/m3） 1 出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器氣體 6358 175 684 2 電除霧出口氣體 ＜ 45 ＜ 100 ＜ 513 序號(hào) 項(xiàng)目 廢酸濃度（ %） 懸浮物（ mg/m3） FeSO4（ %） 3 補(bǔ)充文氏塔廢酸 22 100 8 4 出管式過濾器清酸 32 70 2 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 23 現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測結(jié)果，廢氣污染物排放情況見表 413。另外的兩條Ф 1600 38000 回轉(zhuǎn)窯尾氣系統(tǒng)采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后共用一個(gè)噴淋塔，所有回轉(zhuǎn)窯尾氣均 經(jīng) 50m 高煙囪排放?，F(xiàn)有工程共有雷蒙機(jī) 16 臺(tái)，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機(jī)將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時(shí)回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)品粉料?，F(xiàn)有的 4 臺(tái) 132m3酸解鍋尾氣共用一個(gè)吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經(jīng) 26m 高排氣筒項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 22 排放。其污水處理工藝見下圖： 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 21 一 洗 掛 片 廢 酸板 框 壓 濾平 流 沉 淀 池中 和 曝 氣 池含酸廢水酸 解 回 用廢 酸 提 濃 工 序壓 濾 廢 水設(shè) 備 冷 卻 水設(shè) 備 清 洗 水二 洗 廢 水一 洗 廢 水酸 解 、 回 轉(zhuǎn) 窯 尾 氣 處 理 系 統(tǒng) 置 換排 放未 提 濃 時(shí)部 分 送 酸 解 配 酸 根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗(yàn)字〔 2021〕第 10 號(hào) 某 環(huán)境監(jiān)測中心站《 某 有限公司 年產(chǎn) 萬噸銳型顏料鈦白粉技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》（ 2021年 3 月）， 2021 年 1 月 12～ 14 日 某 環(huán)境監(jiān)測中心站對 某 有限公司 污水處理站出水及全廠生活污水進(jìn)行了監(jiān)測，該公司污水處理站排放口 COD、 NH3N的三日均值、 pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；生活污水排放口 NH3N 的單次排放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）污水處理站處理工藝情況 目前 ,某 有限公司 全廠廢水 基本 滿足達(dá)標(biāo)排放的要求， 但還不能達(dá)到完全穩(wěn)定排放 。但是仍存在很多的問題，如未實(shí)現(xiàn) “清污分流”、“雨污分流”；排水溝未進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，容易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運(yùn)行負(fù)荷；沒有單獨(dú)的雨水排放系統(tǒng)，造成下雨時(shí)期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進(jìn)行廢酸提濃，導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過大，增加了固體廢物