【正文】 在蒸汽濃縮工序，30％的酸經(jīng)耐酸泵連續(xù)定量向系統(tǒng)補(bǔ)充，先經(jīng)石墨換熱器利用 42系統(tǒng)蒸汽冷凝水的余熱，將 30％的冷酸預(yù)熱，然后補(bǔ)充到一級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與循環(huán)廢酸一同經(jīng)石墨換熱器被蒸汽加熱后，進(jìn)入一級(jí)蒸。文氏塔循環(huán)槽的廢酸濃度控制在35％，部分經(jīng)石墨換熱器與補(bǔ)充冷酸換熱后排入混酸槽，混酸槽的含固體雜質(zhì)的廢酸，經(jīng)過管式過濾器過濾后成為濃度為 35％的清廢酸，送往蒸汽濃縮工序。采用進(jìn)口濾布，可使廢酸中的固體雜質(zhì)盡可能減少，有利于提高成品廢酸的質(zhì)量。（2）蒸汽濃縮廢酸固體雜質(zhì)的分離蒸汽濃縮得到的 68％的廢酸中的固體雜質(zhì)主要是一水硫酸亞鐵，其含量約為 500g/L，若不除去，嚴(yán)重影響廢酸的質(zhì)量，對(duì)酸解回用不利。提濃廢酸固體雜質(zhì)的分離（1）煅燒尾氣濃縮后廢酸固體雜質(zhì)的分離 41廢酸中含有大量的 TiO2和硫酸亞鐵等固體雜質(zhì)，必須盡可能分離干凈，否則，這些雜質(zhì)在濃縮過程中，將會(huì)粘在石墨換熱器上，很難用熱水沖洗法進(jìn)行清理，不僅影響換熱效果，而且情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成換熱器孔道堵塞，使裝置難以正常運(yùn)行。國內(nèi)隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，不少廠家對(duì)國內(nèi)廠家的廢酸提濃技術(shù)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，基本上實(shí)現(xiàn)了廢酸提濃技術(shù)及設(shè)備的國產(chǎn)化，大幅度降低了建設(shè)投資，有利于在全國鈦白行推廣應(yīng)用。主要設(shè)備本設(shè)計(jì)方案的主要設(shè)備，見下表。出廢熱鍋爐的爐氣,經(jīng)過電除塵器、文氏塔、泡沫塔、電除塵器等設(shè)備進(jìn)一步除去爐氣中的粉塵及酸霧,然后經(jīng)干燥塔用 %的濃硫酸脫水,使?fàn)t氣得到充分凈化后，經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)轉(zhuǎn)化器,SO 2在釩觸媒的作用下進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化,使大部分 SO2轉(zhuǎn)化為 SO3,爐氣經(jīng)換熱降溫后到一吸塔用98%以上的濃酸進(jìn)行吸收，除去 SO3后進(jìn)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化,在吸收塔進(jìn)行二次吸收,從二吸塔排放的尾氣經(jīng)堿洗塔吸收殘余的 SO2及酸霧后排放。反應(yīng)放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產(chǎn)生 的過熱蒸汽,送到汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電,發(fā)電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 1060 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213 噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 1273 噸。為企業(yè)的鍋爐配備 DCS 控制系統(tǒng)，配備后比原有系統(tǒng)可節(jié)電 15%以上，可以實(shí)現(xiàn)年節(jié)電 萬 kWh，折合標(biāo)煤 。為此本項(xiàng)目采用國內(nèi)先進(jìn)的 DCS 系統(tǒng)，使其在煤的運(yùn)輸系統(tǒng)、鍋爐的燃燒系統(tǒng)以及水系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制方法。配套建設(shè)一臺(tái) 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 萬噸。所選用的 DCS 38系統(tǒng)要具有多種控制功能、邏輯運(yùn)算功能，便于操作和維修，監(jiān)視直觀、清晰，系統(tǒng)的擴(kuò)展性能良好，具有自診斷及相應(yīng)的保護(hù)能力，采用開放式通訊網(wǎng)絡(luò)，以確保裝置的可靠運(yùn)行。汽輪機(jī)選型根據(jù)企業(yè)用能需要，宜采用抽背式汽輪機(jī)?？梢栽僭黾臃钦{(diào)整抽汽口，以滿足不同需求。提供兩種不同參數(shù)的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進(jìn)行調(diào)整。適用于石油、化工、冶金、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業(yè)的自備電站。抽背式汽輪機(jī)用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，還可以由汽輪機(jī)中間級(jí)抽出一部分蒸汽供給用戶，具有抽汽式汽輪機(jī)和背壓式汽輪機(jī)的兩重特性。因此，在一定范圍內(nèi)，可同時(shí)滿足熱、電負(fù)荷需要。單抽汽式汽輪機(jī)的功率為高、低壓部分所生產(chǎn)功率之和，由進(jìn)汽量和流經(jīng)低壓部分蒸汽量所決定。新汽進(jìn)入高壓部分作功，膨脹至一定壓力后分為二股，一股抽出供給熱用戶，一股進(jìn)入低壓部分繼續(xù)膨脹作功，最后排入凝汽器。一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)又稱單抽汽式汽輪機(jī)。抽汽式汽輪機(jī)由汽輪機(jī)中間級(jí)抽出一部分蒸汽供給用戶﹐即在發(fā)電的同時(shí)還供熱的汽輪機(jī)。也可以拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，汽輪機(jī)做功后的排汽可以用于用戶用汽，不需要冷凝器，投資少。蒸汽壓力為 。滿足《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB13271——2022）中時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。除塵干灰與經(jīng)出渣機(jī)排出的鍋爐爐渣一并運(yùn)至鍋爐房右側(cè)的渣場(chǎng)暫存，作為建材原料定期外運(yùn)。布袋除塵器的排放低于 25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平。除塵采用水膜+布袋除塵方式。燃料的改變需要對(duì)鍋爐的輸料口、排回口、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào) 名 稱 單 位數(shù)量備 注1 鍋爐本體 臺(tái) 3 型循環(huán)流化床鍋爐,含空氣預(yù)熱器、省煤器2 儀表閥門 套 23 鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 24 引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 25 給煤機(jī) 臺(tái) 46 給水泵 臺(tái) 27 電控柜 套 28 通風(fēng)管道 套 29 除塵器 臺(tái) 2 靜電除塵器11 輸煤系統(tǒng) 套 2 含粉煤、制煤、提升、振動(dòng)12 除氧器 臺(tái) 213 除氧水泵 臺(tái) 414 除氧控制柜 套 215 連排 套 216 定排 套 217 水處理 套 2 全自動(dòng)18 分汽缸 臺(tái) 2 3519 輸煤系統(tǒng)控制柜 套 220 安裝材料費(fèi)（含筑爐） 套 1除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式和燃料系統(tǒng)改造燃料系統(tǒng)改造針對(duì)某周邊地區(qū)秸稈量大、同時(shí)又是一種可燃物的特點(diǎn)，對(duì)循環(huán)流化床燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，將秸稈送入燃煤系統(tǒng)焚燒。 34 鍋爐替換技術(shù)路線技術(shù)路線改造兩臺(tái) 20t/h 噸鍋爐，并對(duì)燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，摻燒秸稈。NOx 的排放量小于 200～300mg/Nm 3，其生成量?jī)H為煤粉爐的 1/3－1/4。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點(diǎn)燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達(dá)到很高的熱效率。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備少，主要有給煤機(jī)、冷渣器和風(fēng)機(jī)，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件。燃料通過分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長了顆粒的停留和反應(yīng)時(shí)間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達(dá)到 88～95％的燃燒效率?？梢?，循環(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。它對(duì)各煤種的燃燒適應(yīng)性好，可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤，也可燃用如樹皮、木屑、油頁巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺(tái)鍋爐甚至可以同時(shí)燃用多種燃料。鍋爐蒸汽額定出汽壓力為 ，但實(shí)際生產(chǎn)用汽為 ，在沒有用汽輪發(fā)電機(jī)組之前它一直是降壓運(yùn)行，保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費(fèi)，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能源，提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過對(duì)兩臺(tái)鏈條鍋爐進(jìn)行改造為流化床鍋爐，同時(shí)摻燒秸稈，并新上一臺(tái)抽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組,將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司生產(chǎn)和生活使用，再將發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，提高公司的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此需要對(duì)現(xiàn)有工程酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。表　現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目酸霧（mg/m 3）粉塵（mg/m 3）SO2（mg/m 3）1出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器氣體 6358 175 6842 電除霧出口氣體 ＜45 ＜100 ＜513序號(hào)項(xiàng)目廢酸濃度（%）懸浮物（mg/m 3）FeSO4（%）3 補(bǔ)充文氏塔廢酸 22 100 84 出管式過濾器清酸 32 70 2現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果，廢氣污染物排放情況見表 413。另外的兩條 30Ф160038000 回轉(zhuǎn)窯尾氣系統(tǒng)采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后共用一個(gè)噴淋塔，所有回轉(zhuǎn)窯尾氣均經(jīng) 50m 高煙囪排放?，F(xiàn)有工程共有雷蒙機(jī) 16 臺(tái)，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機(jī)將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時(shí)回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)品粉料?，F(xiàn)有的 4 臺(tái)132m3酸解鍋尾氣共用一個(gè)吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經(jīng) 26m 高排氣筒排放。其污水處理工藝見下圖：一洗掛片廢酸板框壓濾平流沉淀池中和曝氣池含酸廢水酸解回用廢酸提濃工序壓濾廢水設(shè)備冷卻水設(shè)備清洗水二洗廢水一洗廢水酸解 、 回轉(zhuǎn)窯尾氣處理系統(tǒng)置換排放未提濃時(shí)部分送酸解配酸根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗(yàn)字〔2022〕第 10 號(hào)某環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站《某有限公司年產(chǎn) 萬噸銳型顏料鈦白粉技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》 （2022年 3 月） ，2022 年 1 月 12～14 日某環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)某有限公司污水處理站出水及全廠生活污水進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，該公司污水處理站排放口 29COD、NH3N 的三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求；生活污水排放口 NH3N 的單次排放濃度及三日均值、pH 單次排放濃度均未超出 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表 4 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）污水處理站處理工藝情況目前,某有限公司全廠廢水基本滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但還不能達(dá)到完全穩(wěn)定排放。但是仍存在很多的問題，如未實(shí)現(xiàn)“清污分流” 、 “雨污分流” ；排水溝未進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，容易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重， 28與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運(yùn)行負(fù)荷；沒有單獨(dú)的雨水排放系統(tǒng)，造成下雨時(shí)期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進(jìn)行廢酸提濃，導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。另外生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運(yùn)行負(fù)荷，減少污水處理站黃泥的產(chǎn)生量，從而減少固體廢物的處置費(fèi)用，滿足全廠固體廢物綜合利用的要求。（3）固體廢物鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產(chǎn)品硫酸亞鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣等。（2）大氣污染源和污染物某有限公司主要廢氣污染源包括鈦鐵礦粉碎尾氣、酸解廢氣、回轉(zhuǎn) 27窯煅燒尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。 企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀 主要污染源廢水污染源和污染物鈦白粉生產(chǎn)工藝過程大部分在酸性條件下進(jìn)行，產(chǎn)生的廢水主要是酸解過程中產(chǎn)生的設(shè)備清洗廢水、酸解殘?jiān)?jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后的酸解殘?jiān)鼜U水、對(duì)酸解尾氣進(jìn)行吸收過程中產(chǎn)生的噴淋吸收廢水、過濾過程中產(chǎn)生的濾布洗滌廢水、葉濾機(jī)掛片過程中產(chǎn)生的含酸濃度較高的廢酸、一洗、二洗過程中產(chǎn)生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設(shè)備清洗廢水、煤氣爐廢水、文－泡－電除塵器尾氣治理廢水、動(dòng)力房、空壓機(jī)、真空泵使用過程中產(chǎn)生的冷卻循環(huán)廢水、冷卻塔冷卻循環(huán)排污水、離子交換樹脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗(yàn)室分析排放的廢水等。但是隨著近年來公司投入資金對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行更換和大修，同時(shí)購買部分先進(jìn)設(shè)備，也使得該公司有個(gè)別設(shè)備在國內(nèi)來說屬于先進(jìn)水平，如文泡電除塵器等。+2H2OTiOS4 +H2SO4H2TiO3TiO2 xSO3 yH2OTiO2+xSO3+yH2O 19酸解浸取板框壓濾圓盤過濾真空結(jié)晶沉降還原鈦鐵礦磨粉二級(jí)噴淋廢氣廢氣廢水濃硫酸壓縮空氣蒸汽井水殘?jiān)丛鋮s水綠礬硅藻土去一車間去二車間濃縮包裝粉碎煅燒鹽處理二次水洗漂白一次水洗葉濾水解成品污水處理站鈦二車間窯尾提濃濃縮包裝粉碎煅燒鹽處理二次水洗漂白一次水洗葉濾水解成品隔膜壓濾文泡電循環(huán)水砂濾水硫酸三價(jià)鈦砂濾水鹽處理劑脫鹽水廢酸廢水污水處理站廢水廢氣水煤氣 20 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。m 以下的細(xì)粉，由氣流輸送送至包裝工序包裝成最終產(chǎn)品。在水合二氧化鈦的制備過程，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：Fe+H2SO4 FeSO4+2[H]Fe2(SO4)3+2[H] 2FeSO4+H2SO4Ti(4)22[] Ti2