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基于plc的升降橫移式立體車庫設計畢業(yè)論文(參考版)

2025-07-06 13:22本頁面
  

【正文】 應用 應用 這次的畢業(yè)設計 , 培養(yǎng) 了我 理論聯(lián)系實際的設計思想 ; 鍛煉了我將 PLC 控制理論和實際設計相結合的能力 ; 鞏固、加深和擴展有關機自動控制方面的知識 。 其次,還要感謝這四年來教導我的每位老師! 多虧了您們教授的知識, 我才能夠順利完成畢業(yè)論文。在完成畢業(yè)的過程中 XXX 老師給了我很大的幫助,沒有他 盡心 的 指導和嚴格的要求,我也不可能順利完成這次設計。四年大學生活一晃而過,寫完這這篇畢業(yè)論文總有一種給自己大學畫上句號的感覺。如果要用于擴建大型車庫 ,應該在控制系統(tǒng)內加入全自動存取模式,提高車庫存取車效率。 同時本文在分析目前立體車庫常用的傳動系統(tǒng)基礎上,確定了本車庫的機電設備,分析各種載車板的提升方案,最終確定了最穩(wěn)定、可靠且經濟的方案。同時隨著人們經濟收入的快速增長和生活水平的不斷改善,轎車急增使城市停車成為難題,不僅造成了道路不通,而且影響城市美觀,破壞城市綠化,這也稱為立體車庫首要解決的問題,并且注定其成為一種獨具特色的陽光產業(yè)。 XXX 畢業(yè)設計(論文) 21 如果 車輛沒有超長,則 程序 跳轉到狀態(tài) , 得電, 1 號車位開始上升,直至碰到上限位開關 , 則 上升停 止, ~ 復位, 程序跳轉到 狀態(tài)。 存取車完畢后,按下 TD200 面板上 F5 按鈕, 接通, 程序 狀態(tài)跳轉到 ,檢測 所停車輛是否超長。 100ms 定時器在定時器指令執(zhí)行時被刷新,因此,在 100ms 定時器被激活后,如果不是每個掃描周期都執(zhí)行定時器指令或在一個掃描 周期內多次執(zhí)行定時器指令,都會造成計時失準。 1ms 定時器由系統(tǒng)每隔 1ms 刷新一次,與掃描周期及 程序處理無關。定時器定時時間 T 的計算公式為 T=PT*S。單位時間 的時間增量稱為定時器的分辨率。 這 部分程序中主要用到的定時器是 PLC 中最常用的元器件之一。 1 號載車板下降到位,碰到下限位開關, 接通,下降停止, ~ 復位,并跳轉到 狀態(tài)。此時 1號載車板下方車位 為空,程序跳轉到 , 復位。狀態(tài)跳回到 , 復位。 XXX:基于 PLC 的升降橫移式立體車庫設計 18 上段程序為情況 2, 即 4 號、 5 號載車板分別位于 1 號、 3 號載車板下方,這時 跳轉到狀態(tài) ,同時 復位。 上段程序為情況 1,即下層 4 號、 5 號載車板分別停在 1 號、 2 號載車板下 : 如果下層 4 號、 5 號載車板分別停在 1 號、 2 號載車板下,則跳轉到 狀態(tài), 復位, 得電 , 即 5 號載車板右移接觸器得電, 5 號車位開始右移,直到 碰到右限位開關, 接通, 5 號載車板停止向右移動。 (2) 下層 4 號、 5 號載車板分別位于 1 號、 3 號載車板下方 。 XXX 畢業(yè)設計(論文) 17 程序根據下層 3 個限位開關的信號判定下層兩個車位的移動方向。不能在 SCR指令中使用 JMP 和 LBL 指令,使用 JMP 和 LBL 指令,即不允許用跳入或跳出的方法跳入或跳出 SCR 段,其實對于用順序流程控制指令都能實現(xiàn)跳轉,完全可不用 JMP。所以控制 SCRT 的轉換條件就可以實現(xiàn)相關的轉移。每一控制段必須以它為結束。 LSCR n 是標記一個順序控制器段 (SCR)的開始, n 為順序控制器 S 的地址,當 n 為1 時,該順序控制段開始工作。 XXX:基于 PLC 的升降橫移式立體車庫設計 16 本次設計程序中用的最多的指令為順序控制繼電器指令。 Mode Switch 該位表示 “模式 ”開關的當前位置(關閉 =“終止 ”位置,打開 =“運行 ”位置)。 Clock Scan 該位是掃描周期時鐘,為一次掃描打開,然后為下一次掃描關閉。 Clock 1s 該位提供時鐘脈沖,該脈沖在 1 秒鐘的周期時間內 OFF(關閉) 秒, ON(打開) 秒。 Clock 60s 該位提供時鐘脈沖,該脈沖在 1 分鐘的周期時間內 OFF(關閉 )30秒, ON(打開) 30 秒。 Run Power Up 從電源開啟條件進入 RUN(運行)模式時,該位為一次掃描周期打開。 Retentive Lost 如果保留性數據丟失,該位為一次掃描周期打開。見表 表 SM 系統(tǒng)狀態(tài)位賦值 Tab SM system state bit assignments 符號名 SM 地址 用戶程序讀取 SMB0 狀態(tài)數據 Always On 該位總是打開 。 SM 系統(tǒng)狀態(tài)位賦值如下: SM 是特殊標志寄存器,特殊內存字節(jié) 提供八個位,在每次掃描周期結尾處由 S7200 CPU 更新。 PLC 由 STOP 轉為 RUN 狀態(tài)時,初始脈沖 對狀態(tài)進行初始 復位,并將狀態(tài) 置 1。 根據控制系統(tǒng)設計的要求及選定的 PLC 型號 , 確定系統(tǒng) I/O 地址 分配如 表 所示: 表 I/O 地址分配表 Tab I/O address allocation table 輸 入 點 輸 出 點 符號 地址 注釋 符號 地址 注釋 TL1 1 號車位上升限位開關 KM4 _Left 4 號電動機接觸器(正轉) TL2 2 號車位上升限位開關 KM4_Right 4 號電動機接觸器(反轉) TL3 3 號車位上升限位開關 KM5_Left 5 號電動機接觸器(正轉) TTL1 選擇 1 號車位 KM5_Right 5 號電動機接觸器(反轉) TTL2 選擇 2 號車位 KM1_Up 1 號電動機接觸器(正轉) TTL3 選擇 3 號車位 KM1_Down 1 號電動機接觸器(反轉) BL1 1 號車位下降限位開關 KM2_Up 2 號電動機接觸器(正轉) BL2 2 號車位下降限位開關 KM2_Down 2 號電動機接觸器(反轉) BL3 3 號車位下降限位開關 KM3_Up 3 號電動機接觸器 (正轉) XXX:基于 PLC 的升降橫移式立體車庫設計 14 BBL1 選擇 4 號車位 KM3_Down 3 號電動機接觸器(反轉) BBL2 選擇 5 號車位 EMO1 1 號電磁鐵 BBL3 選擇 6 號車位 EMO2 2 號電磁鐵 PHE1 光電檢測 1(安全線) EMO3 3 號電磁鐵 PHE2 光電檢測 2(車輛超長) ALARM 報警器 LL 4 號車位限位開關 LIGHT 報警燈 CL 5 號車位限位開關 RL 6 號車位限位開關 CHAIN1 鏈條松弛 1(升降) CHAIN2 鏈條松弛 2(升降) CHAIN3 鏈條松弛 3(升降) ES 緊急停止 RESET 復位 EMI1 1 號電磁鐵防墜落掛鉤 EMI2 2 號電磁鐵防墜落掛鉤 EMI3 3 號電磁鐵防墜落掛鉤 FR1 1 號電動機熱繼電器 FR2 2 號電動機熱繼電器 FR3 3 號電動機熱繼電器 FR4 4 號電動機熱繼電器 FR5 5 號電動機熱繼電器 注:載車板編號上層為 3 號,下層為 5 號 XXX 畢業(yè)設計(論文) 15 升降橫移式立體車庫控制程序 以 PLC 為控制器,需要編寫控制程序,在 PLC 的程序編寫方式中,梯形圖的運用較為廣泛,本次設計中,也是用梯形圖進行程序編寫。 根據設計要求 ,輸入點共 30 個:車位選擇開關 6 個 , 車位限位開關 6 個,光電檢測2 個,下層載車板平移行程開關 3 個,鏈條檢測輸入 3 個,緊急停止 和復位按鈕各 1 個,防墜落安全裝置的電磁鐵輸入 3 個,電動機熱繼電器輸入 5 個。 控制模塊的類型很多,如單輸入模塊、單輸出模塊、輸入輸出模塊、高速輸入模塊等。 對于小 系統(tǒng),如 80 點以內的系統(tǒng),一般不需要擴展 ; 當系統(tǒng)較大時,就要擴展。在控制過程中, I/O 端 口模塊檢測控制現(xiàn)場的各種參數,以此作為 PLC 實現(xiàn)現(xiàn)場控制的依據。 下圖為 車庫上層車位存取車 流程圖 。 ( 6)確認存取完畢,載車板 開始上升。 ( 4)確認下載通道建立后, 防墜掛鉤 彈開 ;確認彈開后,選定的載車板 開始下降。 ( 2)系統(tǒng)開始自檢,如 果系統(tǒng)狀態(tài)正常,則轉為選取上層將要存取的車位號;若系統(tǒng)狀態(tài)異常 ,則進行故障排除,直到系統(tǒng)安全。 XXX 畢業(yè)設計(論文) 11 控制程序流程圖 本文設計的車庫屬于小型的雙層 5 車位車庫, 示意圖如下 圖 本文設計車庫示意圖 Fig Schematic diagram of this garage 本文設計的升降橫移式立體車庫車輛的存取只涉及 2 層的車位, 1 層的車位直接開出即可。橫移定位靠安裝在 橫移導軌規(guī)定位置的行程開關來完成,升降定位則靠安裝在地面和車位 規(guī)定位置的行程開關來完成。 由此可見,控制任務主要就是要完成對橫移、升降以及載車板定位 控制。 本文設計的車庫屬 2 層 5 車位 小型車庫,所以選用按鈕和旋扭開關控制便于操作,但對于大型車庫來說要用上位機來進行控制,同時地車庫中還需要運用更多的 傳感器,如煙溫傳感器,以及安全預警裝置。 為了保證 載車板 能橫移到預定的位置、 載車板 能上升或下降到準確位置,采用了行程開關; 為了判斷 載車板上是否有 車輛,采用了光電開關,在不同的位置有不同的功能;將接收器和發(fā)射器分別安裝在 載車板 底層左右兩邊的光電開關,用以檢測 載車板上車輛停放是否到位
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