【正文】
。對于空調等預留洞應事先裝好預埋套管。 基層墻體允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和 塞尺檢查 2 垂直度 每層 4 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000 且不大于 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直度 4 用 2m 托線板檢查 3 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應由相關單位按要求施打發(fā)泡劑，并用砂漿分層填塞密實，同時做好門窗表面保護。 c) 基層墻體 質量檢驗準備 1 外墻墻 面 找平層施工完畢，待找平層干燥，強度、平整度、垂直度達到要求，外門窗安裝完畢，并經(jīng)有關部門檢查驗收合格。 對外墻基層粉面進行驗收，符合外墻普通抹灰標準。 b) 材料及施工人員進場準備 現(xiàn)場配備足夠 10 噸保溫材料堆放的倉庫， XR 無機保溫材料運至工地后保存在干燥防濕的倉位內，以保證材料的保存質量 符合 相關 驗收 、運輸和儲存的要求，并分類掛牌存放 ，所有進場的材料必須符合設計要求 。 組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝及施工部位。 施工 準備 a)技術準備 施工及技術管理人員，認真熟悉施工圖及時檢查現(xiàn)場和施工圖紙變更的情況，核對確定有保溫的外墻界面，配備適用的施工圖集及驗收規(guī)范。 排水口等處應保持暢通，無雜物。 ④、成品保護：鋪貼好的防水層及時采用保護措施，遺留的釘子、木棒等雜物要及時清走。 ②、屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪貼后成品保護不好，損 壞防水層，應采取措施加強保護。確認不滲漏水后，方可施工隔熱層。 質量標準：所用防水材料的品種、牌號必須符合設計要求，防水層及予埋管件等細部做法正確，并不得有滲漏現(xiàn)象。 ④、安全防護：熱熔施工要加強汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護，加強安全防護，預防火災和工傷事故的發(fā)生。 要求壓平、壓實。 ③、施工工藝：先把卷材按位置擺正，點燃噴燈（噴燈離防水卷材約 米左右）用噴燈加熱卷材和基面，待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪?；鶎颖仨毟稍?，含水率要求在 9%以下。 f. 塑鋼門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不劃 傷、刮花塑鋼表面氧化膜。 d. 進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。 c. 塑鋼門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周 邊框和中間框架是否 28 用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損塑鋼門窗表面。 ③產(chǎn)品保護 a. 塑鋼門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬輕質材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。 風力五級以上難以控制玻璃時，應停 止搬運和安裝玻璃。 搬運玻璃時必須戴手套、穿長衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。 射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規(guī)定進行搬運、貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于 400C，不得碰撞，用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。 ②主要安全技術措施 a. 安全防護用品及措施 高空室外安裝塑鋼門窗必須要有安全網(wǎng)、護身欄等防護設施，高處作業(yè)必須 系好安全帶。 d. 門窗表面劃痕：使用工具清理塑鋼門窗表面時不得劃傷、割傷塑鋼型材表面。 b. 塑鋼門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破 損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在塑鋼門窗表面的灰漿污物。并辦理隱蔽記錄。 b. 塑鋼門 窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。 c. 推拉門一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。 ⑥安裝門窗扇及門窗玻璃 a. 門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥砂漿，如門窗框外側留密封槽口 ，填嵌防水密封膠。 ④門窗框與墻體安裝縫隙的密封 a. 塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 ：適用于砼和磚墻結構。 ：適用于鋼筋砼結構。 ③門窗框與墻體的連接固定 a. 連接鐵件與預埋件焊接固定；適用于鋼筋砼和磚墻 結構。 ㈡操作工藝 ①防腐處理 連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。 b. 檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量，位置及埋設方法是否符合設 計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。 b. 防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和在關標準的規(guī)定。 e. 墻體粉刷完畢后，應及時清除殘留在鋼門框、扇上砂漿，并清理干凈。 c. 嚴禁以鋼門為支點，在鋼門框和扇上支承橋枋，橋架，防止鋼門移位和變形。 ②產(chǎn)品保護 a. 防火門運輸時要輕拿輕放，并采取保護措施，避免碰撞、壓，心止損壞變形。 f. 五金配件安裝不牢：抹灰后殘留在孔的水泥、砂漿等物，填塞螺紋 間間隙，安裝時螺絲不到位，應在安玻璃前清除雜物及重親攻絲，收緊螺絲使螺緊貼五金件。 d. 關閉阻滯回彈殘留在鋼門框間隙砂漿、水泥等未清理干凈。 b. 上、下門不順直、左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行工前沒找好規(guī)矩。 c. 門框與砌體的縫隙填應飲滿密實，表面平整，嵌填材料，方法符合設計要求。 ②基本項目 a. 門扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。 b. 門安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。灑水養(yǎng)護，過3 天之后方可將四周木楔取出。 ③立門框 將門框就位，用木楔臨時固定，用水泥釘將鐵腳釘入墻中，然后根據(jù)門安 25 裝位置線及水平線即行支墊，并用托經(jīng)板靠吊垂直。 ㈡操作工藝 ①劃線、找規(guī)矩 按設計圖紙劃定門實物安裝位置的尺寸和標高，一般以門安裝位置線為準。 d. 對防火門進行檢查，如因運輸、堆放不當導致門框扇出現(xiàn)軾變形，或在框角焊接外有脫焊或失落的情況，應先進行校政和修理。 b. 已按圖示尺寸彈好窗線，室內水平線已彈好。 b. 水泥、防銹漆、焊條、圓鐵、木楔等。 若基層表面存在強度不足、粉化、起砂、脫落或酥松等缺陷，應進行必要的處理，使之符合涂料對強度和剛度的要求。缺棱少角處應用砂漿或聚合物砂漿補好。 （三）水泥砂漿和石灰砂漿基層 抹灰質量必須符合有關規(guī)范的規(guī)定。構件的拼裝接縫處，須用砼、水泥砂漿或密封材料填充。 砼表面應干燥，一般要求含水率在 8%～ 10%以下，溶劑型涂料的含水率一般要求在 8%以下。 清除妨礙裝飾施工的鋼筋、穿釘?shù)入s物，并用砂漿或膩子嵌平，以免由于鋼筋等腐蝕而造成涂膜脫落和污染。 （二）對砂漿基層的基本要求 基層應平整，一般要求錯位應在 3mm 以下，表面精度以 5mm 為限。 24 一般情況下 ，后一遍涂料施工前必須在前一涂料表面干燥后進行。雙組分涂料必須嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)用量分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。 涂料的溶劑、底層涂料、膩子等均應合理配套使用，不得亂配套。外墻涂料施工過程中，應注意氣候的變化，遇大風、大雨、風沙天氣時不宜施工。 涂料施工環(huán)境必須符合要求。 根據(jù)設計要求，確定涂料施工等級和涂飾材料，并按現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 e、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及連墻件。 c、當有六級及六級以上大風、霧、雨、雪天氣時停止腳手架作業(yè)。 b、作業(yè)層上的施工荷載要符合設計要求，不得超載，不得將模板支架等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 g、安全網(wǎng)搭設： 腳手架體外側采用密目安全網(wǎng)封閉，底部采用平網(wǎng)兜底并與架體固定牢靠其技術指標滿足 GB572585 的要求。 f、剪刀撐設置： 雙排腳手架外側立面的兩端必須各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于 15m，每道剪刀 撐寬度不小于 4 跨?？v向掃地桿接頭，相鄰掃地桿接頭要錯開，不能設在同跨內，錯開不小于 500mm，距最近主節(jié)點距離不大于 1/3 跨，接頭方式除在轉角處可以搭接外，其余均對接，搭接長度≥ 1 米，用不少于 3 個扣件均勻扣接，兩端露頭不少于 100mm。橫向水平桿在主節(jié)點處必須設置一根用直角扣 固定在立桿上且嚴禁拆除，在非節(jié)點處兩端用直角扣固定在縱向水平桿上，橫向水平桿伸出長度為 400mm，且不大于 500mm，不小于 150mm，距外墻飾面不大于 150mm，腳手板采用竹串片腳 23 手板，作業(yè)層要鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm，設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支撐，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板兩端必須用φ 鍍鋅鋼絲固定，嚴防傾翻。開始搭設立桿時，每隔 6 跨設一根拋撐等連墻件穩(wěn)定后方可拆除。 ②、搭設： a、 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上二步，嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混用，剪刀撐、橫向斜撐隨立桿，縱橫向水平桿同步搭設，并符合 JGJ130 20xx 上有關規(guī)定，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上，墊板沿縱向水平桿方向設置，其長度不小于 2 跨，厚度不小于 50mm。 安放立桿時按方案和設計尺寸進行搭設，即用尺量出準確的間距。嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。 冬期施工室內應適當通風換氣，將濕氣排出。應待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在 5℃ 以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。 1 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于 5℃ ，室內抹灰事 先應做好取暖、保溫和防寒工作。 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。分兩遍成活，同樣在底子灰五、 六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。污染處應清刷干凈，不甩破活。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。防裂劑噴灑 2～3h 內不要搓動，以免破壞表層結構。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以 霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。 修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊 50mm 的底灰砂漿清理干凈，使用 1： 1： 4 水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度 ,確保槽、洞周邊修整完好。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。第一遍抹護，特干后，再抹 1： 3 石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。 抹底子灰 : 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。第二遍用 1： ： 3 的水泥混合砂漿與標筋找平。 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于 2m，護角每側包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。在中層灰達到五、六成干時，用 1： 1： 5 水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺 切割平齊。 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿，立即抹 1： 1： 6 混合砂漿底子灰，厚約 5mm。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達 到垂直度的要求為宜。一般水平及高度距離以 為宜。 21 噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 108 膠素水泥漿，再開始抹灰。澆水量以水分滲入砌塊深度 8～ 10mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。 裝修階段主要施工方法： 1)、 內墻抹灰： ⑴、工藝流程： 基層處理 → 灑水潤濕 → 貼灰餅、沖標筋 → 抹水泥踢腳板 → 抹門窗口水泥砂漿護角 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 修抹墻面上的箱、槽 孔洞 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑 ⑵、操作方法： 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 108 膠灰漿填塞密實。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實，振搗時要均勻排列，防止漏振、接觸鋼筋模板。施工縫二次澆筑混凝土時必須先做與混凝土強度等級相同強度的砂漿接縫處理。樓梯段施工縫留在 1/3樓梯段范圍內并超出負筋位置。 ③、基層處理： 澆筑混凝土前要清掃沖洗模板 ， 柱子根部與梁、柱接槎處澆水沖洗濕潤在清理干凈的基礎上澆灌與混凝土同強度等級的水泥砂漿5100mm 做接槎灰。 ⑶、混