【正文】 遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，做好土建與水電安裝交叉施工工作，安排好建設(shè)監(jiān)管單位、質(zhì)檢等部門的隱蔽驗收和竣工驗收工作。 （三）、立柱鋼筋電渣壓力焊接 電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋的端頭熔化，再通過加壓使兩根鋼筋焊合。 焊接時根據(jù)鋼筋的粗細及焊機功率的大小可分為三種焊法。最后把擠出的焊渣敲掉。上下鋼筋的軸線不能偏移超過 ，且不能大于 2MM。 兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起，出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。 （ 5）咬邊 咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。 ⑵ 每邊柱模拼裝成長柱模 ⑶ 模寬兩塊相對柱頭板為柱斷面尺寸 2mm，加工（扣除泡沫膠帶厚度），另兩塊相對柱模寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬 +18mm2 ）。 ⑶ 采用高壓泵水噴槍，沖洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。 ⑷ 拆柱模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉損或柱面損傷。 13 ⑸ 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 ⑵ 由專業(yè)技工，技術(shù)精良人員負責(zé)振搗。 混凝土養(yǎng)護 ⑴ 根據(jù)氣溫情況，空氣時有干燥，柱混凝土 12 小時后開始澆水養(yǎng)護。 樓地面在室內(nèi)墻面及天棚抹完灰后進行施工。 4)、竣工驗收 : 對質(zhì)量監(jiān)督站及監(jiān)理單位，設(shè)計單位，建設(shè)單位及有關(guān)部門提出的問題組織人員認真整理維修，工期安排足夠的時間來完成竣工收尾及驗收工作，交付給甲方一個滿意工程。 水平線，以上每層標高為基準，用鋼尺進行引測，并做好復(fù)測，消除各累計誤差。在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。 ⑶、裝飾施工抄平放線： ①、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗 臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。 177。 2)、鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)： ⑴、在墊層上放出軸線和梁柱長寬邊線。再繼續(xù)澆筑。 ②、每層填土夯實后做干容重試驗，用環(huán)刀取樣，按規(guī)定取夠組數(shù)送檢，其干容重的合格率不低于 90%。 ④ 拉接鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ①、 模板及其支撐必須符合下列要求： a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸正確。踏步擋板采用竹膠板制作，清水樓梯一次成活 f、模板拆除： 框架 柱強度達到 ，現(xiàn)澆樓梯強度達到設(shè)計要求后才允許拆模，現(xiàn)澆梁、板達到設(shè)計強度后方可拆模。 縱向受壓 鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接長度最少為 200mm， ⑤、 框架 柱鋼筋綁扎： 樓層上下 1/6 層高范圍或 500mm 內(nèi)箍筋加密，間 距 20 100mm，柱主筋搭接長度為 40d。樓梯段施工縫留在 1/3樓梯段范圍內(nèi)并超出負筋位置。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。一般水平及高度距離以 為宜。在中層灰達到五、六成干時，用 1： 1： 5 水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺 切割平齊。第一遍抹護，特干后，再抹 1： 3 石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。防裂劑噴灑 2～3h 內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。嚴格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。橫向水平桿在主節(jié)點處必須設(shè)置一根用直角扣 固定在立桿上且嚴禁拆除，在非節(jié)點處兩端用直角扣固定在縱向水平桿上，橫向水平桿伸出長度為 400mm，且不大于 500mm，不小于 150mm，距外墻飾面不大于 150mm，腳手板采用竹串片腳 23 手板，作業(yè)層要鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm，設(shè)置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支撐，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板兩端必須用φ 鍍鋅鋼絲固定，嚴防傾翻。 b、作業(yè)層上的施工荷載要符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。 涂料施工環(huán)境必須符合要求。 24 一般情況下 ，后一遍涂料施工前必須在前一涂料表面干燥后進行。構(gòu)件的拼裝接縫處，須用砼、水泥砂漿或密封材料填充。 b. 水泥、防銹漆、焊條、圓鐵、木楔等。 ③立門框 將門框就位，用木楔臨時固定，用水泥釘將鐵腳釘入墻中，然后根據(jù)門安 25 裝位置線及水平線即行支墊，并用托經(jīng)板靠吊垂直。 c. 門框與砌體的縫隙填應(yīng)飲滿密實，表面平整，嵌填材料，方法符合設(shè)計要求。 ②產(chǎn)品保護 a. 防火門運輸時要輕拿輕放，并采取保護措施，避免碰撞、壓，心止損壞變形。 b. 檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量，位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè) 計要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。 ：適用于砼和磚墻結(jié)構(gòu)。 c. 推拉門一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 d. 門窗表面劃痕：使用工具清理塑鋼門窗表面時不得劃傷、割傷塑鋼型材表面。 風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時，應(yīng)停 止搬運和安裝玻璃。 f. 塑鋼門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不劃 傷、刮花塑鋼表面氧化膜。 ④、安全防護：熱熔施工要加強汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護，加強安全防護，預(yù)防火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。 ④、成品保護：鋪貼好的防水層及時采用保護措施，遺留的釘子、木棒等雜物要及時清走。 b) 材料及施工人員進場準備 現(xiàn)場配備足夠 10 噸保溫材料堆放的倉庫， XR 無機保溫材料運至工地后保存在干燥防濕的倉位內(nèi)，以保證材料的保存質(zhì)量 符合 相關(guān) 驗收 、運輸和儲存的要求，并分類掛牌存放 ，所有進場的材料必須符合設(shè)計要求 。對于空調(diào)等預(yù)留洞應(yīng)事先裝好預(yù)埋套管。 基層墻體允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和 塞尺檢查 2 垂直度 每層 4 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000 且不大于 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直度 4 用 2m 托線板檢查 3 門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)由相關(guān)單位按要求施打發(fā)泡劑，并用砂漿分層填塞密實，同時做好門窗表面保護。 組織培訓(xùn)施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝及施工部位。 ②、屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質(zhì)量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪貼后成品保護不好，損 壞防水層，應(yīng)采取措施加強保護。 要求壓平、壓實。 d. 進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。 搬運玻璃時必須戴手套、穿長衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。 b. 塑鋼門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破 損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在塑鋼門窗表面的灰漿污物。 ⑥安裝門窗扇及門窗玻璃 a. 門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。 ：適用于鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 b. 防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和在關(guān)標準的規(guī)定。 f. 五金配件安裝不牢：抹灰后殘留在孔的水泥、砂漿等物，填塞螺紋 間間隙，安裝時螺絲不到位，應(yīng)在安玻璃前清除雜物及重親攻絲，收緊螺絲使螺緊貼五金件。 ②基本項目 a. 門扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。 ㈡操作工藝 ①劃線、找規(guī)矩 按設(shè)計圖紙劃定門實物安裝位置的尺寸和標高，一般以門安裝位置線為準。 若基層表面存在強度不足、粉化、起砂、脫落或酥松等缺陷，應(yīng)進行必要的處理，使之符合涂料對強度和剛度的要求。 砼表面應(yīng)干燥，一般要求含水率在 8%～ 10%以下，溶劑型涂料的含水率一般要求在 8%以下。雙組分涂料必須嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)用量分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 根據(jù)設(shè)計要求，確定涂料施工等級和涂飾材料，并按現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 g、安全網(wǎng)搭設(shè)： 腳手架體外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，底部采用平網(wǎng)兜底并與架體固定牢靠其技術(shù)指標滿足 GB572585 的要求。開始搭設(shè)立桿時，每隔 6 跨設(shè)一根拋撐等連墻件穩(wěn)定后方可拆除。 冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當通風(fēng)換氣，將濕氣排出。分兩遍成活，同樣在底子灰五、 六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以 霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。 抹底子灰 : 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量 10%的 108 膠素水泥漿，立即抹 1： 1： 6 混合砂漿底子灰，厚約 5mm。 21 噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 108 膠素水泥漿，再開始抹灰。 裝修階段主要施工方法： 1)、 內(nèi)墻抹灰： ⑴、工藝流程： 基層處理 → 灑水潤濕 → 貼灰餅、沖標筋 → 抹水泥踢腳板 → 抹門窗口水泥砂漿護角 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 修抹墻面上的箱、槽 孔洞 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑 ⑵、操作方法： 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 108 膠灰漿填塞密實。 ③、基層處理： 澆筑混凝土前要清掃沖洗模板 ， 柱子根部與梁、柱接槎處澆水沖洗濕潤在清理干凈的基礎(chǔ)上澆灌與混凝土同強度等級的水泥砂漿5100mm 做接槎灰。 ③、鋼筋焊接： 框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接，焊縫長度為≥ 5d，焊件送實驗室進行力學(xué)試驗，合格方可使用?；A(chǔ)地下室及地下通道梁模支撐采用鋼管腳手架 ,標準層梁模支撐為門架支撐 。模板使用前清理干凈，涂刷非油性脫模劑，防止污染鋼筋。 ② 轉(zhuǎn)角處，交接處必須同時砌筑，必須留槎時必須留斜槎；灰縫均勻一致。 ③、做好水平高程的測設(shè)，在基坑邊上按需用的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊有水平標記。 ③、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道有無走動情況。 b、基坑底排水 沿基坑底四周做磚砌排水溝 500mm 500mm，溝底澆筑 50mm 厚 C10 混凝土墊層，溝兩側(cè) 120 厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑 1000mm1000mm 3000mm(深 )。 ⑵、測量必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。 ②、高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的 標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標上梁（板）底及板面等的標高標記，在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置做好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。 ②、用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。 2)、標高控制： 根據(jù)甲方指定的177。 室外工程在外裝飾結(jié)束后，進行施工。 門框待主體完工后，內(nèi)抹灰之前進行安裝，門扇等樓地面完工后進行安裝。 ⑺ 振搗手對已振立柱編號，加強操作職責(zé)，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，有人有據(jù)可查。 ⑶ 柱模根部提早沖水干凈，要用水泥砂漿堵縫嚴密，防止跑漿，又可增加粘結(jié)力 。 ⑶ 九夾板柱模制作時，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴密。 ⑵ 根據(jù)本工程柱子的混凝土標號，當時所處氣溫有高低，混凝土強度達到50%以上時開始拆模（或在 48 小時后拆模）。 柱模安裝 ⑴ 柱模在安裝前，先在基礎(chǔ)或地梁面上彈出縱橫軸線和各斷面四周邊線。 ⑶ 立柱支撐與鋼管承重架連接固定，可靠牢固，柱間對撐對拉，形成支撐整體，不便松動。 施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當?shù)碾娏骱屯姇r間，適當增加壓力，使非金屬物完全擠出。 為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對準后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。待鋼筋端頭和焊劑都熔化后， 再加壓使兩根鋼筋焊合。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。 每柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設(shè)計規(guī)定綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控制間距和水平度，用 20鐵絲扣扎牢固。 施工安排： 進場后根據(jù)施工平面布置圖進行臨時設(shè)施的搭建； 鋼筋加工成型，模板制作均在施工現(xiàn)場； 本工程主要垂直運輸設(shè)備在主體期間設(shè)一臺 QTZ25 塔吊， 混凝土攪拌機 1 臺；為主要施工機械。 2)、工程材料準備： 自購材料，組織人員對當?shù)亟ú氖袌鲞M行調(diào)查，制訂當?shù)亟ú暮细窆?yīng)商名單，制訂材料技術(shù)檔案 及供應(yīng)計劃。 5. 協(xié)調(diào)方式 a 按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織召開協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 e 協(xié)調(diào)在施工中需要與設(shè)計方協(xié)商解決的問題，協(xié)助解決不可預(yù)測因素引起的其它變化。 3. 總體部署原則 (1) 以確保質(zhì)量工期為原則，充分估計可能出現(xiàn)的各種困難，各專業(yè)穿插施工 7 帶來的影響以及難以預(yù)測的因素，因此，在施工安排中要立足