【正文】 第八章 施工過程的質(zhì)量、環(huán)境、。 夏季要注意防洪、防澇、防大風，高空物體一定要固定。休息場所要通風隔熱。 要做好防暑降溫工作，確保工人安全健康，落實相關(guān)措施，責任到人。 夏季施工措施 夏季高溫，應(yīng)該加強管理力度， 做好安全工作，經(jīng)常巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。 雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地保護。 雨季適逢工程高峰期，室外焊接量很大，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準施焊。 在倉庫保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于 300mm 距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證 焊材在干燥的環(huán)境下保存。所有進場其它設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。 進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣，儀表設(shè)備要有防雨設(shè)施，由建設(shè)單位領(lǐng)出的電氣、儀表設(shè)備，要盡快運入庫房內(nèi)，減少露天存放增加防護設(shè)施費用。對電氣設(shè)備、開關(guān)箱、臨時變電所等電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣，接地是否良 好，防雪設(shè)施是否安全可靠進行檢查。 由于現(xiàn)場起伏坡度較大 ，材料不能到達指定施工地點，為此本單位可以利用卷揚機進行倒運，此外本單位還有一些小型機車均可以進行材料倒運。根據(jù)招標圖紙，本工程中滑動和導向支架應(yīng)進行反熱位移方向的偏裝，以確保管道正式運行的安全，具體做法見下圖： 難點處理 經(jīng)現(xiàn)場勘探，該段管線大部份管道沿山丘布置，工程施工用電源難以得到充分保障，在這種情況下，本單位利用自身優(yōu)勢可以采用發(fā)電機作為施工電源。 管道補償 熱網(wǎng)管道應(yīng)充分利用自身柔性來補償管道的熱伸長量，當自身補償不足時應(yīng)設(shè)補償器，根據(jù)招標提供的施工圖紙，本次設(shè)計采用橫向波紋、旋轉(zhuǎn)補償器 兩種形式作為主要補償形式。管道預(yù)制場地四周搭設(shè)腳手管，并用花皮布圍護，在圍護四周拉設(shè)警示燈，具體預(yù)制場地見（圖二）。 護坡 米 恒達路 米 護坡 米 φ 426 直埋套管 管道預(yù)制 經(jīng)本單位現(xiàn)場查看 ,該段管道施工可以與其他管道施工并行施工 ,管道預(yù)制暫設(shè)在恒達路西面 , 將 D159 無縫鋼管焊接并經(jīng)探傷合格后進行水壓試驗，最后保溫，將套管內(nèi)滑托預(yù)制好，焊接在主管上。第二處由 DN200 管道變 DN150 管道過路埋地，供瀚宇彩欣二期用汽。 吊裝中使用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量，起吊方法等情況進行受力計算，計算出單根鋼絲繩受到的拉力 F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進行校核，公式如下： S=aP/K≥ F 圖 一 汽車式起重機 S— 鋼絲繩的安全拉力 (N)； a— 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù) (表 21)； P— 鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，或按 P=500d2(N)計算， d為鋼絲繩直徑 (mm)； K— 鋼絲繩的安全系數(shù) (表 22)； 表 21 鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表 鋼絲繩規(guī)格 6x19+1 6x37+1 6x61+1 不均勻系數(shù) 表 22 鋼絲繩的安全系數(shù)表 使用情況 K值 使用情況 K值 使用情況 K值 攬風繩 機動起重設(shè)備 5— 6 用作綁扎的千斤繩 8— 10 手動起重設(shè)備 作千斤繩，無彎 曲 6— 7 用于載人的提升機 124 吊車在現(xiàn)場的停機位置應(yīng)以機械作業(yè)半徑與桁件的吊點位置，桁架安裝的中心線平行， 專職指揮人員指揮。 3 6179。 61三種， 6179。 1 6179。 — 3mm直徑的高強度鋼絲繞成，較細的鋼絲繞 成的鋼絲繩比較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。 在桁架上、下弦制作完成后，在現(xiàn)場制作 2 個整體的拼裝胎架，利用汽車吊將上、下弦立于胎架之上，然后將斜桿與豎 桿進行焊接安裝 桁架制作完成后焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率為 20%；對所有桿件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為 100%； 桁架經(jīng)過探傷合格后進行防腐處理，按照圖紙要求采用氯磺化油漆，三底二面做法，每層間隔時間 24h，噴涂。 切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄。 供熱管道運行流程圖： 打開啟動疏水 微開供熱閥門或供熱旁路閥門 暖管并排放疏水 疏水排放盡、關(guān)閉啟動疏水，打開經(jīng)常疏水 緩慢開啟供熱閥門至全開并關(guān)閉旁路閥門 第六章 本工程重點、特殊部位、難點施工措施 桁架施工 針對本工程特征，將該項目中 26m桁架制作安裝、直埋管道制作安裝作為重點、特殊部位控制對象，為此制訂了下列保證質(zhì)量、安全的相應(yīng)措施。 閥門控制：在暖管過程中應(yīng)先開啟主閥門的旁通閥，在暖管開始前，安排相關(guān)施工單位先將所有疏水閥門全部開啟，當蒸汽通過排完水后全部跑出為蒸汽時關(guān)閉相應(yīng)處的疏水閥門。 吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定，吹掃壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的 75%。 吹掃前應(yīng)緩慢升溫進行暖管，暖管的速度不宜過快并應(yīng)及時疏水，應(yīng)檢查管道熱伸長，補償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫 1h后進行吹掃。 主供熱管道每隔 30m 處需刷 色環(huán)，介質(zhì)流向箭頭，管道的色環(huán)采用紅色，介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀參見施工圖紙 . 管道蒸汽吹掃 蒸汽吹掃試驗前應(yīng)具備以下條件： 蒸汽吹掃試驗的方案經(jīng)過管理方批準；且向參加沿線吹掃工作的班組人員進行交底；按照管線長度及現(xiàn)場情況進行分段負責制，每段上閥門的開啟由專人負責，開啟程度在吹掃方案中予以明確； 蒸汽吹掃試驗范圍內(nèi)的全部管道（地埋、架空）安裝工程，已按照設(shè)計要求全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；焊縫經(jīng)過無損檢測并且有檢測單位出具的檢測報告為準；管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計要求 并且臨時限位裝置全部按照要求全部拆除； 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固；蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物； 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，特別注意地埋管道前疏水及地埋管道上疏水，在管道暖管過程中必須保證管中水已經(jīng)排盡，嚴防產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；并隨時檢查管道熱位移情況，嚴密注意高垮處的基礎(chǔ)柱及管道有無異常情況。玻璃絲布層外用鍍鋅鐵皮作保護層， 厚鍍鋅鐵皮緊固方法采用：自攻螺釘法。 325 蒸汽管主保溫層分為兩層施工，第一層為 70mm 厚的高溫離心玻璃棉管殼，第二層為 60mm 厚的高溫離心玻璃棉管殼，Ф 219蒸汽管主保溫層分為兩層施工，第一層為 60mm厚的高溫離心玻璃棉管殼，第二層為 50mm 厚的高溫離心玻璃棉管殼，Ф 159 蒸汽管主保溫層為 100mm 厚的高溫離心玻 璃棉管殼。 油漆刷漆可先橫后直，縱橫交錯，自上而下，刷子浸漆不宜超過漆刷長毛的 1/3，做到勤蘸、少蘸、用力均勻，涂層的厚度及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴格控制油漆中稀釋劑的加入量，控制油漆正常的施工粘度，保證油漆不能附在物面上而流淌下墜。離心玻璃棉保溫材料容重為48kg/m3，耐溫 454℃，導熱系數(shù) (學溫條件下 )℃ . 供熱管道表面清除表面油污后 ,刷防銹漆二道 ,油漆、絕熱工程應(yīng)在設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性試驗和焊接試驗合格后進行，嚴格按規(guī)范要求和廠家提供的施工技術(shù)資料施工。管道試壓時，應(yīng)對波紋管補償器兩端的固定架進行加固。 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆防腐外，已按照設(shè)計要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定；焊縫經(jīng)過無損檢測，焊縫及待檢查部位尚未涂漆和保溫；管道上的膨脹節(jié)安裝符合設(shè)計要求并且臨時限位裝置未拆除； 管道兩段的盲板已經(jīng)設(shè)置，必要的區(qū)域采取防護措施，如隔離等； 在試驗管道的最高點及最低點分別裝設(shè)兩塊精度 級 Y150、 0~4MPA 的壓力表（壓力表附檢驗報告），在管道的高處設(shè) 排汽裝置，試驗時的環(huán)境溫度≥ 5℃ , 管道水壓試驗應(yīng)緩慢升壓 . 水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法應(yīng)符合下表要求 序號 項目 試驗方法及質(zhì)量標準 檢驗范圍 1 強度試驗 升壓到試驗壓力穩(wěn)壓 10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30min無滲漏、無壓降為合格 每個試驗段 2 嚴密性試驗 升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等 全段 一級管網(wǎng)及站內(nèi) 穩(wěn)壓在 1h內(nèi)壓降不大于 ，為合格 二級管網(wǎng) 穩(wěn)壓在 30min內(nèi)壓降不大于 ，為合格 水壓試驗注意事項： 水壓試驗前應(yīng)檢查固定支架合格，膨脹節(jié)限位裝置已經(jīng)拆除，滑動支架安裝合格，管道安裝焊接記錄齊全； 在管道水壓試驗過程中，水壓試驗緩慢升壓，至試驗壓力穩(wěn)壓 10分鐘，再降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，壓力不降無滲漏為合格。 管道水壓試驗 南京 第二熱電廠 LGPDP 二期至瀚宇彩欣熱網(wǎng)工程根據(jù)管線的走向和現(xiàn)場安裝情況，擬定采用分段進行水壓試驗，分段的原則是安裝完成后管道盡可能的長并且具有連續(xù)性、及可以就近采用符合水壓試驗用的水源 .本工程設(shè)計溫度為 290℃蒸汽的壓力管道；設(shè)計（工作）壓力為 ，強度試驗壓力為 倍設(shè)計壓力 .嚴密性試驗壓力為 倍設(shè)計壓力。 墊片纏繞墊、金屬包墊，此墊片一般用于不能使用石棉類墊片、腐蝕性較大、密封要求較高的場所，此類墊片不能用手工制造，只能采用機制墊片。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭結(jié)合嚴密，不能有間隙縫，如果使用墊圈，則每個螺栓的墊圈數(shù)不能超過 1個，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 安裝時應(yīng)檢查法蘭和墊片的密封面，要求密封面上無污物、雜物，密封面完好且無劃痕，安裝完成后應(yīng)用塞尺檢查法蘭的對稱四周，應(yīng)保持法蘭密封面的平行，偏差不宜超過1‰且最大不超過 2mm。 每 10個口 1 ≥ 10 ~3.0 + 制作管端封頭，有用鋼板制作的焊接封頭（盲板、管堵等）和用鋼板制作的法蘭盲板 , 采用制作管端封頭的部位，壓力一般不應(yīng)超過 ，焊接盲板的管徑不宜大于 Dg200，選用的材料牌號應(yīng)按設(shè)計要求，管徑較大且壓力超過 時，還應(yīng)按設(shè)計要求，焊制加強板或加強肋板。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號 項目 允許偏差及質(zhì)量標準 (mm) 檢驗頻率 1 高程 177。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有需要緊固的螺栓已全部緊固完成。 管道預(yù)拉伸時應(yīng)具備下列條件： 需要預(yù)拉伸的兩固定支架之間的管道焊縫焊接、熱處理完成，并檢 驗合格，固定支架安裝完成，并能承載。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。 管道對口應(yīng)保證其中心度， 可在距離對口中心 200mm 處用鋼直尺測量。應(yīng)及時進行支架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良 好，固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前固定，導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑托安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為計算位移值之半。支架的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求焊接，水平度和垂直度應(yīng)符合要求，偏差一般應(yīng)控制在 10mm/m 以內(nèi)，角焊縫的高度、焊縫飽滿度、余高等應(yīng)符合設(shè)計要求。 選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應(yīng)按設(shè)計要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求。疏水閥在現(xiàn)場和竣工圖上均應(yīng)有標識，且應(yīng)裝于利于經(jīng)常檢修、更換的位置；安裝時應(yīng)注意防止疏水閥排水管在運行時產(chǎn)生水錘現(xiàn)象；疏水閥不能參加管道系統(tǒng)的吹掃，管道系統(tǒng)吹掃完畢后應(yīng)及時檢查清洗閥芯和濾網(wǎng)，確認閥芯無污后方可使用閥門。管道系統(tǒng)吹掃以后，應(yīng)及時檢查清洗閥芯，確認閥芯無污后方可使用閥門。 截止閥及節(jié)流閥（針形閥）：安裝時要檢查密封面，密封面應(yīng)完好無損，安裝時閥芯不能關(guān)得過緊，閥門的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向相同（低進高出），填料函應(yīng)壓緊且有足夠的緊固空間，應(yīng)保證閥桿有足夠的升降空間，在明露閥桿上應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機油等潤滑保護油脂。應(yīng)按設(shè)計核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)安裝或緊固時要使 其 受力要均勻，不能強行安裝。 法蘭連接應(yīng)保持同軸， 其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入，連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度應(yīng)齊平，螺柱堅固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過