【文章內容簡介】 受力鋼筋直徑，且不大于箍筋直徑 的 ,彎鉤平直部分的長度 ,對一般結構 ,不宜小于箍筋直徑的 5 倍 ,對有抗震要求的結構 ,不應小于箍筋的 10 倍。 鋼筋的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。 10mm，彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差177。 20mm。 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊 接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定，鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度的為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段Ｌ內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25‰。 鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，直徑大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件 中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于 5d，且不應大于 100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于 10d,且不應大于 200mm。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎和焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。 混凝土工程 混凝土工程施工過程控制： 石子堆放場 石子計量 袋裝水泥抽檢 外加劑計量 砂子堆放場 砂子計量 匯總斗 水箱 自動計量 攪拌 運輸 澆筑 養(yǎng)護 檢查 混凝土施工的配合比，應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗比及混凝土施工和易性的要 求確定 ,混凝土墊層、基礎表面平整 ,不得有石子外露 ,構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象 材料方面的要求： 水泥的性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關產品標準規(guī)定，對水泥進行進場時的驗收。出廠時，必須有檢驗報告或質量證明書，且對批量水泥進行抽檢，送所在區(qū)的質檢點進行委托試驗檢查，對其體積安定性、細度、標準稠度用水量、強度等指標必須符合規(guī)范標準。 砂石進場后，應在料堆上取樣進行檢查， C30 混凝土砂的含泥量不大于 3％，碎石的含泥量不大于 1％。 水源就近采用河流、自來水。 在混凝土攪拌 前，應對砂、石的含水率進行復測，如有變化，應適當調整水的用量，以保證規(guī)定的配合比。 混凝土墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法符合下表要求： 序號 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 墊 層 中 心 線 每側寬度 不小于設計規(guī)定 20m 2 掛中心線用尺量，每側計 1點 高程△ 0/15mm 20m 2 掛高程線用尺量或用水平儀測量 2 基礎 混 凝 土 抗壓強度△ 不低于設計規(guī)定 每臺班 1組 參照 GBJ107 中 心 線 每側寬度 177。 10mm 20m 2 掛中心線用尺 量，每側計 1點 高程 177。 10mm 20m 2 掛高程線用尺量或用水平儀測量 蜂窩面積 ∠ 1% 50m之間兩側面 1 尺量檢查，計蜂窩總面積 混凝土澆筑時的坍落度，應按照《普通混凝土拌和物性能試驗的方法》進行測定，預拌混凝土的坍落度每車均應目測檢查，在澆筑地點進行抽檢，每 100m3同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?；炷撂涠鹊囊罂刂圃?3050 mm之間。如果超出此范圍，應根據混凝土的和易性的性能，在不影響混凝土強度和施工要求的前提下，適當調整水泥漿的數(shù)量或砂率，來達到施工需要的坍落 度。 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，對模板及支架鋼筋和預埋件必須進行檢查，作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。 混凝土在運輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性。混凝土運輸至澆筑地點，應有符合澆筑規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。保證混凝土以最少的轉載次數(shù)和最短的時間運至澆筑地點。 混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中，不得產生離析現(xiàn)象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和 預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 澆筑過程中操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。 混凝土自由傾落高度，不應超過 2 m；在澆筑豎向結構混凝土前應先在底部填以 50100 mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過 3 m 時，應使用串筒、斜槽或 溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。 混凝土澆筑現(xiàn)場做到“隨做隨清”、“工完料清”、“原材料清”、“現(xiàn)場運輸?shù)缆非濉?、“作業(yè)面 清”。 使用振動器，宜采用垂直振搗。插入濃度為棒長的 3／ 4，作用軸線相互平行避免漏振過振。插入式振動器操作時，應做到“快插慢撥”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢撥”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可撥出振動棒。撥出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速撥出振動棒，以免造成空腔。 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中 50 mm 左右，以消除兩層之間的接縫 ，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。 在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理，在降雨時不宜露天澆筑混凝土，如需澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|量。 在混凝土澆筑完畢后，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7天。在澆筑的混凝土柱的強度未達到以前，不得在其上安裝支架與管道。 混凝土取樣強度檢查，對每批量的混凝土留置一組標準養(yǎng)護試件，現(xiàn)場主要根據規(guī)范的要求，及時留置。 :面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土基層。 混凝土缺陷修補 :面積較大的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去松動的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土表面，再用細骨料混凝土（比原混凝土強度等級提高一級）填塞，并仔細搗實。 熱網管道安裝工程 管道焊接過程施工 檢查焊條質保書 焊條烘焙 焊材領用 焊工持證上崗 焊接工藝卡 管道坡口 組對 檢查 焊接 焊接檢驗 探傷 試壓 本工程按照圖紙設計要求鋼管本體焊接采用手工電弧焊，手工電弧焊焊條為 J422, 管道支架制作安裝也采用 J422 焊條 , 焊劑質保書項目齊全，原始標記清楚。 焊條在使用前，應進行烘干。 J422 酸性焊條應經 150－ 2500C烘干 12h,烘干后移入恒溫箱內，恒溫控制 1001500C，隨用隨取?，F(xiàn)場焊條設二級庫烘干，應有專人負責，并按烘焙要求進行，保證烘焙質量，做好烘干發(fā)放領用 記錄。 本工程焊接工藝參數(shù)應符合下列要求 焊接層次 焊接電流 焊接電壓 焊條牌號 焊條直徑 焊接速度 備注 1 110125A 20V23V J422 1014cm/min 2 110125A 20V23V J422 1014cm/min 3 110125A 20V23V J422 1014cm/min 焊工每次領用焊條應存放在保溫筒內，數(shù)量不得超過 15kg，存放時間不得超過 4h，逾時應重新進行烘干，重復烘焙次數(shù)不應超過二次。已烘干一 次的回收焊條，應作好記錄，另行存放，先安排使用。 焊工管理：焊工進入現(xiàn)場，由項目部對其證件進行檢查，保證其有效合格經專業(yè)人員檢查認可 ,焊接工程必須有焊接管理的焊接技術人員、焊接檢查人員的專檢驗和記錄，焊工應認真自檢。 管道焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管材表面隨意引燃電弧，每層焊縫接頭應錯開，蓋面時，焊條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材應圓滑過渡。 焊接后應將飛濺、焊渣清除干凈，及時進行清渣、自檢。焊縫表面不應有裂紋氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得超過 。焊縫兩側咬邊的總長 度不應超過焊縫長度的10％，焊縫的寬度比坡口每邊應增寬 mm,對接焊縫的余高應在 03 mm。 若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補方法進行返修，但同一位置上的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修必須經本單位技術負責人批準。 本工程管道焊縫應進行探傷抽檢 ,抽檢比例為固定口 5%,轉動口 2%,其質量不得低于Ⅲ 級。 焊接坡口加工：本工程管道坡口加工采用氧氣乙炔割刀進行切割加工，坡口型號為“ V”型，對于管道壁厚在 3~9其坡口尺應滿足以下要求：坡口間隙 02mm，鈍邊 02mm，坡口角度 65~75 度。 氧氣乙炔割刀進行坡口切割加工后，應用角磨機對坡口認真打磨，使坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣及其他影響焊接質量的雜物。 管道在進行對接時，鋼管對口錯邊量允許偏差應符合下表要求： 錯邊 辟厚 （ mm） ~ 6~10 12~14 ≥ 15 錯邊允許偏差 (mm) 管道對接焊口與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm，焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于 10 mm 范圍內的油漆、垢、銹 、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對前應檢查管道內部，要保證內部無雜物；在焊接前還要對坡口內外表面進行清理，清理完成后即進行焊接。焊接前清理坡口的要求如下： 管道材質 清理范圍 (mm) 清理物 清理方法 碳素鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等 焊件組對前，焊工應對坡口組對質量進行檢查，點固焊焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，并認真檢查，焊口配制完成后，可以適當點固焊口，但在焊接至點固焊縫位置時，應磨除點固的焊縫。需拉伸和壓縮的焊口，應采取固定措施， 待焊口檢驗合格后，方可拆除固定物。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。 法蘭焊接：采用平焊的連接方式。平焊法蘭要求插入法蘭內的管口不能超過法蘭的密封面，一般應低于法蘭密封面 2～ 3mm，平焊法蘭的外口按角焊縫的要求焊接，法蘭內口也一定要按角焊縫的要求焊接。 管道及附件安裝 管道、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，在使用前進行外觀檢查，按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，其表面應符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不得有超過壁厚負 偏差的銹蝕和凹陷； 螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準； 閥門銘牌完整、清楚、無裂紋、無縮孔，手輪閥桿不得彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，密封嚴密； 閥門應以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）按 100％的比例進行嚴密性試驗。 管道支、吊架彈簧應有出廠合格證，其外觀及所有尺寸應符合設計要求。 管道安裝應具備下列條件： 在安裝前應密切配合土建施工，進行管線管架的定位，配合土建進行預埋，與管道相關的工程，必須經檢查驗收合格后，方可進行管道安裝； 管子、管件及閥門等經檢驗合格，按設計要求核對無誤，并清理干凈，不得有雜物，并有工地見證資料。 管道安裝要求： 管道熱膨脹采用管道補償器及自然補償，管道補償器要預先拉伸 1/2△ L，△ L 為該固定支架距乘管道的單位熱伸長量。 安裝管道支架的活動支座時，應向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移值的 1/2，支架的熱位移值為該支架的距離乘該管道的單位熱伸長量。 放氣點設置：管道的最高處設置放氣點，管道水壓試驗結束后須將放氣閥關死。 管材切口應 用氧乙炔切割，切割完成后應及時清除熱影響區(qū)的飛濺和氧化層。 需要控制熱影響和溫度的管道以及切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。切口表面平整，并用角磨機認真打磨，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。 管道切割的偏差要求：一般管道：劃線偏差 1mm；長度偏差： 2mm 切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差δ不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm