【正文】 鋪設(shè)150~180mm厚的級配砂石，（最大粒徑不得超過60mm，）并找平碾壓密實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上。根據(jù)設(shè)計的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計要求；修整路基，找平碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)95%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。路基的開挖經(jīng)常照看植草路面，如有必要的話，割草、施肥。先填入基層土，然后在土上灑水，使其穩(wěn)固，接著撒上草籽，最后再撒上一些土以使基層土與草坪格頂端等高。按要求可能需要在整塊地區(qū)外圍加框或者用固定釘將其固定，為避免草坪格可能發(fā)生的熱脹情況，必須在每可將白色標(biāo)志塊嵌入草坪格。草坪格既可排成一排，也可梯形排列。支撐層的受壓情況和厚度由假設(shè)的施壓物決定，（汽車、人行道等等），如承載小汽車需30厘米厚度。第四節(jié)、停車位若鹽溶解或滲入磚面，會出現(xiàn)難看的泛霜。、不允許用鹽除冰雪。B、　比例：水泥：砂漿：建筑膠=1：2：（重量比）C、　干濕度：用于粘貼磚的砂漿不能太稀，應(yīng)一不滴砂漿液為佳，而用于勾縫的砂漿應(yīng)更干，看起來是散的，握在手里能成團(tuán)。 鋪路磚：在墊層上按設(shè)計好的排列方式鋪設(shè)路磚。、 鋪砌后的花崗巖面應(yīng)平整一致，同時坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。面層鋪裝完成到基層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，設(shè)置圍擋，維持鋪裝完成面的平整。、 花崗巖面層鋪砌完成并養(yǎng)護(hù)24h 后，用填縫砂填縫（當(dāng)縫隙小于2mm時不進(jìn)行填縫），分多次進(jìn)行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。鋪砌時應(yīng)隨時用水平尺檢驗平整度。、 鋪裝時，磚應(yīng)輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現(xiàn)象，并觀察和調(diào)整好磚面圖案的方向。、鋪裝時避免與路緣石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在建筑物一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙用切割磚填平。、 直線段縱線向遠(yuǎn)處延伸，縱縫直順。 、面層施工控制標(biāo)志施放按下列要求施工：a) ；b) 設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距5m；c) 相鄰標(biāo)志點(diǎn)間拉通線。找平層表面要密實(shí)，與花崗巖面層結(jié)合應(yīng)牢固。15%水泥粗砂層找平采用刮板法，人工攤鋪。墊層用砂為半干砂，濕度掌握方法為：用手?jǐn)€捏拌合料成團(tuán)，松開后自然散開即合格。粗砂層必須具有良好的透水性能，以保證透下來的水能及時有效滲透到水性基層中。粗砂層粗砂采用機(jī)制粗砂，粗砂物理指標(biāo)符合《建筑用砂》（GB/T 146852001）規(guī)范要求。15%水泥粗砂層在碾壓碎石層施工完畢驗收合格后進(jìn)行15%水泥粗砂層施工作業(yè)。碾壓成型后保證厚度不小于150mm。碾壓碎石層施工執(zhí)行DBJ 0145規(guī)范。碎石中嚴(yán)禁含粘土快、植物的物質(zhì)。選用中、粗砂或者天然級配砂礫料，其含泥量不大于5%，泥塊含量小于2%，含水率小于3%。碾壓密實(shí)碎石層在基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行碾壓碎石層施工。壓實(shí)系數(shù)達(dá)到95%以上。第三節(jié)、鋪裝工程（一）、花崗巖面板鋪設(shè)基礎(chǔ)開挖根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標(biāo)高并檢查縱坡、橫坡及邊線。⑷側(cè)石安裝的質(zhì)量要求：①側(cè)石安裝必須穩(wěn)固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應(yīng)平整無錯芽，側(cè)石溝縫應(yīng)嚴(yán)密，基溝回填必須密實(shí)；②對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。④鋪設(shè)水泥砂漿找平層：鋪設(shè)水泥砂漿時，除應(yīng)遵照普通水泥砂漿的規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制其表面的標(biāo)高及平整度；⑤側(cè)石安裝：安裝時應(yīng)掛線控制其高度及其順直度，縫隙應(yīng)緊密。按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺邊掉角長度小于20毫米，且不超過1處。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油，鋪筑混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體充分壓實(shí)，連接平順。當(dāng)采用切割機(jī)制作平接縫時，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬進(jìn)行。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。不得產(chǎn)生明顯的離析。壓實(shí)度以馬歇爾試驗為標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度大于等于97%。復(fù)壓采用重型壓路機(jī)，不少于4遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯軌跡。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不產(chǎn)生推移、開裂。：混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)；壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。（5）按規(guī)定的攤鋪系數(shù)均勻攤鋪，隨時檢查攤鋪厚度及橫坡度，不出現(xiàn)邊緣局部缺料，表面明顯不平整，局部混合明顯離析現(xiàn)象。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的工度而定，一般易控制在26M/min的范圍內(nèi)，對于改性瀝青混合料易放慢到13m/min，在攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時進(jìn)行調(diào)整。（3）、攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。．瀝青混合料的攤鋪：（1）、在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力有所富余；連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)開始緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。（3）運(yùn)料車進(jìn)入施工現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，在已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。從拌合機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)多次挪運(yùn)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。．瀝青混合料的運(yùn)輸：（1）運(yùn)輸車輛運(yùn)料能力在2025t之間，正常施工時運(yùn)料車不少于20輛，運(yùn)輸車輛禁止在待鋪層上急剎車、急轉(zhuǎn)彎。當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除。連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和后的混合必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。（4） 所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30186。（2） 拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！。疄r青混合料的拌和：（1） 粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。瀝青混合料的施工工藝．準(zhǔn)備下承層：下承層表面應(yīng)平整堅實(shí)具有規(guī)定的路拱，沒有任何病害和軟弱地點(diǎn)，彎沉合格。 、普通瀝青混合料的施工溫度控制，瀝青的加熱溫度155165℃，集料的加熱溫度在165195℃，當(dāng)混合料溫度超過195℃時，混合料作廢料處理。瀝青混合料的施工溫度控制、 改性瀝青混合料的施工溫度控制 改性瀝青的加熱溫度不大于175℃，集料的加熱溫度在190220℃，當(dāng)混合料溫度超過195℃時，混合料作廢料處理。B 不小于（℃）46閃點(diǎn)（COC） 不小于（℃）26060℃動粘度 不小于（PaS）100含蠟量（蒸餾法） 不大于（%）溶解度 不小于（%）其他結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量和技術(shù)要求，必須符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。三、 瀝青混凝土面層施工瀝青的技術(shù)要求 改性瀝青主要技術(shù)要求表1材料試驗項目面層瀝青標(biāo)號AH70針入度（25℃，100g，5s） 最?。ǎ?060延度（5cm/min， 5℃） 不小于（ cm）20軟化點(diǎn)TRamp。⑺養(yǎng)生，采用覆蓋土工氈保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。根據(jù)監(jiān)理辦要求，路面表面抗滑構(gòu)造采用非等間距壓紋或刻紋，擬采用硬刻槽機(jī)進(jìn)行施工。應(yīng)使用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日曝曬或風(fēng)大時，應(yīng)加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進(jìn)行。拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各一遍整平飾面，或采用抹面機(jī)壓實(shí)整平飾面。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應(yīng)使用混凝土拌和物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)；料多的部位應(yīng)鏟除。1㎜的表面砂漿厚度。⑷振動梁振實(shí)。1㎜為限。⑶振動板振實(shí)，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實(shí)，每車道路面應(yīng)配備1塊振動板?！豆匪嗷炷谅访媸┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTG F30—2003）。，致使拌和物無法振實(shí)時，應(yīng)在已鋪筑好的面板端設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實(shí)的拌和物。人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。用厚度標(biāo)尺板全面檢測板厚與設(shè)計值相符，方可開始攤鋪。⑴攤鋪：，應(yīng)對模板的位置和支撐穩(wěn)固情況及傳力桿、拉桿的安設(shè)等進(jìn)行全面檢查。小型機(jī)具性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，操作簡易，維修方便，機(jī)具套應(yīng)與工程規(guī)模、施工進(jìn)度相適應(yīng)。對主要施工機(jī)械的易損零部件應(yīng)有適量儲備?；鶎拥臋z查驗收與整修；在驗收合格的基層頂面上放控制線，安裝模板，設(shè)置傳力桿、拉桿，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。 配合比設(shè)計我們在使用商品混凝土之前對，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行相關(guān)驗證試驗，在平時的施工過程中，進(jìn)行抽檢試驗。⑹鋼筋：符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—98)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—91)的要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。⑸水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。承包人在施工中應(yīng)經(jīng)配合比試驗確定其品種質(zhì)量和劑量。⑷外加劑：產(chǎn)品質(zhì)量及摻量應(yīng)符合圖紙要求及《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30—2003)。當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗，確認(rèn)無堿集料反應(yīng)后，方可使用；當(dāng)粗集料中含有活性二氧化硅或其它活性成分時，%，并應(yīng)按照《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42—2005)的規(guī)定進(jìn)行試驗，確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無有害影響方可施工；在含堿環(huán)境中(如鹽堿地、含堿工業(yè)廢水侵蝕)的混凝土，不得使用含有活性成分的集料。水泥進(jìn)場時，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、強(qiáng)度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。二、水泥混凝土面層根據(jù)招投標(biāo)文件要求，我們采用商品混凝土施工。整修養(yǎng)護(hù)基床表層頂面整修完成后采取措施控制車輛通行，并做好基床表層的保護(hù)工作，防止表層擾動破壞。在碾壓過程中，派專人管理壓實(shí)機(jī)械，確保達(dá)到壓實(shí)遍數(shù)，檢測每層施工完成后進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗方法、試驗點(diǎn)數(shù)、檢測頻次，逐層分段、分部進(jìn)行試驗檢測。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接壓實(shí)長度不小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3m。⑵直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓在攤鋪過程中，嚴(yán)格按照標(biāo)高線施工同時，隨時檢測已攤鋪完成的混合料厚度，及時調(diào)整攤鋪厚度，保證壓實(shí)厚度。采用裝載機(jī)進(jìn)行初步攤鋪，壓路機(jī)初步碾壓，用白灰線撒米格網(wǎng)，然后利用平地機(jī)配合人工整平，平地機(jī)應(yīng)勻速攤鋪。運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，并保證足夠的運(yùn)輸車輛，確保攤鋪不間斷。及時從穩(wěn)定土拌合站及攤鋪現(xiàn)場取樣制作試件進(jìn)行試驗，保證強(qiáng)度達(dá)到業(yè)主要求。驗收基床底層基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗收標(biāo)準(zhǔn)。測量放樣在施工現(xiàn)場附近引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格控制高程；按5m一樁，放中線、邊線，每5米為一個測量斷面，在下層上用水泥釘作為標(biāo)記，并測量出該水泥釘所標(biāo)記的點(diǎn)位設(shè)計標(biāo)高，用紅油漆在水泥釘旁邊標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高誤差值。攪拌設(shè)備應(yīng)計量準(zhǔn)確，拌合料必須進(jìn)行材質(zhì)及級配試驗。95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管道兩側(cè)90管道上部85按地面或道路要求，但不小于80原土第二節(jié) 道路工程一、級配碎石墊層施工工藝流程：準(zhǔn)備下承層→測量放樣→灑底水→拌制混合料→運(yùn)輸混合料→平地機(jī)→壓路機(jī)初步碾壓→人工修整→壓路機(jī)碾壓成型→修整→檢查→驗收材質(zhì)及級配試驗⑴填筑前對所需的材料作全面的檢查，并提前做好儲料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲料場和儲料設(shè)備，保證基床表層的正常鋪筑。③變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測。，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換。采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進(jìn)行糾正?；靥顣r，可利用管道胸膛部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。⑥溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。兩側(cè)高差不超過30cm。③，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。②溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。24h）2253004002）當(dāng)試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m的標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量H——試驗段上游實(shí)際實(shí)驗水頭（m）⑴一般規(guī)定①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填?！?〕工作安排1）閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗工作應(yīng)及時進(jìn)行；2）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用；3）串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實(shí)。柔性接頭可采用承插式橡膠密封圈接頭。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800mm。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。如無雙插口管，可將承口切除。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。4）對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。水泥砂漿的配合比不得低于1: