【正文】 (1997年版。消防 設備的線路采用耐火型電纜，并嚴格執(zhí)行消防管理制度，定期檢查消防措施的落實和消防設施的維護情況。室外設置消火栓給水系統(tǒng)，沿道路每 120米設置一地下消火栓。 該項目是建在咸陽市郊區(qū)，通訊設施可以滿足本項目的需要，只需添置部分電話機就可滿足 通訊 要求。接地電阻為≤ 30Ω， 用鋼管做接地極，用扁鋼做連接線，接地裝置平均埋深 。 根據(jù)自然條件，當?shù)乩纂娙蘸徒ㄖ锏闹匾潭龋卷椖拷ㄖ?、構筑物防雷等級均為三級，因此凡超過 15米的建筑物、構筑物及原料堆場均須防雷。 其它車間重復接地電阻為≤ 10Ω。所有配電設備和電機外殼均接零保護。照度平均為 60勒克司。 主車間主要采用混光燈具照明，輔房采用工廠燈和 熒光燈照明 。 主車間、備料車間采用 PLC和計算機集中控制方式，自動化程度非常高。采用電纜橋架架空車和穿鋼管暗敷相結合的方式，電力電纜 和 控制電纜分橋架敷設。為了防止塵埃進入車間配電箱（柜），一般采 用防護型。 安全措施 變壓器中性點、低壓配電屏、金屬支架、電纜金屬外度均接地， 接地電阻為≤ 4Ω 。 功 率因數(shù)補償 功率因數(shù)補償采用低壓側補償?shù)姆绞?，選用了能自動切換靜電 電容器的補償屏，安裝在低壓配電室里，從而保證合理補償，功率因數(shù)補償前為 ，補償后為 。 保護、計量和控制 低壓側采用自動開關做過載和短路保護，低壓受電屏和低壓饋 電屏每個回路均有電度表計量電能，還有電壓表和電流表，用以測量電壓和電流。室內(nèi)布置有變壓器室和低壓配電室。 供電系統(tǒng)及變配電所 由變配電站引八個高壓回路到車間變配電所的變壓器室和高壓電機。 車間變配電所采用三班制， 車間變配電所人員編制為 8人。所以本企業(yè)大部分屬 2級電力負荷，小部分為一級負荷。 供熱車間主要技術指標 表 7－ 3 序號 名稱 單位 指標 備注 1 蒸汽（最大負 荷） t/h 12 P= 飽和蒸汽 2 平均小時耗水 量 t/h 12 3 裝機容量 KW 200 4 灰渣量 Kg/h 550 5 占地面積 ㎡ 500 6 車間定員 人 7 其中：技管人員 1 人 供熱車間主要設備清單 表 7－ 4 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 單位價格 （萬元） 1 蒸汽鍋爐 6t 臺 2 32 2 出渣機 臺 2 6 3 安全泄放囪 個 1 3 4 多管旋風除塵器 臺 2 18 5 引風機 臺 2 12 6 給水泵 臺 2 1 7 軟水處理裝置 臺 2 供電、通訊 電源外部條件及供電方案 本項目供電電源由供電局采用架空專線引來，能滿足供電要求。 供熱車間區(qū)域布置 供熱車間設備采用露天布置形勢，區(qū)域占地約 50㎡。 環(huán)境保護 工程建設地點屬二類地區(qū)，爐窖煙塵大氣排放標準為《 鍋爐大氣污染物排放標準》 (GWP 831999)。 燃料 煤炭： 采用煤碳作為主要燃料，煤炭以平莊煤礦為主，其消耗量依據(jù)生產(chǎn)情況定。 供熱車間配置為：蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要采用蒸汽鍋爐，使用燃煤作燃料。 在生產(chǎn)工藝過程中，濃縮等工段，需進行供熱，供熱媒介分別采用蒸汽形式 。 循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水量 主車間設備需冷卻水為 30m3/h，為合理利用水資源，節(jié)約用水，本設計將這部分水進行冷卻處理后再循環(huán)利用。 循環(huán)與消防共用水池 2200 m3， 既存有必要的消防貯量，又能進行冷卻降溫避免消防水長期不用造成死水一潭。 供水水源 本項目供水由企業(yè)自備井供應，能夠滿足本項目用水量的要求。項目建成后污水主要為生產(chǎn)廢水及生活污水，污水經(jīng)達標處理后排入市政污水管網(wǎng)。建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)采用焊接鋼管及鋁塑管。以滿足運輸及消防的要求。地面雨水經(jīng)地溝排入廠區(qū)下水道，再排入市區(qū)管網(wǎng)。 本項目不考慮增加汽車運輸設備及輔助土建工程。產(chǎn)品的遠距離運輸由汽車或鐵路運輸解決，公營子火車站貨運站，運 力充足，可滿足需求?？蓾M足場內(nèi)的運輸需求。 廠內(nèi)運輸由裝載車、叉車及膠輪車承擔。 本項目主車間采用彩鋼結構；包裝車間、成品庫等，擬采用鋼筋砼排架結構、大型屋面板；保鮮庫、供熱車間、 變配電 站等采用磚混結構，水池為鋼筋砼結。 本項目除主生產(chǎn)車間外，其它所有建筑內(nèi)墻為大白漿噴面、鋼門。 此方案的特點：工藝流程順暢，生產(chǎn)線集中，供熱車間 離能源使用中心較近，輸送距離短，能源損耗少。生活辦公區(qū)在整個工廠的上風方位；生產(chǎn)區(qū)在廠部的中部，有利于生產(chǎn)管理和動力供給，動力區(qū)設在廠內(nèi)，緊靠生產(chǎn)區(qū)處 于下風方位，生產(chǎn)區(qū)包括生產(chǎn)車間、保鮮庫、原材料庫等。 此外，項目還設置污水處理站一座，以解決生產(chǎn)污水的達標排放，滿足環(huán)保要求。 生產(chǎn)設施 年產(chǎn) 10000噸果蔬汁飲料生產(chǎn) 線，建設項目有：主車間、包裝車間及成品庫等。 符合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃及項目場地現(xiàn)狀，合理利用土地資源； 根據(jù)場址的地形、地勢特點及地質條件，因地制宜，著意于建筑環(huán)境的協(xié)調以及自然環(huán)境的美化。 合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，避免人流、物流 交叉與干擾。 建筑面積表 編號 建 (構 )筑物名稱 建筑面積 (m2) 結構類型 備注 1 生產(chǎn)主車間 6500 磚混 2 4 個水泥清洗池 1000 立 磚混 3 空壓機房 50 磚混 4 倉庫 700 磚混 5 果渣處理 1000 磚混 6 配電室 50 磚混 7 鍋爐房 50 磚混 8 蓄水池、沉淀池 800 立 磚混 9 包裝車間 500 磚混 10 泵房 50 磚混 11 地磅房 20 磚混 12 門衛(wèi) 30 磚混 13 綜合辦公樓 1500 磚混 14 道路 20xx 混凝土 15 料場 1000 混凝土 合 計 9450 綠化面積 1200 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸 總圖布置原則 總平面方案系根據(jù)廠區(qū)總平面圖及生產(chǎn)線的工藝技術要求，經(jīng)綜合考慮整個場地的地形地貌、氣象條件及廠區(qū)建筑布局，按照、生產(chǎn)線工藝流程需要，按照有關現(xiàn)行設計規(guī)程、規(guī)范的要求進行布置。其他輔助用房也為磚混結構，天然地基下條形基礎，安裝塑鋼門窗，內(nèi)墻面普通涂料粉刷，室內(nèi)水泥地面。/min 30 8 設備裝機容量 kw 80 9 生產(chǎn)用水量 t/h 5 10 生產(chǎn)耗熱量 GCal/h 6 11 車間定員 人 120 其中：工人 人 110 技術、管理人員 人 10 13 主車間建筑面積 ㎡ 6500 序號 名稱 規(guī)格 /型號 數(shù)量 備注 1 板式提升機 BSJ3 1 2 滾杠選果機 GJ3 1 3 氣泡清洗機 CJ3 1 4 鼠籠式破碎機 CPS5 1 5 推進螺桿泵 TGF401A 2 6 連續(xù)帶式榨汁機 1 德國 7 暫存罐 10000L 1 8 離心泵 SW7A1536 1 9 振動過濾機 ZGJ3 1 10 板式換熱器 1 F=5m2 11 酶解罐 SW1A111 2 1000L /夾套 /保溫 /攪拌 12 澄清罐 SW1C111 1 1000L/單層 /無攪拌 13 硅藻土過濾機 2T/H 1 14 暫存罐 SW1C112B 1 20xxL/單層 /攪拌 15 脫氣罐 SW3C105 5T/H 1 普通型 16 芳香回收器 1 17 殺菌機 1 18 大袋灌裝機 1 19 低位槽 2 20 沉降缸、漂洗槽 1 21 控制系統(tǒng) 1 22 均質機 GYB300030 3T/H 30MPa 1 上海東華 23 雙效真空濃縮 1 瑞士的Unipectin 24 板式高溫瞬時滅菌 1T/H 1 上海南華 機 25 超濾設備 2 意大利的Verind 26 無菌罐 SW1A111 1 1000L/夾套 /保溫 /攪拌 27 水處理系統(tǒng) 1 28 CIP 清洗機 1 29 UNIPEKTINR 5 效管式 /APV 的 4效板式降膜 蒸發(fā)器 1 德國 30 變壓器 1 31 鍋爐 1 工程方案 本項目建設各類生產(chǎn)廠房及其他輔助用房，總建筑面積9450m2。 本項目主生產(chǎn)線定員 120人，其中生產(chǎn)工人 110人，技術管理人員 10人。 產(chǎn)品質量 :按行業(yè)標準、客戶 要求。 生產(chǎn)綱領 l、產(chǎn)品類型 :果蔬汁飲料。這樣可以盡量避免造成設備單機價格雖然虛低，但生產(chǎn)線整線的價格實高，同時投入產(chǎn)出比過低的情況發(fā)生。 在濃縮部分，選擇熱能利用效率高，蒸發(fā)效率高的濃縮設備； 在灌裝部分，采用直接大袋無菌灌裝設備。 主生產(chǎn)車間 車間安置 1 萬噸果蔬汁飲料生產(chǎn)線 1 條，平行布置。蒸發(fā)器主要為瑞士烏尼貝丁管式蒸發(fā)器，德國 GEA公司的管式、板片式蒸發(fā)器，利樂、貝爾杜齊 、施密特、阿姆斯等公司的板片式蒸發(fā)器。江蘇靖江目前一共有 5 家。 國內(nèi)果汁設備廠商集中在江蘇靖江。目前國內(nèi)有名的飲料設備廠商的果汁 設備都不是自己生產(chǎn)的，都是從外部配套的。 國內(nèi)果汁設備廠商 首先得說明，果汁生產(chǎn)設備不是飲料生產(chǎn)設備。 其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司 意大利的 FBR ELPO , 生產(chǎn)無菌灌裝設備； 意大利的 Verind,生產(chǎn)超濾設備；美國的 FMC，生產(chǎn)管件、閥門；德國的 APV，生產(chǎn)熱交換設備；濃縮設備。 Flottweg GmbH，是一家以分離設備主要產(chǎn)品的德國公司，目前在中國設有辦事處。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時 3 噸、 5 噸、 10噸、 20噸的帶式榨汁機。這也是世界果汁行業(yè)的主力設備。由于帶式榨汁機的發(fā)明，才使連續(xù)大規(guī)模榨汁生產(chǎn)成為可能。這些公司的名稱和相關產(chǎn)品如下： 1 、 榨 汁 設 備 ： 主 要 介 紹 德 國 的Flottweg 1932 年，于 1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。目 前國內(nèi)市場各類濃縮果汁的價格一般在 。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在6065℃ 溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的 1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到 72%。帶式榨汁機是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)最先進的榨汁設備。 帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。 間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機 連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。 影響出汁率的因素有：一是擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。 生產(chǎn)工藝及設備方案 果蔬汁生產(chǎn)的設備 主要就是三部分 :榨汁、脫膠處理 +超濾、濃縮。 這條生產(chǎn)線充分考慮和核算了生產(chǎn)線整體同各單機間的物料平衡協(xié)同關系， 并考慮和計算了各單機的正常加工、進料出料、輸送、故障停機及排除所需要時間和各單機間的合理緩沖。 罐裝：經(jīng)檢驗質量合格，用無菌罐裝工藝完成罐裝 (大桶 )，在冷庫中貯存。 殺菌：濃縮后再進行瞬時殺菌，溫度為 9095℃，時間 3060s。濃縮 57 倍。通過工藝試驗確定最佳酶添加量，提高超濾、樹脂的利用率。澄清處理后用壓力過濾機或超濾設備進行精細過濾。 澄清過濾：用酶法澄清，在破碎時即加入酶制劑，澄清效果好，還能提高出汁率。一般條件為 88℃， 1min。 果耗比最好能控制在 。 果膠副酶：分解果膠發(fā)狀結構的酶及處上述果膠主酶外對果膠分子分解的酶。此外果膠解聚酶又分為內(nèi)切和外切兩種。 果蔬汁用酶中果膠酶包括： 果膠主酶：一般分果膠酯酶（主要是果膠甲酯酶）、果膠解聚酶（包括果膠水解酶、果膠裂解酶）。榨汁的同時完成粗濾。破碎過程中添加果漿酶，提高出汁率（當然要保證酶解溫度、時間、添加量合適）。 （ 5）、第二生產(chǎn)之前，再用 95℃熱水沖洗管道、消毒。洗滌時，清水要求含氯量小于 50mg/L。再用 40℃左右的溫水進行沖洗。 （ 2）、用 8590℃濃度為 %氫氧化鈉溶液，在設備中進行循環(huán)清洗 20分鐘，再用清水將 氫氧化鈉溶液頂出。設備在每次使用完畢后，應按下列次序進行清洗，以保證設備