【正文】 同時還要感謝宿友葉艷輝。 感謝我認識的師兄弟、師姐妹們。謹向兩導(dǎo)師致以最衷心的感謝。兩位導(dǎo)師在作者研究生學(xué)習(xí)期間在學(xué)術(shù)和生活等方面的給予了無微不至的關(guān)懷和指導(dǎo)。特別感謝我的師妹葉秋香同學(xué)，她對本課題做了不少工作，給予我不少的幫助。兩年多來，鄭教授不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向鄭老師致以誠 摯的謝意和崇高的敬意。他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 32 用或參考的論著的作者。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。您治 學(xué)嚴謹，學(xué)識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。 致 謝 四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。尤其要強烈感謝我的論文指導(dǎo)老師 —XX老師，她對我進行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。 圖 曲面精加工等高外形加工加工路徑 圖 凹模仿真圖 通過對凸模凹模進行分析研究對其仿真加工導(dǎo)出以下程序： 吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 30 圖 凸模加工 NC 程序文件編輯器 圖 凹模加工 NC 程序文件編輯器 本章小結(jié) 本章對成型零件的 CAM 過程進行了分析和 仿真 ，分析了 型 腔加工的加工坐標系的創(chuàng)建，刀具 、 夾具的選用， 型腔加工的 加工方式及加工路徑的設(shè)計 ，得到了成型零件的加工工藝方案， 并進行仿真， 完成了零件數(shù)控加工過程中的程序編制，得到了加工程序，為零件后續(xù)的加工制造打下了基礎(chǔ)。 （ 5）選取曲面精加工等高 外形加工 數(shù)選項卡【 殘料清角等高外形精加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù) ，得到圖示 加工路徑。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф4 球刀 進行 加工 ， 設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面精加工 】 /【 曲面精加工等高外形加工 】 等高外形 工命令。 （ 5）選取曲面精加工殘料清角 參數(shù)選項卡【 殘料清角精加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф4 球刀 進行 加工 ， 設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。 圖 曲面粗加工挖槽加工路徑 圖 曲面粗加工挖槽加工仿真圖 3. 曲面精加工殘料清角加工 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面精加工 】 /【 曲面精加工殘料清角 】 殘料清角 工命令。 圖 粗加工參數(shù) 的設(shè)置 圖 挖槽參數(shù)的設(shè)置 通過對各項參數(shù)的的設(shè)置得到如圖 的加工路徑。 （ 6）選取如圖 曲面粗加工挖槽加工 參數(shù)選項卡【 粗加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 4） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф6 球刀 進行銑削 ， 設(shè)置刀具進給速率等相關(guān)參數(shù)。 （ 2） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面粗加工 】 /【 曲面粗加工挖槽加工 】 等高外形 加工命令。 圖 平面銑削刀具路徑 圖 平面銑削路徑加工 2. 曲面粗加工挖槽加工 （ 1）由于調(diào)用三維模型為 IGES 格式，選取不了圖素邊界，對其進行重繪圖素邊界。 通過上訴各項參數(shù)的設(shè)置產(chǎn)生如圖 的加工路徑。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф15 平底刀進行銑削，并設(shè)置的刀具參數(shù) ，刀具進給速率的相關(guān)參數(shù)。 圖 曲面精加工等高外形加工路徑 圖 綜合仿真效 果 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 凹模 加工 1. 實體 平面銑削 刀具路徑 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 平面銑削 刀具 刀具路徑 】命令。 （ 5） 選擇 曲面精加工等高外形 參數(shù)選項卡【 等高外形精加工參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參數(shù)。其設(shè)置圖跟曲面粗加工等高外形粗加工相識以下就不一一列出了。 （ 2） 根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工曲面，框取所有圖素。對其進行 平面銑削和曲面粗加吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 26 工等高外形加工 仿真加工，加工后得到如圖 的加工圖。 （ 5） 選擇 如圖 所示曲面粗加工等高外形 參數(shù)選項卡【 等高外形粗加工參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф10 球刀 進行銑削， 且設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 圖 平面銑削刀具路徑 圖 平面銑削路徑加工 2. 曲面粗加工等高外形加工 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面粗加工 】 /【 曲面粗加工登高外形加工 】 等高外形 加工命令。 圖 進給速率設(shè)置 圖 平面銑削參數(shù)設(shè)置 通過上訴各項參數(shù)的設(shè)置產(chǎn)生如圖 的加工路徑。 圖 選擇刀具路徑 圖 刀具選擇 (4) 刀具進給速率的設(shè)定如圖 所示。 (2) 根據(jù) 系統(tǒng)提示選擇的外形，點擊如圖 所示箭頭，箭頭產(chǎn)生，點擊確定按鈕，結(jié)束串連外形選擇。根據(jù)對凸模的分析我們設(shè)置了如下的加工方法。 如圖 所示。將光標移到各特殊點上，單擊鼠標左鍵即可將該點設(shè)置為工件原點。 在設(shè)計中采用本方法來定義毛坯，生成的毛坯見圖 虛線所示 2. 設(shè)置工件原點 在 Master CAM 中可將工件的原點定義在工件的 10 個特殊位置上，包括 8 個角點及兩個面中心點。這種方法是模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。但工藝準備周期長，在加工中工藝控制復(fù)雜，有的還會污染環(huán)境。在制造過程中應(yīng)充分利用各種設(shè)備的加工能力，盡可能減少鉗工的工作量。 1)用機械切削加工配 合鉗工修整進行制造，該工藝不需要特殊的加工設(shè)備，采用通甩機床切除型腔的大部分多余材料，再由鉗工精加工修整。對于回轉(zhuǎn)曲面的型腔，工藝過程比較簡單，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標磨削進行加工制造。 型芯的加工相對比較簡單，可以通過車削、銑削、磨削、鉗工修銼等加工方式獲得，復(fù)雜的可以使用數(shù)控設(shè)備、加工中心、電火花加工機床等加工獲得。塑料模型芯和型腔的成型部分都要有脫模斜度。塑料模凸模和型芯上的工作部分和固定部分在滿足位置精度要求的同時，還要考慮同軸度要求，在零件加工工藝上要保證上述要求。由于塑料流動性差，成型表面的粗糙度要求 R=—，所以，工作部分各表面都要進行研磨和拋光加工。因此，制造工藝過程復(fù)雜，制造難度較大。 型芯、型腔的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求 型腔按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式和組合式。由于本工件較大 ,處理的數(shù)據(jù)多，所生成的程序長，數(shù)控機床的磁泡存儲器已不能滿足程 序量的要求，這樣就必須采用 DNC加工方式，利用 RS232 串行接口，將計算機和數(shù)控機床連接起來。 Mastercam 提供 400 種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)，比如常用的 FANUC 系統(tǒng)，根據(jù)機床的實際結(jié)構(gòu)，編制專門的后置處理文件，編譯 NCI 文件經(jīng)后置處理后便可生成加工程序 。Mastercam 的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。 Mastercam 提供了多種先進的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。 其功能特點為： Mastercam 軟件已被廣泛的應(yīng)用于通用機械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè)計與 NC 加工，從 80 年代末起，我國就引進了這一款著名的 CAD/CAM 軟件，為我國的制造業(yè)迅速崛起作出了巨大貢獻。其可靠刀具路徑效驗功能使 Mastercam 可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優(yōu)秀的 CAD/CAM 軟件。 以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。 . 模具型芯及型腔的數(shù)控加工 型芯與型腔是塑料模的主要工作 零件 ，是用來成型制件的關(guān)鍵部件，它們的質(zhì)量直接影響著 模具 的使用壽命和制件質(zhì)量。 試驗二 主要是用同一把螺旋立銑刀，通過改變懸長銑削多個同尺寸圓柱型腔的腔壁 (其它銑削參數(shù)和加工條件相同 )，銑刀在加工過程中會受銑削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，此變形會影響加工出的型腔的尺寸和圓度，通過測量不同懸長下加工出的圓柱型腔的尺寸和圓度，研究在不同懸長時銑刀變形對加工誤差的影響。鑒于此，通過進行數(shù)控加工中不同銑刀懸長對加工結(jié)果的影響試驗，為實際加工中銑刀懸長不同時如何進行補償、減小。另外，當(dāng)進行銑削加工時，某些場合必須要求銑刀有 較大的懸長，比如深槽加工、零件結(jié)構(gòu)干涉等情況 [34]。 零件試驗設(shè)計思想 數(shù)控銑削加工時，實際加工出的工件形狀、尺寸與理論形狀和尺寸必然會存在一定偏差，這是正常的。主要的檢查內(nèi)容是加工過程中的過切或欠切、刀具與機床和工件碰撞問題。這是參數(shù)設(shè)置中最主要的內(nèi)容之一。 ：針對每一個加工工序選擇適合的加工刀具并在 CATIA 中設(shè)置相應(yīng)的機械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進給、切削液控制等。參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容主要有以下幾個方面： 設(shè)置加工對象：用戶通過交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯和避吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 20 讓區(qū)域等。 設(shè)置加工參數(shù)。 ：從粗加工到精加工，再到清根加工的加工流程規(guī)劃，以及加工余量分配。 ：即對加工對象進行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象分成若干個加工區(qū)域。加工工藝分析和規(guī)劃主要包括以下內(nèi)容： ：通過對模型的分析，確定工件的哪些部位需要在數(shù)控銑床上或者數(shù)控加工中心加工。 加工工藝分析及規(guī)劃。 數(shù)控系統(tǒng)加工的基本過程 數(shù)控系統(tǒng)加工的過程包括了 CAD 零件的設(shè)計 、 參數(shù)的設(shè)定 、 刀具路徑的規(guī)劃和后處理這些環(huán)節(jié)，其具體表現(xiàn)形式如圖 所示。在加工中工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自 動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能地對工件各加工面自動地進行鉆孔锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展 。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)集合。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了