【文章內容簡介】 ，硬度和耐磨性較差，用于加工脆性材料、有色金屬和 非金屬材料。常用牌號： YG YG YG YG6X。數(shù)字表示 Co 的百分含量， Co 多韌性好，用于粗加工； Co 少用于精加工。 ② 鎢鈦鈷類（ YT） TiC+WC+Co 類（ YT）：常用牌號有 YT YT1 YT1 YT30 等。此類硬質合金硬度、耐磨性、耐熱性都明顯提高，但韌性、抗沖擊振動性差，主要用于加工鋼料 ,不宜加工脆性材料。含 TiC 量多，含 Co 量少，耐磨性好，適合精加工；含 TiC 量少，含 Co 量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 2)新型硬質合金 ① 鎢鈦鉭（鈮）鈷類（ YW） 吹風機外殼注塑模具設計與制造 12 添加 TaC 或 NbC， 提高高溫硬度、強度、耐磨性。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。常用牌號： YW YW2。 ② 碳化鈦基類（ YN） TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨損和抗氧化能力強。用于合金鋼、工具鋼、淬火鋼的連續(xù)精加工。牌號： YN0 YN10。 ① 涂層刀具 刀具基體材料上涂一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料 .常用涂層材料 :TiN、 TiC、 Al2O3 ② 陶瓷刀具材料（ Ceramics） a. Al2O3 基陶瓷刀具 主要成分 Al2O3，硬度、耐熱性和耐磨性高于硬質合金， 不粘刀。脆性大，易蹦刃 , 主要用于切削 4555HRC 的工具鋼和淬火鋼。 b. Si3N4 基陶瓷刀具 主要成分 Si3N4，強度、韌性、疲勞強度、切削穩(wěn)定性高于 Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端銑和切有氧化皮的毛坯工件，也可對鑄鐵、淬硬鋼進行精加工和半精加工。 c. 塞隆 (Sialon)陶瓷 Si3N4 中加入 Al2O3 等形成的新材料。迄今陶瓷中強度最高的材料，化學穩(wěn)定性和抗氧化能力都很好。 ③ 超硬刀具材料 金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱，用于超精加工和硬脆材料加工。 （ PCD） 硬 度高、耐磨性好，但耐熱性差、強度低、脆性大，與鐵親和力強，用于高速精細車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料，不宜加工黑色金屬。 b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性好，主要用于加工高硬度 (6470HRC)的淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。 數(shù)控機床刀具種類及特點 1. 數(shù)控機床的刀具系統(tǒng) (1)刀柄 ① 圓錐刀柄 ,其特點如下： ，換刀比較方便 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 釘都已標準化 ： JT、 BT、 ST。 ② HSK 刀柄（柄部錐度為 1： 10），其特點如下： 。其經向和軸向重復定位精度一般在 以內，并能長期保持高精度。 、動態(tài)剛度高。采用錐度和端面同時定位（過定位）。 、尺寸小、結構緊湊。 （ 1） 可轉位刀具優(yōu)點 : ① 刀具壽命高 ② 生產效率高 ③ 有利于推廣新技術、新工 藝 可轉位車刀的組成：如圖 所示： 1刀桿 2刀墊 3刀片 4夾固元件 圖 數(shù)控刀具的選擇 1）選擇刀片（刀具）應考慮的要素 ： ① 被加工工件材料的類別 ② 被加工件材料性能的狀況 ③ 切削工藝的類別 ④ 被加工工件的幾何形狀 2）選擇鏜孔（內孔）刀具的考慮要點 : ① 盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑。 ② 盡可能選擇短的刀臂 ③ 選擇主偏角（切入角 Kr）接近 90176。，大于 75176。 吹風機外殼注塑模具設計與制造 14 刀具形狀和工件形狀的關系 如圖 圖 3）選用數(shù)控銑刀時 注意事項 : ① 在數(shù)控機床上銑削平面時，應采用可轉位式硬質合金刀片銑刀。 ② 高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現(xiàn)象，會加速刀具的磨損。 4) 在 Mastercam 軟件中刀具的選擇 設置刀具的外形數(shù)據(jù)的方法是選擇下拉菜單【刀具路徑】 /【刀具管理器】命令，系統(tǒng)彈出【刀具管理器】對話框，在加工群組的空白位置右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【新建刀具】命令，如圖 所示系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，如圖 所示，選擇相應的刀具來定義，也可以直接在【刀具管理器】 對話框中指定已選用過的刀具。 可以根據(jù)以下圖示選擇刀具。 又或者是通過加工工件時，通過選擇刀具路徑里設置各項切削參數(shù)，同時選擇你所需的刀具的大小，種類，如圖 、 。 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 圖 刀具管理器對話框 圖 定義刀具對話框 圖 刀具路徑選擇對話框 圖 選擇庫中刀具對話框 機床夾具 在機械制造的機械加工 、焊接、熱處理、檢驗、裝配 等工藝過程中，為了安裝加工工件，使之占有正確的位置，以保證零件盒產品的質量，并提高生產，所采用的工藝裝備成為夾具。按使用的機床分類，夾具可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床家具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具等。以下介紹幾種比較常用的夾具的設計特點。 車床夾具 車床主要用于加工零件的內、外圓柱面、圓錐面、回轉成形面、螺紋以及端平面等。根據(jù)加工特點和夾具在機床上安裝的位置，將車床夾具分為兩種基本類型 ，心軸類車床夾吹風機外殼注塑模具設計與制造 16 具 、角鐵式車床夾具和花盤式車床夾具。 設計車床夾具時應注意以下幾點： 1． 因車床 夾具隨機床主軸高速回轉，所以要求它結構緊湊 、 輪廓尺寸盡可能小，重量要輕，重心盡可能靠近回轉軸線，以減小慣性力和回轉力矩。 2． 應有消除回轉中的不平衡現(xiàn)象的平衡措施。 3． 夾具上的定位 、 夾緊原件及其它裝置不應大于夾具體的回轉直徑，靠近夾具體外緣的元件，應盡可能避免有尖角或凸起部分，必要時回轉部分外面可加防護罩。夾緊力要足夠大，自鎖可靠。 4． 當主軸有高速旋轉 、 急剎車等情況時，夾具與主軸之間的連接應有防松裝置。 5． 夾具結構應便于對工件進行測量，還應有便于清理和排泄切屑。 銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面 、 溝槽 、 缺口 、 花鍵 、 直線成形面等。 因夾具大都與工作臺一起做進給運動，其結構廠取決于銑削的進給方式，主要可分為直線進給夾具 、 圓周進給夾具 、 沿曲線進給夾具三類。其設計特點如下： 1． 由于銑削過程不是連續(xù)切削，且加工余量較大，所需的切削力較大而大小及方向隨時可能變化，致使在銑削過程中產生振動，因此銑床夾具要有足夠的夾緊力，夾具結構要有足夠的剛性。 2． 為了提高銑床夾具的剛性，工件待加工的表面應盡量不超出工作臺，在確保夾具有足夠排屑空間的前提下，盡最降低夾具的高度，一般夾具高與寬之比為 1～ 。 3． 以工件 4． 正確選用對刀裝置和定向建，保證工件與刀具、工件與進給運動之間的位置精度。 5． 為防止工件在加工過程中因振動而使夾緊松脫，夾緊裝置應具有足夠的自鎖能力。 6．合力。 鉆床夾具 在鉆床上進行孔的鉆 、 擴 、 鉸 、 锪 、 攻螺紋所用的夾具，稱為鉆床夾具。鉆床夾具是用鉆套引導刀具進行加工的，也簡稱磚模。有利于保證被加工孔對其定位基準和各孔之間的尺寸精度和位置精度，并可顯著提高勞動生產率。鉆床夾具的 種類繁多，根據(jù)被加工孔的分布情況和鉆模板的的特點分為固定式 、 回轉式 、 移動式 、 翻轉式 、 蓋板式和滑柱式等六種類型。其設計要點有以下幾點： 1． 鉆床夾具的主要特點是都有一個安裝鉆套的鉆模板。鉆套和鉆模板都是鉆床夾具的特殊元件。首先設計鉆床夾具要注意鉆套的選擇和鉆模板的設計。 2． 鉆模板上安裝鉆套的座孔距離定位元件的位置應具有足夠的精度。 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 3． 鉆模板應有一定的強度和剛度，以保證鉆套軸線位置的準確性，防止因變形而影響鉆套的位置和引導精度。 4． 被鉆孔直徑大于 10mm 以及孔距與孔和基面公差小于 時，宜采用固定式鉆模；翻轉式鉆 模適用于加工包括工件在內的總重量不超過 10kg 中小件；鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應力不能徹底消除，精度不能長期保持，因此，一般在工件孔距公差要求不高時采用。 5． 夾具體上應設置支架。為減少夾具底面與機床工作臺的接觸面積，使夾具放置平穩(wěn)，一般都在相對鉆頭送進方向的夾具體上設置四個支角。 鏜床夾具 鏜床夾具通常稱為鏜模。鏜模是一種精密夾具，它主要用來加工箱體類零件上的精密孔系。鏜模和鉆模一樣，是依靠專門的導引元件鏜套來引導鏜桿，從而保證所鏜的孔具有很高的位置精度。采用鏜模后，鏜孔的精度可不受機 床精度影響。鏜模由定位元件 、 裝夾裝置 、 導引元件 、 夾具體四個部分組成。設計時注意事項： 1． 若鏜刀調整好后，伸入鏜模進行加工，需注意鏜刀從鏜套中穿過時的刀具引入問題。若鏜桿上是多刀加工工件上同軸線的多孔，必須注意刀具從未加工毛孔中穿過問題。一般處理方法是刀尖都對準停在刀桿上部，將工件先抬高，刀具進入到加工位置后，工件再落下，夾緊固定。 2． 鏜模導向支架上不允許安裝夾緊機構及元件，以防受力變形，影響孔的加工精度和孔系位置精度 。 工件的裝夾 1．工件的裝夾 在機械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應確定 工件在機床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程，稱為裝夾。 工件的安裝包含了兩個方面的內容： 定位 ： 確定工件在機床上或夾具中正確位置的過程，稱為定位。 夾緊 ： 工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。 2． 裝夾的方法 工件的裝夾方法有找正發(fā)裝夾和夾具裝夾。找正法裝夾是以工件的有關表面或專門劃出的線痕為找正證據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法簡單，不需專門設備，但精度不高，生產率低，因此多用于單件 、 小批量生產。夾具裝夾法是依靠夾具將工件定位 、 夾緊，以保證工件相對于刀具 、 機床的正確位置。 吹風機外殼注塑模具設計與制造 18 模具數(shù)控加工試驗與分析 數(shù)控加工技術介紹 數(shù)控技術，簡稱數(shù)控（ Numerical Control）。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控 (NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分?，F(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產品，是新一代生產技術、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術集合。現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā) 展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平。它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發(fā)展而發(fā)展 。 數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作數(shù)控機床。在加工中工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自 動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能地對工件各加工面自動地進行鉆孔锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為