【正文】 并采用了熱處理等新工藝。模具新 材料的應(yīng)用，以及熱處理技術(shù)和表面處 理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度的提高。 (6) 快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用。是 20世紀(jì) 80年代以來模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是綜合了機(jī)械工程、 CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝。快速成型技術(shù)應(yīng)用于模具制造，使模具設(shè)計(jì)和制造更加快速、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，對(duì)多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。 (7) 我國(guó)模具的品種、精度、和產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠 2萬余家，從業(yè)人員 50多萬人，九五期間的年增長(zhǎng)率為 13%， 2020年總產(chǎn)值為 270億元，占世界總量的 5%。十五期間，我國(guó)模具市場(chǎng)在汽車 、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)有更大的需求。 從總體上看，雖然我國(guó)模具工業(yè)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需 要。還須花費(fèi)大量資金向國(guó)外進(jìn)口一些模具，特 別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命型模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例占到 40%以上。 近二十多年間，國(guó)外注塑模 CAD/CAE 技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。 70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn) 行了大量研究，由最初的 CAD 技術(shù)和 CAM 技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息 CAD/CAM一體化方向發(fā)展。 80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。 80年代中期注塑模 CAD/CAE 進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE 軟件，比較著名的有 : MOLDFLOW 公司的 MOLDFLOW 系統(tǒng)； 國(guó) PTC 公司的 Pro/Engineer 軟件； UG 公司的 UGllUNIGRAPHICSl 系統(tǒng)等等 .這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段 時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的方向發(fā)展。 課題研究的內(nèi)容和意義 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 6 本課題為吹風(fēng)機(jī)注塑類模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應(yīng)用，如 AUTO CAD 等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，在我國(guó)由于人才缺乏和工作基礎(chǔ)較差，引進(jìn)的軟件未能很好應(yīng)用及發(fā)揮其應(yīng)有的效益的現(xiàn)象普遍存在，其設(shè)計(jì)制造水平比國(guó)際水平低許多。因此，研 究注塑模具首先對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 根據(jù)注塑模具的成型特點(diǎn)，注塑成型是熱塑性制件最重要的加工方法，用此方法加工成型的塑料制件，其品種樣式之多是其他成型方法無可比擬的。注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品。其次注塑成型對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。再者，注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以比較適合大批量的生產(chǎn)，沖壓模具相對(duì)就形狀簡(jiǎn)單。有專家預(yù)測(cè)，在 未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提升，其發(fā)展速度將高于其他模具。模具種類向熱流道、氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝方向發(fā)展成為一大發(fā)展趨勢(shì)。模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，研究模具有利于提高模具技術(shù)水平，可以提高著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，滿足市場(chǎng)需求。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還涉及到模具注塑模的相關(guān) 知識(shí)。這對(duì)我來說是一個(gè)新領(lǐng)域，所以通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我自學(xué)能力的培養(yǎng)是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。 隨著電吹風(fēng)的普及 ,消費(fèi)者愛好的差異化及需求的多層次化越來越明顯 ,對(duì)電吹風(fēng)外觀要求也越來越高，電吹風(fēng)外型也在不斷地變化：最早體積較大攜帶不方便的，隨著人們生活水平的不斷提高，外出工作旅行的需要最后演化出體積較小攜帶比較方便的小型電吹風(fēng)。隨著人們舍美觀點(diǎn)發(fā)展，在未來市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中，外觀設(shè)計(jì)的競(jìng)爭(zhēng)將占相當(dāng)大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是設(shè)計(jì)者的根本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必須通過電吹風(fēng)形狀、尺寸和局部細(xì)節(jié)表現(xiàn)用戶不同職業(yè)、興趣愛好等個(gè)性 化的特點(diǎn)，讓用戶產(chǎn)生擁有感才能更好的抓住消費(fèi)者的消費(fèi)趨向。例如對(duì)稱或矩形能顯示空間的嚴(yán)謹(jǐn)，有利于營(yíng)造莊嚴(yán)、寧靜、典雅的氣氛；圓形和橢圓形能顯示包容，有利于營(yíng)造圓滿、明快活潑的氣氛；用自由曲面造型有利于營(yíng)造自由熱烈的氣氛。 因此通過本次學(xué)習(xí)將對(duì)我進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí)及靈活應(yīng)用所學(xué)知識(shí)來解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 第四章 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具的數(shù)控加工 凹模凸模的工藝分析 凹模的工藝分析 凹模作為模具中重要的一個(gè)零件，其孔型（通孔）形狀 、 尺寸由成型件的 形狀 、 精度決定。凹模與凸模相比是有所不同的，其加工特點(diǎn)如下： （ 1）凹模加工一般為內(nèi)形加工，加工難度大。外形一般呈圓形或方形，內(nèi)形根據(jù)需要有時(shí)帶有許多工藝結(jié)構(gòu)，如圓角 、 脫模斜度等。 （ 2）凹模在鏜孔時(shí)，孔與外形有一定位置精度要求，加工時(shí)要求確定基準(zhǔn)，并準(zhǔn)確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 8 （ 3）在多孔沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模中，凹模上有一系列孔，空系位置精度高，通常要求在177。（ ）㎜以上，這給孔的加工帶來了困難。 （ 4）凹模淬火前，其上所有的螺釘孔 、 銷釘孔以及其他非內(nèi)腔加工部分均應(yīng)加工好，否則會(huì) 增加加工成本，甚至無法加工。 （ 5）為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 凹模型孔按其形狀特點(diǎn)可分為圓形和非圓形兩種，其加工方法隨其形狀而定。 （ 1） 單圓形孔凹模 型孔為圓形時(shí)，凹模的制造比較簡(jiǎn)單。毛坯經(jīng)鍛造 、 退火后進(jìn)行車削（或銑削）及鉆 、鏜型孔，并在上 、 下平面和型孔處留適當(dāng)磨削余量。再由鉗工畫線 、 鉆所有固定用孔 、 攻螺紋 、 鉸銷孔，然后進(jìn)行淬火 、 回火。熱處理后磨削頂面 、 底面及型孔即成。 磨削型孔時(shí)，可在萬能磨床或內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，磨孔精度可達(dá) IT5IT6 級(jí)，表面粗糙度為 ~ 5mm 時(shí)，應(yīng)先鉆孔 、 后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔。 （ 2） 多圓形孔凹模 沖裁模中的連續(xù)模和復(fù)合模，凹模有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一系列圓孔，各孔尺寸及相互位置有較高的精度要求，這些孔稱為孔系。加工時(shí)除保證各型孔的尺寸及精度外，還要保證各型孔之間的相對(duì)位置。 非圓形型孔的凹模，機(jī)械加工比較困難。在缺少精加工機(jī)床的情況下，可采用厝削加工或壓印法對(duì)型孔進(jìn)行精加工。目前，較先進(jìn)的加工方法主要有電火花線切割加工和電火花成型加工。此外，尺寸較大 的型孔常用仿形銑床進(jìn)行平面輪廓仿形加工，而精度要求特別高的型孔，則需要用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精密磨削。若將凹模設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)的話，還可應(yīng)用成型磨削方法加工型孔。 非圓形型孔凹模通常采用鍛件作為毛坯，型孔精加工之前，首先要去除型孔中心的余料。去除方法有 ?用帶鋸機(jī)切除廢料 ?氣割。去除型孔余料之后，可采用銼削加工 、 壓印銼修 、 銑削 、 電火花成型加工型孔 、 電火花切割加工型孔坐標(biāo)磨削 、 鑲拼型孔的成型磨削等方法對(duì)型孔進(jìn)行半精加工或精加工。 ，如圖 所示。 工序工序名稱 工序內(nèi)容 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 號(hào) 1 下料 將毛坯鍛 成平行六面體。尺寸為： 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑各平面，厚度留磨削余量 ，側(cè)面留磨削余量 4 磨平面 磨上下平面，留磨削余量 ～ 磨相鄰兩側(cè)面，保證垂直 5 鉗工劃線 鉆穿絲孔，在程序加工起點(diǎn)處鉆出直徑為 2~3mm 的穿絲孔；鉆、攻固定固定卸料板、下模座的螺孔及銷釘孔。 6 熱處理 淬火回火，保證 58～ 62HRC 7 磨平面 磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求 8 電加工 按著圖樣編制線切割加工程序并進(jìn)行線切割加工。 9 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 凹模的 加工工藝過程 圖 凸模的工藝分析 凸模是冷沖壓 、壓鑄模、鍛模、塑料膜等模具中重要的成型零件，用于成型制件的內(nèi)表面。他們的質(zhì)量直接影響著模具的使用壽命和制件的質(zhì)量，因此，對(duì)該類模具零件有較高的技術(shù)質(zhì)量要求。凸模類零件加工時(shí)有以下特點(diǎn)： （ 1） 凸模加工一般是外形加工。凸模工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵。 （ 2） 凸模一般有兩部分組成，即工作部分和安裝部分。工作部分主要由成型件形狀吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 10 及尺寸決定，具有較高的尺寸及形位精度 。凸模端面要求與軸線垂直，安裝部分與固定板一般為 H7/m6 配合，且要求與 工作部分同軸。為了方便裝配，安裝部分徑向尺寸較工作部分稍大，裝入固定板以后，與固定板平面配磨平齊，以保證工作部分垂直。 （ 3） 當(dāng)凸模有較強(qiáng)要求時(shí)，其表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽，個(gè)連接部分應(yīng)采用圓弧過渡。 （ 4） 對(duì)于塑料膜，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往常有一定的脫模斜度。脫模斜度一般為 176。~1176。 由于成型制件的形狀各異、尺寸差別較大，所以凸模的品種很多。按凸模工作斷面的形狀，大致可以分為圓形凸模和非圓形凸模兩大類。凸模工作表面的加工方法與其形狀有關(guān)。 凸模的加工工藝過程，如圖 所示。 凸模的加工工藝過程 圖 刀具的選型 刀具材料應(yīng)具備的基本性能 工序號(hào) 工 序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 尺寸為： 2 熱處理 退火 3 車端面 厚度留磨削余量 ， 4 車外圓 留車削余量 ～ 5 磨外圓 留 余量 6 熱處理 淬火回火，保證 58～ 62HRC 7 精磨 達(dá)到尺寸要求 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 ① 高硬度 ② 足夠的強(qiáng)度和韌性 ③ 高耐磨性和耐熱性 ④ 良好的導(dǎo)熱性 ⑤ 良好的工藝性好和經(jīng)濟(jì)性 ⑥ 抗粘接性 ⑦ 化學(xué)穩(wěn)定性 刀具材料的種類及其選 用 （ High Speed Steel， HSS） 高速鋼是一種含鎢（ W）、鉬（ MO）、鉻（ Cr）、釩（ V）等合金元素較多的工具鋼，它具有較好的力學(xué)性能和良好的工藝性，可以承受較大的切削力和沖擊。 ① 普通高速鋼 國(guó)內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是 W6Mo5Cr4V2（ M2 鉬系）及W18Cr4V（ W18 鎢系）鋼，含碳量為 %~%，硬度 63～ 66HRC，不適于高速和硬材料切削。 ② 高性能高速鋼 指在普通高速鋼中加入一些合金，如 Co、 Al 等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性 高。如 W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2AW10Mo4Cr4V3Al，硬度達(dá) 67～ 69HRC，可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。 ③ 粉末冶金高速鋼 可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高?？捎糜诩庸こ邚?qiáng)度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具效果更好。 （ Cemented Carbide） 1)普通硬質(zhì)合金 ① 鎢鈷類（ YG） WC+Co，強(qiáng)度好