【正文】 我還要感 謝我的同學跟所有的朋友，是你們在這三年間給與我歡笑給與我快樂，給與我那么多的美好回憶，是你們讓那長夜不再漫長，是你們讓那寒冬不再寒冷，三年間留下了我們多少忠誠與歡笑，我永遠也不會忘記你們，謝謝你們，我的同學，我的朋友。我的一切都是你們給的，我要感謝你們。 15 致 謝 轉眼間，大學三年的時光將要流逝，我也將告別我的大學校園，告別這個充 滿歡樂與回憶的地方，在此我要感謝我的爸爸媽媽、老師、同學、朋友以及幫助過我的人。 整個設計我基本上還滿意，由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 這次 畢業(yè)設計也許是我大學生涯交上的最后一個作業(yè)了。 通過設計，我學到了團體合作的力量是巨大的，使我真正體會到了一個人的思維是有限的，在這個設計中，我們分頭查閱相關書籍資料，上網查詢相關專業(yè)知識，分工明確，所以我們才能在有限的時間內完成我們的畢業(yè)設 計。 在設計中我發(fā)現，機械手冊是我們機械專業(yè)的人員經常用到的專業(yè)書籍，同時我也發(fā)現我們上課所學的種種就只是本專業(yè)中的一點皮毛而已。 14 結 論 通過畢業(yè)設計，我發(fā)現了自身所存在的很多問題，同時也獲得了許多知識。 B、過定位亦可合理應用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。 A、一般情況下，應該避免使用過定位。如工件裝 夾 在 電 磁 吸 盤 上 磨 削 平 面 只 需 限 制 三 個 自 由 度 。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。 定位原理的幾種情況 (1)完全定位 13 工件的六個自由度全部被 限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。各種對刀塊的結構，可以根據工件的具體加工要求進行選擇。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。如果夾具寬度較大時，可在同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 T 形槽間的距離一致。兩定位鍵的距離應力求最大，以利提高安裝精度。 A、床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考 慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。使用夾具要簡單裝夾或拆卸方便，本節(jié)以在銑床上銑鍵槽為例來說明。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序 . 工序 X 磨削 機床 :萬能外圓磨床 M131W 工作臺移動速度 v=100mm/min 加工φ 25 從φ 切削至φ 25，背吃刀量 ap= 切削長度 L=135mm 加工工時 tm=L/ v f= 加工φ 20 從φ 切削至φ 20，背吃刀量 ap= 切削長度 L=36mm 加工工時 tm=L/ vf= 加工φ 20 從φ 切削至φ 20，背吃刀量 ap= 切削長度 L=70mm 加工工時 tm=L/ vf= 第十一道工序所需工時 Tm11= 綜上所述 ,本設計所需總基本工時 12 Tm 總 = 夾具的作用 零件在 加工的過程中夾具的定位固定是非常重要的，當定位不準確或加工中出現振動，都會影響零件在加工中各段的精度。 工序 VII 車螺紋 機床： CA6140 螺距 P=1 mm f=P=1 mm L1=2~3p L2=2~5p =2~5mm 計算工時 車 M20 得 tm1=(L+L1+L2)/ nf= 車 M20 得 tm2=(L+L1+L2)/ nf= 第七道工序所需工時 Tm7= 11 工序 VIII 銑鍵槽 機床 :立式銑床 X53T 轉速 n=18r/min 縱向進給量為 f1=10 mm/min 橫向進給量為 f2=10 mm/min ① h=4mm, L=6mm 計算工時得 tm 縱 = h/f1n= tm 橫 = L/f2n= tm1= ② h=4mm, L=42mm 計算工時得 tm 縱 = h/f1n= min tm 橫 = L/f2n= min tm2= 第九道工序所需工時 Tm9= 工序 IX 去毛刺 毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。經熱處理后 ，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。 調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。 切削長度 L= 40mm。除此之外，還應該考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 制定工藝路線 根據零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟 精度，在生產綱領已確定的情況下。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質合金均能勝任 確定鍛件加工余量及形狀： 6 加工表面 工序名稱 加工余量 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度（μ m） M20 粗車 5 20 m 粗車 5 24 m 毛坯 30 φ 25 精車 25 H7 m 半精車 H9 m 粗車 4 26 H12 m 毛坯 30 M20 粗車 4 20 m 粗車 6 24 m 毛坯 30 7 5 工 藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 （ 1）粗基準的選擇：由于本傳動軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準，應該選擇該傳動軸的一端面作為主要的定位粗基準。