成本管理-管理現(xiàn)場(chǎng)如何降低成本(參考版)
2024-07-25 19:59本頁面
【正文】 1) 未與 a. 其他領(lǐng)班或部門合作 b. 事務(wù)人員、工程師 、業(yè)務(wù)員、人事等合作 2) 未確實(shí)了解公司政策並向部屬解釋 3) 不能聰明地處理謠言 4) 推諉責(zé)任給其他領(lǐng)班、部屬或主管 5) 未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管 6) 縱容不滿的員工煽動(dòng)反抗公司的作法 7) 領(lǐng)班未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持 8) 未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛 9) 領(lǐng)班在本部門內(nèi)輕率地批評(píng)公司政策與私人 10) 在公司之教育活動(dòng)上未與管理階層誠心全力合作 ,包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等 15 空間的浪費(fèi) :(整理整頓 ) 1) 材料之不適當(dāng)排放與儲(chǔ)存 2) 未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃 3) 機(jī)械與其他永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置 4) 縱容 部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上 ,不能保持走道清潔者 5) 廢料未報(bào)廢 6) 櫥櫃、油筒、材料供應(yīng)處等放置於不便之處 7) 縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間 8) 由於未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用 9) 照明不足 ,形成黑點(diǎn) ,死角 10) 單位內(nèi)布置不良 ,不能保持條理 11) 工作場(chǎng)所諀不需要的物料 ,倉庫與工場(chǎng)不分 12) 未重視事理整頓的重要 13) 未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w定位 14) 未徹底執(zhí)行定期 (每日、每周、每月 )清理項(xiàng)目 ,以永久保持 。循環(huán)水之多方面利用 * 電力 。 (例如 :流水線的使用 ) 品質(zhì)如何不受影響 (例如 :涂裝之酸洗等 ) 6 操作更容易、更安全 (例如 :注射成型壓鑄時(shí)對(duì)使用工具的改善 ) 新人的重視 容易發(fā)現(xiàn)問題 (老員工因環(huán)境的適應(yīng)性 熟視無睹 ) 管理的方式、程序是否存在弊端 應(yīng)有的觀點(diǎn)與理念 沒有最好 ,只有更好 改善 ,是永無止境的 資源有限 ,腦力是無限的 沒有行動(dòng)的想法 ,不是改善 別讓您的智慧睡著了 改善提案 的運(yùn)用 (附表一 ) 提案評(píng)價(jià)表 的運(yùn)用 (附表二 ) 7 改善提案 提案人姓名 部 門 職 務(wù) 提案類別 技術(shù) □ 管理 □ 提案日期 提 案 名 稱 現(xiàn) 行 狀 況 描 述 (可附圖說明 ) 建 議 改 善 描 述 (可附圖說明 ) 效 果 確 認(rèn) 經(jīng) 濟(jì) 效 果 精 神 效 果 預(yù) 期 效 果 評(píng)語 : 評(píng)估人 (簽名 ): 結(jié)論 採用 □ 保留 □ 不採用 □ 其它 : 核 準(zhǔn) 審 核 8 七、降低成本的系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖表 (System Chart)包括 : 降低成本的要素分析、對(duì)策及實(shí)施要點(diǎn) 成本要素 對(duì) 策 實(shí)施要點(diǎn) 降低成本 降低材料費(fèi) 降低勞務(wù)費(fèi) 降低經(jīng)費(fèi) 收率的提高 材料處理的改善 適寸法材料的選擇 切斷組合的工夫 剩餘材料的活用 剩餘材料、端材保管、活用
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